4.2　電氣設備的安裝

4.2.1　電氣設備安裝前應按本標準第3.2.3條的規定進行二次檢查。

4.2.2　當電氣設備安裝在金屬支架上時，支架應牢固，有振動的設備的固定螺栓應有防松動裝置。

4.2.3　電氣設備進、出線口與電纜連接時，應保持電纜引入裝置的完整性和彈性密封圈的密封性，并將應壓緊元件緊固；未使用的進、出線口應采用與外殼防爆型式相適應封堵件緊固、密封；電纜引入的壓緊元件和未使用的進、出線口封堵件應使用工具才能拆除；電氣設備進、出線口與導線連接時，應符合本標準第4.3節的規定。

4.2.4　外殼保護型“tD”、澆封保護型“mD”、正壓保護型“pD”粉塵防爆電氣設備安裝時，應符合下列規定：

1　不得損傷電氣設備外殼和電纜引入裝置的完整及密封性能，接線應正確、牢固，通風孔道、排氣孔不得堵塞。不得改變電氣設備的電氣間隙和爬電距離。

2　電氣設備應采用易清理、不積塵、不留死角的安裝方式。

3　粉塵防爆電氣設備安裝后，應按產品技術要求做好保護裝置的調整和試操作。

4.2.5　本質安全型“iD”電氣設備安裝時，應符合下列規定：

1　本質安全型“iD”電氣設備與關聯電氣設備的組合及本質安全電纜，應符合現行國家標準《爆炸性環境　第15部分：電氣裝置的設計、選型和安裝》GB 3836.15的有關規定；

2　電氣設備零件、元器件及線路，應連接可靠，性能良好；

3　本質安全型傳感器安裝可采用如下三種方式：金屬鎖緊裝置固定、導軌固定、支架固定；

4　用于連接外部本質安全電路的插頭和插座，應與連接非本質安全電路的插頭和插座分開，并保持安全間距，且不能互換；

5　安全柵的接地電阻應符合設計和電氣設備技術條件的要求；

6　關聯電氣設備中的電源變壓器鐵芯和繞組間的屏蔽，應有一點可靠接地，直接與外部供電系統連接的電源變壓器熔斷器額定電流應符合設計要求；

7　獨立供電的本質安全型“iD”電氣設備的電池規格型號，應符合電氣設備銘牌中的規定。

4.2.6　隔爆外殼“d”電氣設備安裝時，應符合下列規定：

1　應保護隔爆面不受損傷；

2　無電鍍或磷化層的隔爆面，可使用非凝結性潤滑脂或防銹油保護；

3　組裝時隔爆面上不得有銹蝕層；

4　隔爆接合面的緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應齊全，“嚴禁帶電打開”的警告牌應完好；

5　螺紋隔爆結構的密封件應完整，螺紋絲扣應緊固。

4.2.7　增安型“e”電氣設備安裝時應符合本標準第4.2.5條的規定。

4.2.8　正壓外殼型“p”電氣設備安裝時，應符合下列規定：

1　進入通風、充氣系統及電氣設備內的氣體應清潔，不得含有火炸藥粉塵、爆炸性混合物及其他有害物質；

2　排風口應設置在非危險場所；

3　通風、充氣系統的電氣連鎖裝置，應按先通風后供電、先停電后停風的程序正常動作。在電氣設備通電啟動前，換氣吹掃的保護氣體的體積，不得小于該產品技術條件規定的最小換氣體積與5倍相連管道容積之和；

4　自動安全裝置傳感器應裝設在風壓、氣壓最低點的出口處。運行中電氣設備及通風、充氣系統內的風壓、氣壓值應不低于設備技術條件的規定值。當壓力低于規定值時，自動安全裝置應可靠動作，并應符合下列規定：

1）在爆炸性環境F1類危險場所時，應能發出報警信號并切斷電源；

2）在爆炸性環境F2類危險場所時，應能發出報警信號。

5　通風管道應具有防靜電措施且密封良好。

4.2.9　本質安全型“i”電氣設備安裝時，應按照本標準第4.2.5條的規定。

4.2.10　防爆外殼插接裝置安裝時，插座開口不應向上。防止驟然拔脫的裝置應完好可靠、不得松脫。

4.2.11　火炸藥環境粉塵防爆電氣設備新舊防爆標志對照應符合本標準附錄A的規定。