第二節(jié)　高速分散機(jī)

一、概述

高速分散機(jī)是和砂磨相配合的一種顏料預(yù)分散設(shè)備。它配有圓盤鋸齒形的攪拌葉片,葉片的最高轉(zhuǎn)速為1480r/min,葉片周邊的線速度可達(dá)1400m/min,攪拌軸可以通過油壓裝置控制自由升降。

高速分散機(jī)主要用于顏料與漆料的初步預(yù)混合,也可用于某些水性涂料的一次性分散,使之達(dá)到要求的細(xì)度。高速分散機(jī)因其剪切力小,從而分散能力較差,不能分散緊密的顏料,因而對高黏度漆漿不適用。

高速分散機(jī)工作時(shí)漆漿的黏度要適中,太稀則分散效果差,流動性差也不合適。合適的漆料黏度范圍通常為0.1~0.4Pa·s。

近幾年來高速分散機(jī)又開發(fā)了一些新的品種,包括以下幾種。

(1)雙軸雙葉輪高速分散機(jī)　它能產(chǎn)生強(qiáng)烈的汽蝕作用,具有很好的分散能力,同時(shí)產(chǎn)生的旋渦較淺,漆漿罐的裝量系數(shù)也可提高。

(2)雙軸高速分散機(jī)　其雙軸可在一定范圍內(nèi)作上下移動,有利于漆漿罐內(nèi)物料的軸向混合。

(3)雙軸高低速攪拌機(jī)　它適用高黏度物料拌合,如用于生產(chǎn)硝基鉛筆漆、醇酸膩?zhàn)拥取?/p>

在各種研磨分散設(shè)備中,三輥機(jī)和五輥機(jī)是加工黏稠漆漿的,與之配套的預(yù)分散設(shè)備通常是攪漿機(jī),常用的有立式換罐式混合機(jī)、轉(zhuǎn)桶式攪漿機(jī)和行星攪拌機(jī)。

二、高速分散機(jī)設(shè)計(jì)

高速分散機(jī)的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),包括傳動機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)、潤滑與密封機(jī)構(gòu)、機(jī)體及連接件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與布置。根據(jù)計(jì)算得出的液壓控制圖,繪制裝配圖和零件圖。

高速分散機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足如下要求。

(1)所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足作用性能上和聯(lián)系尺寸上的要求。作用性能包括幾何精度、剛度、抗震性、減少噪聲、提高傳動效率以及操作省力方便等。聯(lián)系尺寸包括技術(shù)參數(shù)安裝尺寸和輪廓尺寸。

(2)所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)工藝性的要求。包括毛坯鑄造、鍛、鑄、焊工藝性和熱處理工藝性、機(jī)械加工工藝性、裝配工藝性以及檢驗(yàn)、調(diào)整、維修的方便性。

(3)滿足標(biāo)準(zhǔn)化和通用性。所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)應(yīng)遵守標(biāo)準(zhǔn)化和通用化原則。

三、高速分散機(jī)的結(jié)構(gòu)

高速分散機(jī)主要由四部分組成:傳動機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、攪拌容器和加熱裝置、無級調(diào)速裝置,具體說明如下。

1.高速分散機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)

采用電動機(jī)驅(qū)動,通過帶輪傳動到軸上,軸通過聯(lián)軸器與攪拌桿連接,實(shí)現(xiàn)了對涂料液體的攪拌。帶輪傳動結(jié)構(gòu)簡單,經(jīng)濟(jì)適用,拆卸方便適合此產(chǎn)品。

2.高速分散機(jī)的升降機(jī)構(gòu)

平臺升降機(jī)構(gòu)采用液壓傳動實(shí)現(xiàn)升降,這是區(qū)別各種電機(jī)升降臺的主要特征。人在工作臺上搖動手動泵搖桿,帶動液壓缸活塞的運(yùn)動,再利用四個(gè)單向閥控制油路,將缸內(nèi)的油液壓入另一升降液壓缸中,最后使傳動工作臺能夠自由的上下移動,升降的高度范圍限制在一米以內(nèi)。此類手動泵最大的優(yōu)點(diǎn),采用差動式缸體,無論是向上還是向下?lián)u動都會帶動液壓頂?shù)纳仙?當(dāng)需要下降時(shí)只需要打開卸油閥門,工作平臺就會自動下降。

