2.2　倉儲管理

倉儲管理不論在流通領域中，還是在企業運營管理及經濟建設中，都起著舉足輕重的作用，因此，學習倉儲管理有助于對物流整體流程的把握。

2.2.1　倉儲管理概述

1.倉儲管理的含義

倉儲管理是指對倉庫和倉庫中儲存的物資進行管理，是倉儲企業為了充分利用所具有的倉儲資源、提供高效的倉儲服務所進行的計劃、組織、控制和協調過程?！皞}”也稱倉庫，是存放物品的建筑物和場地，包括房屋、大型容器、洞穴或特定的場地等，具有存放和保護物品的功能；“儲”表示收存以備使用，具有收存、保管、交付使用的意思，當適用于有形物品時也稱儲存。“倉儲”是通過倉庫對商品進行儲存和保管，是利用倉庫存放、儲存未即時使用的物品的行為。簡言之，倉儲就是在特定的場所儲存物品的行為。

倉儲是一項物流活動，或者說物流活動是倉儲的本質屬性。它是為生產與交易服務的物流活動中的一項，應該與其他物流活動相聯系、相配合。其作用是改變物品的時間狀態，創造時間效用，這一點與過去的“倉庫管理”是有明顯區別的。

倉儲是社會生產順利進行的必要過程，具有以下功能：調整生產和消費的時間差，維持市場穩定；保存勞動產品的價值；銜接流通過程；是市場信息的傳感器；是開展物流管理的重要環節；提供信用保證；提供現貨交易的場所。

倉儲的基本功能決定了倉儲的基本任務是存儲保管、存期控制、數量管理、質量維護。同時，利用物資在倉庫的存放，開發和開展多種服務是提高倉儲附加值、促進物資流通、提高社會資源效益的有效手段，也是倉儲的重要任務。

2.倉儲管理的作用

現代倉儲管理是保證社會再生產順利進行的必要條件，是國家滿足急需特需的保障。國家儲備是一種有目的的社會儲存，主要用于應付自然災害、戰爭等人力不可抗拒的突發事件對物資的急需特需，否則就難以保證國家的安全和社會的穩定。

現代倉儲管理在流通領域中發揮重要的作用：儲存是平衡市場供求關系、穩定物價的重要條件，流通儲存可在供過于求時吸納商品，增加儲存，在供不應求時吐放商品，有效地調節供求關系，緩解矛盾，這樣既可保證生產的穩定性，又可防止物價的大起大落，避免生產供應的惡性循環。倉儲是物資供銷管理工作的重要組成部分，倉儲活動直接影響到物資管理工作的質量，也直接關系到物資從實物形態一直到確定分配供銷的經濟關系的實現?，F代倉儲是保持物資原有使用價值的重要手段。

現代倉儲管理在企業經營中的作用：在采購、生產、銷售的不斷循環過程中，倉儲使各個環節相對獨立的經濟活動成為可能。同時倉儲可以調節各個環節之間由于供求品種及數量的不一致而發生的變化，使采購、生產和銷售等企業經營的各個環節連接起來，起到潤滑劑的作用。

2.2.2　倉儲作業管理

倉儲作業管理是指對從商品入庫到商品發送出庫整個倉儲作業全過程的管理。倉儲作業主要包括入庫作業、在庫作業和出庫作業等內容。

1.入庫作業

入庫作業是在商品進入倉庫時所進行的卸貨、清點、驗收、辦理入庫手續等工作的總稱，是倉儲業務活動的第一道環節，是做好商品儲存的基礎。

商品入庫的依據是倉庫同貨主簽訂的倉儲合同、倉庫的上級管理部門下達的入庫通知或物資入庫計劃。入庫商品的接收主要有四種方式：車站碼頭接貨、專用鐵路線或碼頭接貨、到供貨方倉庫提貨、本庫接貨。商品驗收是按照驗收業務作業流程，核對憑證等規定的手續，對入庫商品進行數量和質量檢驗的經濟技術活動的總稱。

商品驗收的作用：商品驗收是做好商品保管工作的基礎；驗收記錄是倉庫提出退貨、換貨和索賠的依據；商品驗收是避免商品積壓，減少經濟損失的重要手段；商品驗收有利于維護貨主利益。

入庫商品的驗收工作，主要包括數量驗收、質量驗收和包裝驗收三個方面。在數量驗收和質量驗收方面，應分別按商品的性質和到貨情況來確定驗收的標準和方法，其中，質量驗收包括外觀檢驗、尺寸檢驗、機械物理性能檢驗和化學成分檢驗四種形式。

