4.3　管道設計

4.3.1　管道規格書應根據壓力、溫度、流體特性等工藝條件，并結合環境和各種荷載等條件確定。

4.3.2　管道及其每個組成件的設計壓力，不應小于運行中的內壓或外壓與溫度耦合時最不利條件下的壓力。

4.3.3　管道的設計溫度，應按管道運行時的壓力和溫度相耦合時最不利條件下的溫度確定。

4.3.4　管道設計應滿足工藝要求，其流量應按正常生產條件下介質的最大流量確定；工藝管道的管徑可根據物料特性、物料的流量、物料的流速及管道的壓力損失確定。主要物料流速宜符合表4.3.4的規定。

4.3.5　管道設計流體類別應符合下列規定：

1　有毒介質的管道分類應按現行國家標準《工業金屬管道設計規范》GB 50316的有關規定執行，AN、VA、MA、DMA、DMAc、HAc的管道分類應屬A2類流體；

2　輸送混合介質的管道，管道分類應按危害性高的介質確定。

4.3.6　工藝管道的管材選擇應符合下列規定：

1　管道材料的選用應根據管道的設計壓力、設計溫度等使用條件和流體性質綜合確定，管道材料規格與性能應符合國家現行標準《壓力管道規范　工業管道　第二部分：材枓》GB/T 20801.2和《石油化工管道設計器材選用規范》SH/T 3059的有關規定；

2　主要物料管道的材質，不應低于表4.3.6的規定。

4.3.7　AN、VA、MA、DMA、混合單體等管道設計應符合現行國家標準《工業金屬管道設計規范》GB 50316的有關規定。

4.3.8　管道防靜電設計應符合下列規定：

1　聚合物粉料輸送管道系統應采取靜電接地措施；

2　輸送AN、VA、MA、回收單體、混合單體、DMA溶液、DMA蒸氣的管道，應靜電接地，管線所有法蘭均應跨接，并應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235的有關規定。

4.3.9　下列管道設計時應進行應力分析，當管道與振動設備或轉動設備連接時，應采用柔性連接。

1　蒸汽管道；

2　兩相流、易振動管道；

3　設備管口有特殊受力要求的其他管道。

4.3.10　干燥機蒸汽冷凝水系統宜選用機械型疏水器。

4.3.11　脫單前聚合物淤漿、單體排氣、二氧化鈦水溶液管線，宜在可能堵塞位置處設置拆裝法蘭。

4.3.12　原液管道宜減少彎頭。紡前原液管道應在最高點設置排氣閥、最低點設置排放閥。

4.3.13　溶液濃度大于或等于50%的NaSCN管道、室外的HAc管道、DMSO原液管道應設置伴熱。

4.3.14　管道穿過防火圍堰、防火墻的空隙，應采用不燃填塞物封堵。

4.3.15　聚合體粉料和纖維輸送管道的彎頭的曲率半徑，不應小于管道公稱直徑的5倍。

4.3.16　采用NaSCN法工藝烘干聚合物宜采用氮氣閉路循環輸送。

4.3.17　用于DMSO和含有DMSO的聚合物管道冷卻水的溫度不應低于22℃。

4.3.18　閥門應根據物料特性進行選擇，原液和聚合物淤漿管道應采用球閥或閘閥。

4.3.19　AN儲槽的出料口宜設置串聯雙閥。

4.3.20　AN、VA、濃DMAc和原液等管道系統，在安裝試壓檢查合格并經水沖洗后應用壓縮空氣吹干。

4.3.21　管道安裝完成后，管道清洗、試壓和氣密性試驗應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》GB 50184的有關規定。

4.3.22　絕熱材料的選用應符合現行國家標準《工業設備及管道絕熱工程設計規范》GB 50264的有關規定。