3高速分散機(jī)的攪拌容器和加熱裝置

攪拌容器是通過鋼板焊接而成的一個(gè)類似缸體的桶,但不同的是它有加熱裝置——直插式電熱偶。熱電極絲的均勻性好、穩(wěn)定性高、靈敏度好、價(jià)格低廉。

4.高速分散機(jī)的無級調(diào)速裝置

無級調(diào)速是相對于分級調(diào)速來說的,速度可以在最大和最小值之間直接隨意調(diào)節(jié),不受擋位的限制。它是可隨意調(diào)節(jié)速度的大小,能夠?qū)崿F(xiàn)無級別調(diào)節(jié)的控制裝置,它可以向它所驅(qū)動的設(shè)備發(fā)出類似調(diào)節(jié)信號或者使用起到調(diào)節(jié)作用的裝置。

四、高速分散機(jī)優(yōu)點(diǎn)與進(jìn)展

1.高速分散機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

(1)結(jié)構(gòu)簡單、使用成本低、操作方便、維護(hù)和保養(yǎng)容易。

(2)應(yīng)用范圍廣,配料、分散、調(diào)漆等作業(yè)均可使用,對于易分散顏料和制造細(xì)度要求不高的涂料,可以混合、分散、調(diào)漆并直接制成產(chǎn)品。

(3)效率高,可以一臺高速分散機(jī)配合數(shù)臺研磨設(shè)備開展工作。

(4)結(jié)構(gòu)簡單,清洗方便。

2.高速分散機(jī)的技術(shù)進(jìn)步

高速分散機(jī)大量易分散顏料(如經(jīng)氣流粉碎或經(jīng)表面處理的顏料)和助劑(分散劑、穩(wěn)定劑等)的問世,使得高速盤式葉輪分散機(jī)成了預(yù)分散和調(diào)整罐調(diào)稀操作最佳的設(shè)備。目前國內(nèi)外油漆廠均廣泛使用。在制造某些色漆(如對細(xì)度要求低的漆以及建筑用乳膠漆)時(shí),可替代研磨設(shè)備,這導(dǎo)致了高速盤式葉輪分散機(jī)研究和制造技術(shù)的迅速發(fā)展。高速葉輪分散機(jī)的傳動、升降、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與搖臂鉆床相差無幾,故其核心問題在于分散盤的形式、速度、漆料流變型以及與分散混合罐相互關(guān)系。

一般預(yù)分散是涂料生產(chǎn)的第一道工序,通過預(yù)分散,顏、填料混合均勻,同時(shí)使基料取代部分顏料表面所吸附的空氣使顏料得到部分濕潤,在機(jī)械力作用下顏料得到初步粉碎。在色漆生產(chǎn)中,這道工序是研磨分散的配套工序,過去色漆的研磨分散設(shè)備以輥磨機(jī)為主,與其配套的是各種類型的攪漿機(jī),近年來,研磨分散設(shè)備以砂磨機(jī)為主流,與其配套的也改用高速分散機(jī),它是目前使用最廣泛的預(yù)分散設(shè)備。

高速分散機(jī)由機(jī)體、攪拌軸、分散盤、分散缸等組成,主要配合砂磨機(jī)對顏、填料進(jìn)行預(yù)分散用,對于易分散顏料或分散細(xì)度要求不高的涂料也可以直接作為研磨分散設(shè)備使用,同時(shí)也可用作調(diào)漆設(shè)備。

高速分散機(jī)的關(guān)鍵部件是鋸齒圓盤式葉輪,它由高速旋轉(zhuǎn)的攪拌軸帶動,攪拌軸可以根據(jù)需要進(jìn)行升降。工作時(shí)葉輪的高速旋轉(zhuǎn)使漆漿呈現(xiàn)滾動的環(huán)流,并產(chǎn)生一個(gè)很大的旋渦,位于頂部表面的顏料粒子,很快呈螺旋狀下降到旋渦的底部,在葉輪邊緣2.5~5cm處,形成一個(gè)湍流區(qū)。在湍流區(qū),顏料的粒子受到較強(qiáng)的剪切和沖擊作用,很快分散到漆漿中。在湍流區(qū)外,形成上、下兩個(gè)流束,使漆漿得到充分的循環(huán)和翻動。同時(shí),由于黏度剪切力的作用,使顏料團(tuán)粒得以分散。其如圖3?9所示。

