6.3　熱處理、精整、管加工生產工藝

6.3.1　熱處理應包括正火，退火，光亮退火，正火、回火，淬火、回火的工藝。

6.3.2　連續熱處理生產線應采用正火工藝；正火、回火工藝；淬火、回火工藝。生產工序設置應符合下列規定：

1　正火工藝應包括加熱、冷卻、矯直、冷卻、管體探傷和檢查；

2　正火、回火工藝應包括加熱、冷卻、加熱、矯直、冷卻、管體探傷和檢查；

3　淬火、回火工藝應包括加熱、高壓水除鱗、淬火、加熱、矯直、冷卻、管體探傷和檢查。

6.3.3　精整線由光管精整線與管端加厚線構成，工序設置應符合下列規定：

1　光管精整線工序應包括鋼級鑒別、管端探傷、矯直、水壓試驗、管體探傷、平端面倒棱、測長、稱重、噴印、涂油、包裝；

2　管端加厚線工序應包括管端加熱、管端加厚、檢查、探傷、修磨、加厚管端平整工序；油管管端加厚應采用外加厚，鉆桿管端加厚可選擇外加厚、內加厚和內外加厚。

6.3.4　管加工各條加工線生產工序應符合下列規定：

1　油管（套管）管體螺紋加工應包括管端探傷、管端螺紋加工、螺紋檢查、擰接箍、水壓試驗、通徑檢查、擰保護環、測長、稱重、色環、噴印、打印、涂油、包裝，油管（套管）特殊螺紋管體車絲加工宜增加管端收口工序；

2　油管（套管）接箍加工應包括接箍料定尺切斷、螺紋加工、螺紋檢查、磁粉探傷、表面處理、涂漆、標記；

3　鉆桿工具接頭加工工序應包括切斷、粗車、鏜錐孔、熱處理、螺紋加工、螺紋檢查、探傷、標記、表面處理；

4　鉆桿加工工序應包括管端加工、摩擦對焊、焊縫熱處理、焊縫探傷、焊縫檢查、測長、稱重、噴印、包裝。