商品驗收中出現的問題，大體有數量不符、質量問題、包裝問題、單貨不符或單證不全等情況。另外，商品在經過質量驗收和數量驗收后，由商品檢查人員或保管員在商品入庫憑證上蓋章簽收。倉庫留存商品入庫保管聯，并注明商品存放的庫房、貨位，以便統計、記賬。同時，將商品入庫憑證的有關單據迅速送回存貨單位，作為正式收貨的憑證。

2.在庫作業

在庫作業的主要工作是儲位管理、堆碼、保養維護、盤點、移庫移位等。

1）儲位管理

儲位管理是指利用儲位使商品處于“被保管狀態”，并且使商品能夠明確顯示所儲存的位置，同時當商品的位置發生變化時能夠準確記錄，使管理者能夠隨時掌握商品的數量、位置和去向。儲位管理的基本原則有三個：儲位標識明確、商品定位有效、變動更新及時。儲位管理的要素有儲位空間、商品、人員、搬運設備與資金等。儲位管理的范圍，根據作業方式不同分為預備儲區、保管儲區、動管儲區。

2）堆碼

堆碼是指根據貨物的包裝、外形、性質、特點、重量和數量，結合季節和氣候特點，以及儲存時間的長短，將貨物按一定的規律碼成各種形狀的貨垛。商品堆碼要符合“安全、方便、節約”的原則，堆碼目的是便于對貨物進行維護、查點等管理和提高倉容利用率。商品的堆碼方法有堆垛法、散堆法、貨架堆碼法，根據商品的特點選擇不同的堆碼方法，堆碼商品常用的技術方法有直碼、壓縫碼、交叉碼、連環碼、梅花碼等。

商品堆碼要做到貨堆之間、貸垛與墻和柱之間保持一定的距離，留有適宜的通道，以便商品的搬運、檢查和養護。要把商品保管好，“五距”（頂距、燈距、墻距、柱距和堆距）很重要。

3）保養維護

保養維護的基本任務是面向庫存商品，根據庫存數量多少、質量變化速度、危害程度、季節變化，按輕重緩急分別研究、采取相應的技術措施，使商品質量不變，以求最大限度地避免和減少商品損失，降低保管損耗。保養維護技術包括倉庫溫濕度調節與控制、金屬防銹與除銹、霉變與蟲害防治等。

4）盤點

盤點是對倉庫在庫商品的實際數量與賬面數量進行核查。通過盤點，掌握倉庫真實的商品數量，為財務核算、存貨控制提供依據?？筛鶕唐返奶匦?、價值大小、重要程度、流動速度等因素來確定盤點的頻率，每次盤點持續的時間要盡可能短。盤點的日期一般選擇在財務結算前、淡季。

5）移庫移位

在通常情況下，移庫是對儲存物資所做的變更庫房的行為，移位是在同一庫房內對儲存物資所做的位置變動行為，目的是優化儲位管理，提高倉儲效率。

3.出庫作業

出庫作業是在商品離開倉庫時所進行的驗證、配貨、點交、復核、登賬等工作的總稱，是倉庫業務活動的最終環節。商品出庫應貫徹“先進先出”的原則，必須依據貨主開的“商品調撥通知單”進行。

商品出庫要求做到“三不、三核、五檢查”?！叭弧保次唇訂螕坏琴~、未經審單不備貨、未經復核不出庫；“三核”，即在發貨時，要核實憑證、核對賬卡、核對實物；“五檢查”，即對單據和實物要進行品名檢查、規格檢查、包裝檢查、件數檢查、重量檢查。

商品出庫有送貨、自提、過戶、取樣、轉倉五種形式。送貨是倉庫根據貨主單位預先送來的“商品調撥通知單”，通過發貨作業把應發商品交由運輸部門送達收貨單位；自提是由收貨人或其代理人持“商品調撥通知單”直接到庫提取，倉庫憑單發貨；過戶是一種就地劃撥的形式，商品雖未出庫，但是所有權已從原存貨戶轉移到新存貨戶；取樣是貨主單位出于對商品質量檢驗、樣品陳列等需要，到倉庫提取貨樣；轉倉是貨主單位為了業務方便或改變儲存條件，將某批庫存商品由甲庫轉移到乙庫。

出庫程序包括核單備料、復核、包裝、點交、登賬、現場和檔案的清理過程。

2.2.3　庫存控制方法

庫存控制（Inventory Control），是對制造業或服務業生產、經營全過程中的各種物品、產成品，以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經濟合理的水平上。庫存控制是一種使用控制庫存的方法，得到更高的盈利的商業手段。 庫存控制是倉儲管理的一個重要組成部分。它是在滿足客戶服務要求的前提下通過對企業的庫存水平進行控制，力求盡可能降低庫存水平、提高物流系統的效率，以提高企業的市場競爭力。