(1)基本的分散盤形式、相互位置和速度的理論確立

① 分散盤的基本形式　分散盤葉輪應(yīng)是連續(xù)平坦的圓盤形平板。如果從軸至葉輪邊緣不連續(xù)平坦,則引起物料飛濺和分散效率的下降。所以不管分散盤葉輪的形式如何發(fā)展和變化,都應(yīng)遵守“連續(xù)平坦”這一原則,所有不同均應(yīng)在其邊緣鋸齒狀變化上。

目前國內(nèi)外分散盤葉輪最常用的形式為:將葉輪外緣等分為13或24個(gè)間距,將每一個(gè)間隙沿切線方向交替垂直向上彎和向下彎,形成上下交替的寬齒。同時(shí)軸向齒高應(yīng)成1∶3斜高,使之有不等速的流層,在速差中形成黏度剪力,稱齒盤葉輪。

② 分散盤的尺寸、位置和速度　根據(jù)國外學(xué)者和高速分散機(jī)制造廠長期研究的結(jié)果,齒盤葉輪尺寸、分散罐和調(diào)整罐尺寸及其互相最佳位置見圖3?10,圖中d為葉輪直徑,D為分散罐(調(diào)整罐)直徑,D=(2.8~4)d。圓筒形分散罐取上限,正方筒形的取下限。h₁為裝料高度,h₁=d~2d,單軸式分散機(jī)應(yīng)取下限,雙軸式分散機(jī)應(yīng)取上限,h₂為齒盤葉輪離心分散罐罐底距離,h₂=0.5d~d,圓筒形分散罐取下限,方形的應(yīng)取上限。

齒盤葉輪的周圍速度取決于物料在湍流與層流流動狀態(tài)的臨界點(diǎn)。

齒盤葉輪既借助于距寬齒約50mm處形成強(qiáng)烈的湍流區(qū)(消耗攪拌功率)來使顏料團(tuán)粒互相沖擊達(dá)到分散和混合目的,又要利用葉輪上部層流區(qū)的黏度剪切力,達(dá)到單個(gè)顏料團(tuán)粒自行分散的目的。實(shí)驗(yàn)證明,葉輪的圓周速度v≥20m/s為佳。

(2)各種高效分散盤(葉輪)　近幾十年來,國外學(xué)者和有關(guān)制造廠針對單軸高速分散機(jī)在使用過程中所產(chǎn)生的問題,作了多方面研究,推出了一些新型、高效的葉輪。

① 文丘里分散葉輪　主要是增加葉輪軸向泵送能力,改善混合效果,同時(shí)利用某些物理效應(yīng)(如氣蝕、文丘里作用等)來達(dá)到分散顏料團(tuán)粒的目的。最成功的是英國首創(chuàng)的文丘里葉輪,見圖3?11。利用上、下環(huán)及墊片,使葉輪輪緣形成文丘里環(huán)口。同時(shí)在葉輪上打若干小孔,以在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生氣蝕作用。文丘里葉輪分散觸變性漆料效果尤佳。

② 多環(huán)型葉輪　圖3?12所示的多環(huán)型葉輪,適用于分散低黏度漆料,它主要靠“磨損”來分散顏料。其結(jié)構(gòu)為一向下彎曲的平面上下各有兩個(gè)同樣彎曲的環(huán),環(huán)與環(huán)間隙為3.2mm,環(huán)內(nèi)側(cè)裝有若干楔型齒。這些齒向逆旋轉(zhuǎn)方向傾斜,齒前緣產(chǎn)生沖擊作用,齒的后面給物料以徑向推力。物料傘散作用大部分在齒間的環(huán)形室內(nèi)發(fā)生,環(huán)向下彎曲加速物料徑向朝下流動,促進(jìn)循環(huán)作用。

③ 等剪力葉輪　等剪力葉輪(國外稱CSI葉輪)是新型分散葉輪,它適用的黏度范圍較大。CSI葉輪外表有點(diǎn)像多環(huán)型葉輪,是將若干個(gè)環(huán)堆裝在一圓盤上。獨(dú)特之處是運(yùn)用文丘里原理利用流速差和壓力降來產(chǎn)生高剪力和泵送作用,以分散顏料,其結(jié)構(gòu)見圖3?13(a)。

