4.2　設備布置

4.2.1　生產車間工藝設備的布置，可根據當地氣溫、降水量、風沙等自然條件，結合工藝設備的具體情況確定，可采用室內、全敞開或半敞開型式。

4.2.2　易燃、易爆物料的罐區應獨立設置，AN、MA、VA等可燃液體儲罐應設置防火隔離堤，并應靜電接地。

4.2.3　氧化劑應與還原劑的儲藏、溶解、調配隔開放置，分道運送；酸、堿調配系統在條件許可時宜分開布置。

4.2.4　生產控制中心不應布置在防爆區內。

4.2.5　車間柱距應合理設置，單機設備布置不應騎跨在結構變形縫上。

4.2.6　多層廠房宜設置大型設備檢修所需的吊裝孔，位置可設在車間出入口附近或易于搬運的場所。

4.2.7　室內易散發煙霧、粉塵、有害氣體的設備，宜靠外墻布置。

4.2.8　存在易燃、易爆物料的生產區域應根據釋放源的級別和位置、物料性質、通風條件等綜合因素確定防爆分區范圍。

4.2.9　設備布置除應滿足生產工藝和防火、防爆的要求外，還應符合下列規定：

1　應滿足操作、檢修、裝卸、吊裝所需的場地和通道的要求；

2　帶攪拌器設備的上方，應預留吊點和攪拌器吊裝所需的空間；

3　平臺、梯子等構筑物的布置位置，應滿足生產操作、管理、維修等綜合要求；

4　底層設備布置時應與柱子基礎、地下埋設管道、管溝、電纜溝和排水井等統一安排，較深的設備地坑應避免靠墻、靠柱。

4.2.10　泵的布置應符合下列規定：

1　成排布置的泵應按防火要求、操作條件和物料特性分組布置；宜將泵端基礎邊線對齊，也可將泵端出口中心線對齊；中間應留出檢修通道；

2　室內布置的泵，兩排泵凈距不宜小于2.0m，泵端或泵側與墻之間的凈距應滿足檢修要求，不宜小于1m；除安裝在聯合基礎上的小型泵外，兩臺泵之間的凈距不宜小于1m。

4.2.11　換熱器布置應符合下列規定：

1　管箱側應按換熱器管束抽出方式所需的空間朝向預留通道，并應留有操作和檢修的所需通道；

2　成組布置時，換熱器應排列整齊，換熱器管箱接管中心宜在一條直線上，并應避免中心線正對結構框架柱；

3　除工藝有特殊要求外，殼體直徑大于或等于1.2m的換熱器，不宜兩臺重疊布置在一起。

4.2.12　塔的布置應符合下列規定：

1　宜采用單排形式，按流程順序沿管廊或框架一側的中心線對齊；直徑較小而本體較高的塔，可采用雙排布置，應利用平臺或框架將塔聯系在一起。

2　塔與管廊立柱之間的布置間距應符合下列規定：

1）無泵布置時，塔的外壁與管廊立柱之間凈空間距離不應小于3m；

2）有泵布置時，應滿足泵的操作、檢修和管道布置要求，不宜小于2.5m。

4.2.13　容器的布置應符合下列規定：

1　立式容器安裝在地面、樓板或平臺上；在樓板或平臺安裝時，應采用支耳支撐，但應避免液位計和液位控制器穿越樓板或平臺；

2　大型立式容器宜利用地面支撐，頂部有加料口的容器，需人工加料時，加料點的高度不應高出樓板或加料平臺1.0m；

3　成組布置的臥式容器宜按支座基礎中心線取齊或按封頭切線對齊；容器之間當有閥門或儀表時，操作通道寬度不宜小于0.8m；

4　容器的安裝高度應滿足物料重力流或泵吸入高度的要求；

5　容器布置在地下坑內，應具備處理坑內的積水和有毒、易爆、可燃介質的積聚的措施，坑內的尺寸應滿足操作和檢修要求。