5　軋機設備

5.1　底　　座

一般項目

5.1.1　軋機底座安裝允許偏差應符合表5.1.1的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：宜符合表5.1.1的規定。

5.1.2　單機架軋機底座的標高和水平度測量時，應在軋機底座上表面測量（圖5.1.2-1）；連軋機底座安裝時，相鄰軋機底座的水平度偏差朝向不得一致（圖5.1.2-2）。

5.2　機　　架

Ⅰ　主控項目

5.2.1　機架固定螺栓的緊固力應符合設計文件的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查螺栓緊固記錄。

5.2.2　機架與上橫梁和下橫梁連接螺栓或熱裝螺栓的緊固力應符合設計文件的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查螺栓緊固記錄，觀察檢查。

Ⅱ　一般項目

5.2.3　機架固定螺栓的安裝應垂直、固定可靠，螺母、墊圈、底座間接觸緊密，緊固后螺栓應露出螺母，外露螺紋無損傷，螺栓擰入方向除構造原因外應一致。

檢查數量：抽查20%，且不應少于4處。

檢驗方法：觀察檢查。

5.2.4　機架窗口滑板與機架窗口面應接觸緊密，螺栓緊固力、兩滑板間距、平行度應符合設計文件的規定。

檢查數量：抽查20%，且不應少于4處。

檢驗方法：用力矩扳手、塞尺和內徑千分尺檢查。

5.2.5　軋機機架安裝允許偏差應符合表5.2.5的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：宜符合表5.2.5的規定。

5.2.6　機架垂直度測量時，應在軋機機架窗口面和側面測量（圖5.2.6-1）；機架水平度測量時，應在軋機機架窗口底面測量（圖5.2.6-2）；機架窗口中心線水平偏斜和水平方向扭斜測量時，應在軋機機架窗口面測量（圖5.2.6-3）；軋機機架中心線測量時，應在軋機機架窗口面和內側面測量（圖5.2.6-4）；連軋機相鄰兩機架平行度測量時，應在連軋機機架同側窗口面測量（圖5.2.6-5）；機架與底座接觸間隙測量時，應測量機架與底座間的水平面和側面的間隙（圖5.2.6-6）。

5.3　軋輥調整裝置

一般項目

5.3.1　齒輪傳動及蝸輪蝸桿傳動減速機的齒側間隙、齒頂間隙、齒嚙合接觸面積和傳動軸軸向竄動量應符合設計文件的要求，設計無要求時應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB 50231的有關規定，減速機各部件應密封嚴密。

檢查數量：抽查30%，且不應少于1臺。

檢驗方法：檢查安裝質量記錄，用著色法、壓鉛法、千分表和塞尺檢查。

5.3.2　聯軸器裝配的兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和聯軸器的兩端面間隙值應符合設計文件的要求，設計無要求時應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB 50231的有關規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查安裝質量記錄，用百分表和塞尺檢查。

5.3.3　橫楔和縱楔調整裝置的斜面接觸應緊密、調整靈活，操作側和傳動側與軸承座接觸面的標高應一致。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，用塞尺和水準儀檢查。

5.3.4　壓下螺桿和螺母的間隙應符合設計文件的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查，用百分表檢查。

5.3.5　軋輥調整裝置安裝允許偏差應符合表5.3.5的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：宜符合表5.3.5的規定。

5.4　傳動裝置

一般項目

5.4.1　齒輪機座和減速機裝配時，其傳動齒輪的齒側間隙、齒頂間隙、齒嚙合接觸面積和軸承裝配及軸承軸向竄動量應符合設計文件的要求，設計無要求時應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB 50231的有關規定，減速機和齒輪機座各部件應密封嚴密。

檢查數量：抽查30%，且不應少于1臺。

檢驗方法：檢查安裝質量記錄，用著色法、壓鉛法、千分表和塞尺檢查。

5.4.2　萬向聯軸器半圓滑塊與叉頭的虎口面或扁頭平面接觸應均勻，半圓滑塊與扁頭之間的總間隙應在各配合間隙積累值范圍內。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用塞尺檢查。

5.4.3　齒輪機座上蓋與上齒輪軸軸承座上平面應接觸嚴密，其局部間隙不應大于0.05mm。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：用塞尺檢查。

5.4.4　聯軸器裝配的兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和聯軸器的兩端面間隙值應符合設計文件的要求，設計無要求時應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB 50231的有關規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查安裝質量記錄，用百分表和塞尺檢查。

5.4.5　軋機主減速機安裝允許偏差應符合表5.4.5的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：宜符合表5.4.5的規定。

5.4.6　軋機齒輪機座安裝允許偏差應符合表5.4.6的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：宜符合表5.4.6的規定。

5.4.7　立式軋機下部傳動裝置安裝允許偏差應符合表5.4.7的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：宜符合表5.4.7的規定。

5.4.8　軋機主傳動電機安裝允許偏差應符合表5.4.8的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：宜符合表5.4.8的規定。

5.4.9　軋機主傳動電機中心線應與軋機主減速機縱向（主傳動方向）中心線一致。

5.5　換輥裝置

一般項目

5.5.1　軌道或滑道與墊板或基礎埋設件接觸應緊密，螺栓緊固力應符合設計文件的規定。

檢查數量：抽查20%，且不應少于4處。

檢驗方法：觀察檢查，塞尺檢查，用小錘輕擊螺母檢查。

5.5.2　齒輪與齒條嚙合精度應符合設計文件的要求，設計無要求時應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB 50231的有關規定。

檢查數量：抽查30%，且不應少于1臺。

檢驗方法：用著色法、壓鉛法或塞尺檢查，相鄰兩齒條接頭處用齒形樣板檢查。

5.5.3　齒條式換輥裝置安裝允許偏差應符合表5.5.3的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：宜符合表5.5.3的規定。

5.5.4　液壓缸橫移式換輥裝置安裝允許偏差應符合表5.5.4的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：宜符合表5.5.4的規定。

5.6　試運轉

5.6.1　軋機低速壓下裝置、高速壓下裝置往返運轉均不應少于5次，高低極限位置準確。

檢驗方法：觀察檢查，檢查試運轉記錄。

5.6.2　主傳動電動機空載試運轉不應少于0.5h；電動機帶動減速機試運轉不應少于0.5h；電動機帶動減速機、齒輪機座試運轉不應少于0.5h；電動機帶動減速機、齒輪機座和軋機試運轉，按額定轉速的25%、50%、75%、100%分別試運轉不應少于2h。可逆式軋機應按上述4個等級正反轉均不應少于1h。當數臺軋機由一個傳動裝置帶動時，應在第一臺軋機試運轉后，方能帶動第二臺軋機，以此類推，直至最后一臺軋機試運轉完畢。

檢驗方法：觀察檢查，檢查試運轉記錄。

5.6.3　換輥裝置及其他設備往返運行均不應少于5次，停止位置應符合設計文件的規定。

檢驗方法：觀察檢查，檢查試運轉記錄。