圖3?13(b)表明CSI的剖面,在狹縫處,由離心力引起的壓力為(13.73~27.52)×10⁴Pa,此壓力足以產(chǎn)生文丘里效應(yīng)。環(huán)隙要與漆料黏度相匹配。在3000~5000mPa·s時(shí),環(huán)隙為1mm;8000~10000mPa·s時(shí),環(huán)隙為2.5mm;黏度再高,就不適宜使用CSI葉輪了。

CSI葉輪在一些性能上優(yōu)于其他型葉輪,特別是在低或中等黏度漆料中尤為突出。研磨時(shí),CSI葉輪對顏料的潤濕性要求不高,產(chǎn)生熱量和零件磨損較小,操作時(shí)要注意環(huán)隙的堵塞。

④ 定子轉(zhuǎn)子分散葉輪　軸端裝轉(zhuǎn)子,其形狀可為十字板式或螺旋線盤式。軸外為套筒,筒端為定子,見圖3?14。物料從下面被吸進(jìn)轉(zhuǎn)子,并通過定子周邊的縫隙甩出去。物料受到強(qiáng)烈的剪切力,在同一容器中可完成混合分散過程。英國已有此類葉輪的系列商品供應(yīng)。

(3)SDL高剪切一體化涂料成套設(shè)備的配置說明　SDL高剪切一體化涂料成套設(shè)備由如下部分構(gòu)成。

① 進(jìn)料系統(tǒng)　由粉體進(jìn)料罐、液體進(jìn)料罐、真空緩沖罐、真空泵等構(gòu)成。粉體進(jìn)料采用真空吸料方式輸送,乳液等液體進(jìn)料采用負(fù)壓完成。該系統(tǒng)的粉體進(jìn)料罐、液體進(jìn)料罐可單獨(dú)放在原料加入倉,與主體設(shè)備分開,通過管道連接進(jìn)入主體設(shè)備。做到主體設(shè)備車間無污染,無粉塵飛揚(yáng)。

② 出料及過濾系統(tǒng)　該系統(tǒng)由空壓機(jī)、管道及管接件、袋式過濾器構(gòu)成。通過壓縮空氣將調(diào)漆釜里的物料從袋式過濾器輸送至灌裝機(jī)。

③ 制漿系統(tǒng)(乳化系統(tǒng))　該套系統(tǒng)由制漿反應(yīng)釜、變頻框式攪拌器、高剪切分散機(jī)、臥式砂磨機(jī)組合構(gòu)成。制漿系統(tǒng)無死角、無殘留。漿料的研磨效率高,能達(dá)到高檔涂料所要求的細(xì)度且分布均勻,系統(tǒng)易清洗。

④ 調(diào)漆系統(tǒng)　該系統(tǒng)由調(diào)漆釜、減速器、變頻調(diào)速器、框式攪拌機(jī)組成。調(diào)漆釜內(nèi)壁經(jīng)拋光處理,可達(dá)到較高的光潔度。

⑤ 冷卻系統(tǒng)　由制漿系統(tǒng)和砂磨機(jī)夾套冷卻循環(huán)水系統(tǒng)組成。

⑥ 管路系統(tǒng)　由拋光的不銹鋼管道、不銹鋼接頭、不銹鋼球閥等組成。

⑦ 電氣控制系統(tǒng)　該系統(tǒng)以PLC為主控器,由液晶顯示器和PLC控制系統(tǒng)組成操作系統(tǒng),閥門均采用氣動球閥,開啟和關(guān)閉閥門可以進(jìn)行自動控制。工藝參數(shù)可在顯示器上方便查看,例如:輸入電功率、研磨機(jī)、高速分散機(jī)、攪拌器轉(zhuǎn)速、物料重量等,可以預(yù)先設(shè)置工藝參數(shù)和工藝過程,并可以隨時(shí)進(jìn)行工況調(diào)整。控制系統(tǒng)采用WINDOWS界面,可以方便地進(jìn)行控制操作。此系統(tǒng)可以進(jìn)行升級,可以與已有的PLC系統(tǒng)整合。主要控制點(diǎn)有:物料的稱重計(jì)量、進(jìn)料、研磨機(jī)、高速分散機(jī)、攪拌器轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)、出料、灌裝。操作人員在控制臺上可完成對各個(gè)工藝過程的控制,用鼠標(biāo)點(diǎn)擊即可完成。

