3.2 鋸切典型實例

3.2.1 棒料的鋸切操作

棒料鋸切時，如果要求鋸切面平整，則應采用連續鋸切法，從開始連續鋸到結束，如圖3-15（a）所示。如要求不高，可采用轉動鋸切法，即將棒料鋸到一定深度后再轉動一個方向重新進行鋸削，依次循環直至鋸斷的方法稱為轉動鋸切削方法，如圖3-15（b）所示。

3.2.2 管料的鋸切操作

管料鋸切一般采用如圖3-16（a）所示的轉動鋸切法，即：當鋸條剛一鋸透內管壁時，就轉動一個方向重新進行裝夾后鋸削，以此類推，直至將管料鋸斷。

此外，也可采用如圖3-16（b）所示的連續鋸切法，即：鋸條自上而下進行連續鋸切，直至鋸斷管料的方法。但這種鋸法從剛一鋸透內管壁開始到接近圓心處的區域［如圖3-16（c）所示］，鋸齒容易被內管壁卡住而崩掉。因此，鋸削此區域時，要注意以下幾個問題：一是鋸條要盡量水平鋸削，不要上下擺動；二是要將鋸削速度控制在20次/min左右；三是壓力適當加大。

當鋸切薄壁管時，為防止夾傷管件，要用V形木襯墊夾持管件［如圖3-16（d）所示］，可采用轉動鋸切法，也可采用連續鋸切法。這兩種方法的特點是自始至終都要采用水平后拉鋸削，具體方法與后拉起鋸大致相同，是將鋸條自前向后拉動鋸削，一次鋸削行程后，再抬起鋸條并將鋸條的后端放在鋸縫位置，再自前向后拉動鋸削，后拉鋸削的速度控制在20次/min左右，并盡量全程鋸削，壓力感覺適當即可。

3.2.3 薄板料的鋸切操作

鋸切薄板時，鋸條若少于兩個齒同時參與鋸削，鋸齒就容易卡住從而使鋸條崩齒或折斷。鋸薄板料時，應選用細齒鋸條，盡可能從寬面鋸下去，鋸條相對于工件的傾斜角不超過45°，這樣鋸齒不易被鉤住。如果一定要從板料的狹面鋸下去，當板料寬度大于鉗口深度時，應在板料兩側貼上兩塊木板夾緊，按線連同木板一起鋸下，如圖3-17（a）所示。當板料寬度小于鉗口深度時，應將板料切斷線與鉗口對齊，使鋸條與板料成一定角度，自工件右端向左鋸切，見圖3-17（b）。

板料鋸割過程中，由于操作不當，會出現崩齒現象。當鋸齒局部有幾個齒崩裂后，應及時把斷齒處在砂輪上磨光，并把后面二、三齒磨斜（見圖3-18），然后再進行鋸割。

3.2.4 外曲線輪廓的鋸切操作

在板料加工中，有時需要進行曲線輪廓的鋸切。為了盡量鋸切比較小的曲線半徑輪廓，需要將條身磨制成如圖3-19所示的形狀及尺寸，其工作部分的長度為150mm左右，寬度為5mm左右，兩端要圓弧過渡。磨制過程中要注意的問題是：一要及時放入水中冷卻，以防止退火、降低硬度；二是要在細條身（5mm左右）兩端磨出圓弧過渡，以利于切削并防止條身折斷。

進行外曲線輪廓鋸削時，要盡量調緊鋸條，先從工件外部鋸出一個切線切入口［如圖3-20（a）所示］，然后再沿著曲線輪廓加工線鋸削［如圖3-20（b）所示］，最后得到外曲線輪廓工件［如圖3-20（c）所示］。

3.2.5 內曲線輪廓的鋸切操作

鋸削內曲線輪廓時，先從工件內部接近加工線的地方鉆出一個工藝孔（直徑為φ15～18mm），再穿上鋸條并盡量調緊鋸條，然后鋸出一個弧線切入口［如圖3-21（a）所示］，再沿著曲線輪廓加工線鋸削［如圖3-21（b）所示］，最后得到內曲線輪廓工件［如圖3-21（c）所示］。