庫存控制方法包括定量訂貨控制法和定期訂貨控制法。

1.定量訂貨控制法

定量訂貨控制法是指當庫存量下降到預定的最低庫存量（訂貨點）時，按規定（一般以經濟訂貨批量為標準）進行訂貨補充的一種庫存控制方法。當庫存量下降到訂貨點R時，按預先確定的訂貨量Q發出訂貨單，經過交貨周期LT，庫存量繼續下降，當到達安全庫存量S時，收到訂貨量Q，庫存水平上升，如圖2-1所示。

采用定量訂貨控制法必須預先確定訂貨點R和訂貨量Q。該方法主要靠控制訂貨點R和訂貨量Q兩個參數來控制訂貨，達到既滿足庫存需求，又能使總費用最低的目的。

1）經濟訂貨批量模型（EOQ模型）

經濟訂貨批量（Economic Order Quantity，EOQ）是指通過平衡采購進貨成本和倉儲保管成本，實現總庫存成本最低的最佳訂貨批量。通常訂貨點的確定主要取決于需求量和訂貨交貨周期這兩個因素。在需求量固定均勻、訂貨交貨周期不變的情況下，不需要設置安全庫存量，這時：

R=LT×D÷365

式中，R為訂貨點的庫存量；

LT為交貨周期，即從發出訂單至該批貨物入庫間隔的時間；

D為該商品的年需求量。

但在實際工作中，常常會遇到各種波動的情況，如年需求量發生變化、交貨周期因某種原因而延長等，這時必須設置安全庫存量S，訂貨點則應用下面的公式確定。

R=LT×D÷365+S

式中，S為安全庫存量。

訂貨量Q依據經濟訂貨批量（EOQ）來確定，即總庫存成本最小時的每次訂貨數量。通常，年總庫存成本的計算公式為：

年總庫存成本=年購置成本+年訂貨成本+年保管成本+缺貨成本

在不允許缺貨的條件下，年總庫存成本=年購置成本+年訂貨成本+年保管成本

即

TC=DP+DC÷Q+QH÷2

式中，TC為年總庫存成本；

D為年需求總量；

P為單位商品的購置成本；

C為單位商品的訂貨成本；

H為單位商品年保管成本（H=PF，F為年倉儲管理費用率）；

Q為訂貨量。

經濟訂貨批量就是使庫存總成本達到最低的訂貨量。其計算公式為：

此時的最低年總庫存成本TC=DP+H（EOQ）

年訂貨次數N=D/EOQ=

平均訂貨間隔周期T=365/N=365EOQ/D

例1　甲倉庫A商品年需求量為30000個，單位商品的購買價格為20元，每次訂貨成本為240元，單位商品的年保管費為10元，求該商品的經濟訂購批量、最低年總庫存成本、每年的訂貨次數及平均訂貨間隔周期。

解：EOQ==1200（個）

每年總庫存成本TC=30000×20+10×1200=612000（元）

每年的訂貨次數N=30000÷1200=25（次）

平均訂貨間隔周期T=365÷25=14.6（天）

2）批量折扣購貨的EOQ模型

供應商為了吸引客戶一次購買更多的商品，往往會采用批量折扣購貨的方法，即當一次購買數量達到或超過某一數量標準時給予價格上的優惠。這個事先規定的數量標準，稱為折扣點。在批量折扣的條件下，由于折扣之前購買的價格與折扣之后購買的價格不同，因此，需要對原EOQ模型做必要的修正。

在多重折扣點的情況下，先依據確定條件下的EOQ模型，計算最佳訂貨量（Q*），而后分析并找出多重折扣點條件下的經濟訂貨批量，如表2-1所示。

其計算步驟如下：

① 用確定型經濟批量的方法，計算出最后折扣區間（第n個折扣點）的經濟批量，將與第n個折扣點的Qn做比較，如果，則取最佳訂購量；如果，就轉入下一步驟。

② 計算第t個折扣區間的經濟批量。若時，則計算經濟批量和折扣點Qt+1對應的總庫存成本和TCt+1，并比較它們的大小，若，則令，否則就令。

如果，則令t=t+1，再重復步驟②，直到t=0，其中，Q0=0。

例2　A商品供應商為了促銷，采取以下折扣策略：一次購買1000個以上打9折，一次購買1500個以上打8折。若單位商品的倉儲管理成本為單價的一半，求在這樣的批量折扣條件下，甲倉庫的最佳經濟訂貨批量應為多少？（根據例1的資料：D=30000個，P=20元，C=240元，H=10元，F=H÷P=10÷20=0.5）。