⑧ 操作平臺　表面鋪鋁合金花紋板,0.8~1m高的不銹鋼扶手,支架部分先噴防銹漆后噴色漆。

⑨ 灌裝系統(tǒng)　一般采用稱重式半自動灌裝機(jī)。稱重范圍為0.5~30kg,計(jì)量誤差小于10g/桶,灌裝頭采用防滴漏裝置,灌出的乳膠漆無氣泡產(chǎn)生,開灌效果好,配有氣動夾蓋和氣動壓蓋裝置,能非常方便地更換。

⑩ 全自動水處理設(shè)備　處理頭采用美國福萊公司生產(chǎn),離子交換樹脂采用英國漂萊特公司生產(chǎn),它的功能是晚上置換、白天用水,產(chǎn)水量2t/h。

五、高速分散機(jī)工作特點(diǎn)

(1)強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中,同時(shí)受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力,物料被初步分散。

(2)分散機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度,物料在強(qiáng)烈的液力剪切、液層摩擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎,同時(shí)通過定子槽高速射出。

(3)分散機(jī)物料不斷地從徑向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán),最終完成分散過程。

高速分散機(jī)采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速和三速等各種規(guī)格、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力,適合各種黏度;液壓、機(jī)械兩種升降形式,升降旋轉(zhuǎn)自如,適應(yīng)各種位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作維護(hù)簡單;生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng),對物料可進(jìn)行快速分散和溶解,分散效果好,生產(chǎn)效率高,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),安裝簡便。針對不同物料的黏度及處理量有不同的功率及型號。

六、高速分散機(jī)的高速剪切分散實(shí)現(xiàn)

眾所周知,剪切分散效果跟定轉(zhuǎn)子間隙的大小是密不可分的。縱使轉(zhuǎn)速再高,而定轉(zhuǎn)子間隙不夠小,分散效果終究是有限的。因此討論轉(zhuǎn)速的前提是,定轉(zhuǎn)子的間隙足夠小,并且配合精密。

高速中試涂料分散機(jī)的動力驅(qū)動由電機(jī)(二極或四極等)提供,因此定轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速(驅(qū)動轉(zhuǎn)速)跟電機(jī)轉(zhuǎn)速有關(guān)。臥式結(jié)構(gòu)的分散機(jī)則完全由電機(jī)轉(zhuǎn)速決定,此時(shí)提高轉(zhuǎn)速的方法是通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速(升頻)實(shí)現(xiàn)的。

現(xiàn)在比較處于技術(shù)優(yōu)勢的高速分散機(jī)采用立式分體結(jié)構(gòu),即電機(jī)和定轉(zhuǎn)子主軸之間不直接相連,而是通過一到若干根長短不等的皮帶相連。通過V型傳動來改變轉(zhuǎn)速比。目前已可以將轉(zhuǎn)速比提高到4∶1。假如電機(jī)轉(zhuǎn)速為3000r/min,則定轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可以達(dá)到12000r/min。超過一萬的轉(zhuǎn)速才是真正意義的高速分散。提高轉(zhuǎn)速的關(guān)鍵技術(shù)在于機(jī)封的設(shè)計(jì)和散熱的設(shè)計(jì),這是很好理解的,不解決密封和散熱,高速分散是沒有應(yīng)用價(jià)值的。

高速中試涂料分散機(jī)的應(yīng)用前景:應(yīng)該說高速分散相對于普通分散機(jī)(分散盤)或雙行星等分散設(shè)備優(yōu)勢還是相當(dāng)明顯的,不論分散程度和分散效率都有質(zhì)的提升。

高剪切成套設(shè)備介紹如下。

(1)高剪切設(shè)備主機(jī)工作原理及工作過程　高速分散機(jī)是一高速攪拌機(jī),結(jié)構(gòu)簡單操作方便,在預(yù)混分散及調(diào)涂料時(shí)使用,清洗方便,生產(chǎn)效率高。

① 工作過程概述　在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下,物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)同時(shí)從軸向吸入工作腔。

② 工作原理概述　高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布到另一個(gè)連續(xù)相中,而通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高剪切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來強(qiáng)勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,從而使不相同的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù),最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

(2)高剪切設(shè)備主要特點(diǎn)

① 設(shè)備能獨(dú)立完成乳化、分散、研磨、細(xì)化、冷卻、過濾、真空自動吸料、半自動灌裝等全過程,大大降低勞動強(qiáng)度,該成套設(shè)備是傳統(tǒng)成套設(shè)備耗時(shí)的1/5,縮短了加工時(shí)間,并易清洗。

