2.3.3　訂單式生產模式的供應鏈管理

張畢西等（2004）［135-139］對訂貨生產式企業作業任務交貨期進行研究，對訂單生產式企業產品生產工序時間的特點進行了分析，并且指出：在生產過程中各道工序時間隨機的情況下任務交貨期作一個時間區域，分別建立了兩個最優交貨期模型和一個最優完工時間偏差控制模型。梁樑、王志強（2005）［140-141］在分析傳統供應鏈運作過程的特征的基礎上提出供應鏈績效綜合評價的四大指標，構建了可以根據供應鏈運作環境的變動來調整制定合作戰略的訂單式生產模式下供應鏈聯盟集成決策指派模型，該聯盟合作戰略符合納什均衡理論，既保證了供應鏈戰略聯盟的穩定，也改善了供應鏈戰略聯盟的整體績效。

Ozbayrak M.（2006）等［142］通過建立生產計劃和控制策略，并對外部環境進行仿真模擬，認為實施訂單式生產的供應鏈系統需要具備應對環境變化和不確定的能力。

Ma Zengzhi（2007）［143］采用廣義隨機Petri網和馬爾可夫鏈建立了MTO供應鏈模型，該模型通過求解廣義隨機Petri網模型的穩態概率優化系統功能和業務流程，解出了瓶頸、供應鏈整體產出。

張畢西等（2007）［144］對訂單式生產的產品利用BP神經網絡進行模擬仿真預測交貨時間，利用ERP建立產品完工交貨時間預測模型。倪衛濤、周晶（2007）［145］分析了生產企業中訂單式生產模式對供應鏈的要求，分析了MTO生產模式下貨物交貨期提前和延后產生的額外成本，構建了產品單位利潤最優的交貨期決策模型，并且對其進行優化。付秋芳（2007）［146］構建了訂單式生產模式下供應鏈系統響應模型。聶蘭順等（2007）［147］對于訂單式生產模式下的供應鏈中生產商和上游供應商的多個訂單產品的價格和交貨期問題，針對各個節點企業間既是競爭又是合作的戰略合作伙伴關系的特點提出了分階段協商議程。

Serugendo G.（2008）［148］建立了一個針對訂單式生產中產品品種多樣、批量較小、復雜多變和大規模定制的MOS裝配系統模型，在該系統中，各個板塊都具備了自組織、自適應的能力。Chen和Guruprasad（2009）［149］對訂單式生產模式下生產商只有一個上游供應商和一個下游客戶的供應鏈進行研究，并且構建了訂單式生產供應鏈的產品生產和分銷調度模型：在確保顧客服務水平一定的情況下，對訂單產品進行加工和對完工的訂單產品進行包裝的規劃，使得總成本最優。