解：根據題意列出：

（1）計算折扣區間2的經濟批量

結果1342＜l500

（2）計算折扣區間1的經濟批量

因為l000＜1265＜1500

所以還需計算和TC2對應的年總庫存成本：（元）

TC2=DP2+DC/Q2+Q2PF/2=30000×16+30000×240÷1500+1500×16×0.5÷2=490800（元）

由于，所以在批量折扣的條件下，最佳訂購批量Q*為1500個。

3）分批連續進貨的EOQ模型

在連續補充庫存的過程中，有時不可能一次就完成大量進貨，而是分批連續進貨，甚至是邊補充庫存邊供貨，直到庫存量最高。這時不再繼續進貨，只是向需求者供貨，直到庫存量降至安全庫存量，又開始新一輪的庫存周期循環。分批連續進貨的經濟批量，仍然是使總庫存成本最低的經濟訂貨批量，如圖2-2所示。

設一次訂購量為Q，商品分批進貨量為h（千克/天），庫存商品耗用量為m（千克/天），并且h＞m。一次連續補充庫存直至最高庫存量需要的時間為t1；該次停止進貨并不斷消耗庫存直至最低庫存量的時間為t2。

由此可以計算出以下指標：

t1=Q/h；在t1時間內的最高庫存量為：（h-m）t1；

在一個庫存周期（t1+t2）內的平均庫存量為：（h-m）t1÷2；

倉庫的平均保管費用為：[（h-m）÷2] · （Q/H） · （PF）；

在按經濟批量Q*進行訂貨的情況下，每年最小總庫存成本為：

每年訂貨次數N=D/Q*

訂貨間隔周期T=365/N=365Q*/D

例3　甲倉庫B種商品年需要量為5000千克，一次訂購成本為100元，B商品的單位價格為25元，年單位商品的保管費率為單價的20%，每天進貨量h為100千克，每天耗用量m為20千克，要求計算在商品分批連續進貨條件下的經濟批量、每年的庫存總成本、每年訂貨的次數和訂貨間隔周期。

解：經濟批量（千克）

每年的庫存總成本

每年訂貨次數N=D/Q*=5000÷500=10（次）

訂貨間隔周期T=365/N=365÷10=36.5（天）

2.定期訂貨控制法

定期訂貨控制法是按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法。它預先確定一個訂貨周期和最高庫存量，并周期性地檢查庫存，根據最高庫存量、實際庫存量、在途庫存量和待出庫商品數量計算出每次訂貨批量，發出訂貨指令，組織訂貨。

1）訂貨周期（T）的確定

訂貨周期實際上就是定期訂貨的訂貨點，其間隔時間總是相等的。訂貨周期的長短直接決定了最高庫存量的大小，進而決定了庫存成本的多少。訂貨周期的長短也直接影響每年訂貨次數的多少，關系訂貨成本的增減。所以，定期訂貨控制法中的訂貨周期應是最經濟的訂貨周期，即由此訂貨周期所引起的各種費用的總和是最小的。其公式為：

式中，T為經濟訂貨周期；

S為每次訂貨成本；

Ci為單位商品年儲存成本；

R為單位時間內庫存商品的需求量；

在實際操作過程中，要經常結合企業的生產周期或供應商的供應周期來調整經濟訂貨周期，從而得到一個合理可行的訂貨周期。

2）最高庫存量（Qmax）的確定

定期訂貨控制法的最高庫存量應滿足兩方面的需求：一方面是安全庫存，另一方面是從本次發出訂貨指令到下次貨物到達期間的庫存需求量，即（T+Tk）期間的需求量。其公式為：

Qmax=r×（T+Tk）+s

式中，Tk為訂貨提前期；

r為（T+Tk）期間單位時間的平均需求量；

s為安全庫存。

3）訂貨批量的確定

定期訂貨控制法中每次的訂貨批量是不確定的，每次訂貨批量的多少是由檢查時的實際庫存量、庫存到達訂貨點時的在途庫存量和待出庫商品數量以及最高庫存量決定的。每次訂貨批量（Qi）的計算公式為：

Qi=最高庫存量+在途庫存量-實際庫存量-待出庫商品數量

例4　某公司對某種商品的銷售量進行了統計分析，過去9個月的銷售量（單位：噸）分別是11、13、12、15、14、16、18、17、19。已知訂貨提前期為1個月，一次訂貨費用為30元，1噸物資一個月的保管費用為1元。該商品采用定期訂貨控制法進行庫存控制，需設定安全庫存為5噸/月。該商品的經濟訂貨周期是多長？最高庫存量是多少？

解：由題意可知，該商品的平均需求量r為：

r=（11+13+12+15+14+16+18+17+19）/9=15（噸）

已知S=30元，Ci=1元，則經濟訂貨周期T為：

最高庫存量Qmax為：

Qmax=15×（1+2）+5=50（噸）

該商品具體的訂貨策略為每兩個月檢查一次庫存，最高庫存量為50噸。由于從發出訂貨到貨物到達要間隔訂貨提前期（1個月），所以，實際庫存量一般不會達到最高庫存量。