② 在SDL?C型設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn),產(chǎn)量較SDL?C型設(shè)備提高2倍以上,是規(guī)模較大的涂料生產(chǎn)廠家的首選。

③ 采用該成套設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品細(xì)度比傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)一步細(xì)化,分散效果進(jìn)一步提高,可在真空狀態(tài)下操作,無氣泡生產(chǎn),無粉塵飛揚(yáng),產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高。

(3)SDL?D型高剪切一體化涂料成套生產(chǎn)設(shè)備

① 制漿部分　將水通過液體計(jì)量器加入到液體原料加入槽,用真空吸入到乳化分散釜內(nèi),開動低速錨式攪拌,將粉料用真空吸入到乳化分散罐內(nèi)連續(xù)攪拌10min左右,再開動兩臺立式高剪切乳化機(jī)乳化10分鐘,最后開動臥式乳化機(jī)連續(xù)循環(huán)30分鐘后,漿料即制作完畢。

② 調(diào)漆部分　用真空將乳液、成膜助劑從液體吸入槽吸入到低速攪拌釜內(nèi),開真空將漿料通過袋式過濾器吸入到低速攪拌機(jī)將乳液、助劑、漿料攪拌均勻,然后加入助劑(增稠劑等)進(jìn)行調(diào)漆。若需顏色加入色漿即可。

③ 過濾包裝　調(diào)好漆后,真空消泡5min,然后停止攪拌,通過袋式過濾器過濾涂料到半自動灌裝機(jī)進(jìn)行包裝。

(4)高剪切設(shè)備性能比較　與傳統(tǒng)設(shè)備、同類設(shè)備比較,具有以下優(yōu)勢。

① 依照工藝配方通過液體計(jì)量器放出需要的水量,稱量準(zhǔn)確、操作簡便。

② 鈦白粉、輕鈣、重鈣等粉料從粉體原料槽通過管道真空加入,避免了生產(chǎn)區(qū)粉塵污染。

③ 乳化罐內(nèi)高剪切機(jī)采用德國技術(shù)生產(chǎn)的乳化頭,設(shè)計(jì)上在罐內(nèi)呈一高一低結(jié)構(gòu),使物料乳化更加充分。

④ 漿料通過臥式高剪切機(jī)和靜態(tài)混合器循環(huán)時(shí)的進(jìn)料頭,采用網(wǎng)狀噴灑結(jié)構(gòu),使?jié){料形成散狀結(jié)構(gòu)浮在表面,使?jié){料循環(huán)更為充分,避免死角。

⑤ 釜內(nèi)爪式高剪切和釜外臥式高剪切粉碎功能的同時(shí)作用,保證了物料的進(jìn)一步細(xì)化,并大大縮短操作時(shí)間:對超細(xì)粉采用高剪切機(jī)循環(huán)打漿辦法,但對相對粗的粉料采用臥式砂磨機(jī)和高剪切機(jī)同時(shí)使用的辦法,使?jié){料更為細(xì)化;靜態(tài)混合冷卻效率高

于夾套式冷卻5~8倍,保證生產(chǎn)過程連續(xù)進(jìn)行。

⑥ 特殊的抽真空設(shè)計(jì)保證物料在真空狀態(tài)下生產(chǎn),避免了生產(chǎn)過程中氣泡的產(chǎn)生;同時(shí)可實(shí)現(xiàn)真空自動吸料過程,減輕勞動強(qiáng)度;涂料出料時(shí)采用兩個(gè)袋式過濾器,使用中可相互切換,不影響灌裝速度。

⑦ 采用德國技術(shù)生產(chǎn)的灌裝機(jī),使整條生產(chǎn)線更為經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、氣派。灌裝生產(chǎn)出來的乳膠漆,開罐效果好,無氣泡產(chǎn)生。

(5)NM?400分散多用機(jī)　NM?400型實(shí)驗(yàn)用分散機(jī)(多種型號可供選用)見圖3?15。采用電子無級調(diào)速,在低調(diào)時(shí),力矩恒定。與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,配有多種砂磨、分散葉,適用于實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)用。

技術(shù)參數(shù):

電力功率400W;

輸入電源200V,50Hz;

調(diào)速范圍0~8000r/min(無級恒力矩);

分散砂磨盤直徑50mm,60mm;

砂磨盤直徑45mm,60mm;

升降行程250mm。