3　基本規定

3.0.1　廢液處理及利用工程應與生產機組同時設計、同時施工、同時投入使用。

3.0.2　廢液處理及利用工程設計應采用先進、成熟、可靠的技術、工藝和設備，并應符合下列規定：

1　設計能力應與所服務機組的處理能力相匹配；

2　廢液處理應優先考慮源頭減量和循環回用；

3　設備和材料選用應滿足工作條件和環境要求；

4　工藝設備和控制系統的裝備水平宜滿足自動化、信息化、智能化的要求；

5　廢液處理設施宜靠生產機組就近布置；

6　廢氣排放指標應符合現行國家標準《軋鋼工業大氣污染物排放標準》GB 28665的有關規定；

7　廢水排放指標應符合現行國家標準《鋼鐵工業水污染物排放標準》GB 13456的有關規定。

3.0.3　鹽酸廢液再生工程的建設及維護管理應符合現行國家標準《鋼鐵企業噴霧焙燒法鹽酸廢液再生工程技術規范》GB 51093的有關規定。

3.0.4　不銹鋼冷軋退火酸洗機組采用中性鹽預酸洗時，應設置硫酸鈉再生裝置。

3.0.5　酸洗機組采用混酸酸洗時宜設置混酸再生裝置。

3.0.6　硅鋼酸洗機組和高強鋼酸洗機組宜設置硅泥去除裝置。

3.0.7　鈍化廢液、耐指紋廢液、磷化廢液等特殊廢液，應單獨收集，宜設置廢液處理設施或收集后委托專業機構集中處理。

3.0.8　堿性廢水、酸性廢水、含鉻廢水、含油廢水、電鍍廢水等，應分質分類收集后排放至廢水處理站處理。

3.0.9　管路布置宜遵循無腐蝕性介質管道在腐蝕性介質管道之上，氣體管道在液體管道之上，金屬管道在非金屬管道之上，保溫管道在非保溫管道之上的原則。

3.0.10　廢液處理設施應設置檢修電源。

3.0.11　酸液凈化區域、堿液凈化區域、鈍化液處理區域、電鍍液處理區域、酸儲罐區、酸泵區、焙燒爐爐頂區域、藥劑堆放區必須設置安全噴淋裝置。

3.0.12　腐蝕性介質區域內的設備基礎、地坑及地坪應做防腐。

3.0.13　設備噪聲和振動控制的設計應符合現行國家標準《動力機器基礎設計規范》GB 50040和《工業企業噪聲控制設計規范》GB/T 50087的有關規定。廠界噪聲控制應符合現行國家標準《工業企業廠界環境噪聲排放標準》GB 12348的有關規定。

3.0.14　廢液處理設施的設備和材料，應滿足介質的耐腐蝕性、溫度、強度和剛度要求，還應符合下列規定：

1　內襯耐酸磚應符合現行國家標準《耐酸磚》GB/T 8488的有關規定；

2　玻璃鋼設備應符合現行行業標準《玻璃鋼化工設備設計規定》HG/T 20696的有關規定；

3　改良性聚丙烯（PPH）設備應符合國家現行標準《靜置常壓焊接熱塑性塑料儲罐（槽）》GB/T 25197和《塑料設備》HG 20640的有關規定；

4　鋼襯膠設備應符合現行行業標準《橡膠襯里化工設備設計規范》HG/T 20677的有關規定。

3.0.15　設備及管道的保溫應符合現行國家標準《工業設備及管道絕熱工程施工規范》GB 50126的有關規定。