4.4　管道布置

4.4.1　管道布置應滿足管道和儀表流程圖（P&ID）要求，達到便利操作、安裝及維修的要求。

4.4.2　工藝物料管道宜采用架空敷設，架空布置應符合下列規定：

1　工藝管道宜布置在相連設備的一側，大口徑管道宜靠近管廊柱子或支架內側布置；

2　工藝物料管道、公用工程管道、儀表電氣管線共架敷設時，介質溫度高于150℃的管道應布置在外側；氣體管道、公用工程管道、儀表和電氣電纜橋架等應布置在上層；一般工藝管道、腐蝕性介質管道、低溫管道應布置在下層。

4.4.3　管溝中管道的排列及閥門的設置應便于安裝和檢修，并應采取防止氣、液在管溝內積聚的措施。

4.4.4　與設備連接的管道布置應符合下列規定：

1　與泵類連接時，泵的吸入管道應短捷、少用彎頭，并應避免出現“袋形”。

2　連接熱交換器的工藝管道應按冷熱物料的流向進行布置，冷流宜自下而上，熱流宜由上而下，并應設置高點放空、低點放盡措施。

3　與聚合反應器連接需經常拆卸的管道應設計為可拆卸式；閥門應布置在可拆卸區的外側，并應不影響攪拌器的安裝和設備維修。

4　與塔類設備連接的管道應符合下列規定：

1）塔頂放空管道應安裝在塔頂氣相管道最高處的水平管道頂部；塔頂氣相管道宜短捷，并應有一定的柔性，但不應出現“袋形”；

2）每一根沿塔管道，應在上部設承重支架。

5　與過濾器類設備連接的管道應符合下列規定：

1）濾漿管道宜少用彎頭；

2）濾漿管道易堵處，宜采用法蘭連接。

4.4.5　AN、DMA、MA、VA等物料管道布置應符合下列規定：

1　管道不得穿越與其無關的建筑物；

2　裝置內管道應架空敷設或沿地面敷設；

3　管道不應布置在可通行溝內。必須采用管溝敷設時，應采取防止氣體或液體在管溝內積聚的措施，并應在進、出裝置廠房處密封隔斷；管溝內的污水，應經水封井后排入生產污水管道；

4　除耐腐蝕要求外，宜采用鋼制閥體的閥門；

5　應根據生產工藝、排氣方式以及排氣性質、處理方法設置不同的收集系統，對廢氣進行分質收集處理，達標排放；各個廢氣收集系統均應實現壓力損失平衡和較高的收集效率；

6　AN管道不宜采用平焊（平板式）法蘭；采用軟墊片時，應采用凹凸面或榫槽面的法蘭；

7　管道施工的無損檢測應符合現行國家標準《工業金屬管道設計規范》GB 50316和《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236的有關規定。

4.4.6　其他管道布置應符合下列規定：

1　蒸汽外伴熱管道布置應符合下列規定：

1）伴熱管應從蒸汽管或蒸汽分配管頂部引出，并應在靠近引出處設置切斷閥；

2）每根伴熱管伴熱長度應按蒸汽溫度和壓力計算，不宜超過60m；應沿工藝管道由高向低敷設，并應在最低點排凝，同時宜減少“液袋”。

2　取樣管的布置應符合下列規定：

1）取樣管設置應滿足工藝要求，并應避免死角或“袋形”，取樣閥應布置在便于操作的位置，設備或管道與取樣閥之間的管段宜短；

2）垂直管道內液體自下而上流動時，取樣管可設置在管道的任意側。液體自上而下流動且充滿取樣管時，取樣管可設在管道的任意側，但未充滿取樣管時不宜設取樣點；

3）水平管道內液體在壓力輸送的條件下，取樣管可設置在任意部位；但液體中含有固體顆粒時，取樣管宜設置在水平管的兩側；在自流的水平管道上取樣時，取樣管應設置在管道的底部。

4.4.7　在3m半徑范圍內有三個或三個以上的伴熱點及回收點時，應設置熱水分配站和熱水回收站。

4.4.8　有毒、有腐蝕性介質的管道不得穿過與其無關的附房、機泵上方；與熱力管道和電纜交叉敷設時，應在熱力管道和電纜的下方通過。