第四節　標準工時基本原理

基于SOP原理，服裝行業的所有工序都是可以制作SOP的，單就縫制工序而言，如果我們要求技術人員制作一份“西裝上袖”SOP，用于員工車縫技術培訓。那么，這位技術員一定會考慮這么幾個因素：

（1）工序難易程度？確定工序等級。

（2）布料是否難做？確定布料等級。

（3）品質要求有多高？確定品質接受標準。

（4）是用上袖機上袖還是手工上袖？確定機器種類。

（5）本公司會做“西裝上袖”這道工序的員工中，常規的作業方法包含哪些動作？也就是說，在我們公司，這種工序等級、這種布料、這種品質要求、這種設備的情況下，常規“西裝上袖”的作業方法，每次車縫的長度是多少厘米？每次停針后的調整動作需要幾個？用到了哪幾個調整動作？

考慮清楚上述幾個關鍵點，我們的技術人員就可以制作出“西裝上袖”的工序SOP了。當然，這個SOP必須能經得起驗證，如何驗證呢？我們這里先假定本公司有20人會“西裝上袖”。

（1）按此SOP規定的動作并在相應的時間內完成的比率達到或接近100%，那說明這個SOP太松，每次的車縫距離太短，給到的調整動作太多。

（2）按此SOP規定的動作并在相應的時間內完成的比率不到50%，那說明這個SOP太緊了，每次的車縫距離太長，給到的調整動作太少。

（3）按此SOP規定的動作并在相應的時間內完成的比率占多數，也就是說，如果有2/3，70%左右的人能夠達成，則說明這個SOP是基本合理的，可以成為現時的標準作業方法。

（4）而對于不能按SOP規定的作業方法和時間完成的情況，怎么辦？我們需要到現場觀察，最好是拍攝錄像回來研究，哪些動作是多余的？哪些動作是浪費的？扣除了這種浮余動作后，應該基本吻合SOP規定的預定時間。

SOP在電子機械等行業已經得到了廣泛應用，但在鞋服、箱包、家居用品等縫制行業，幾乎所有的工序操作都屬于非標準作業，SOP的應用受到了明顯的局限。為解決這個問題，從事縫制行業的IE人員，想出了很多辦法：秒表測時、攝像驗證、EXCEL動作代碼分析，往往做著做著還是沒了。原因有三：

（1）做工方法難以確定。

（2）沒有標準的動作規則。

（3）經驗難以沉淀積累。

GSD是針對縫制行業開發的專業系統，針對縫制工藝的各個動作順序，將動作分解為基本動素，為每個動素設定對應的動作代碼，而每個動作代碼都有對應的時間值（TMU）。將該工藝的所有基本動素的時間值相加即得到此工藝的標準工時。GSD重在研究動作的合理性，而不只是動作的快慢。以“拿取并配對”為例，在縫制過程中，拿取并配對的動作共5個，工藝分析人員在需要用到拿取并配對這個動作時，只需要選擇并錄入對應的代碼即可（表2-1）。

表2-1　拿取裁片并配對

比如，“模板運袋蓋（圓角/25cm）×2”這道工序，就可分解成附后的13個動作，這13個動作連貫起來，就是我們常說的SOP（Standard Operation Procedure，標準操作程序），也就是說，在我們公司，模板運袋蓋這道工序就這個標準做工方法（圖2-1）。

基于GSD原理，我們將上面這幾個細小的動作（動素）所對應的動作代碼輸入到GSD軟件系統，再結合衣車的轉速和機器浮余，以及針距和綁包等因素，就得到了“模板運袋蓋（圓角/25cm）×2”這個工序的GSD時間是0.534分鐘（圖2-2）。

下面這張表格，是標準工時的運算過程。換句話說，確定了標準作業方法，也就確定了該工序的標準工時（表2-2）。

表2-2　工序標準工時

相信很多人會對這個0.534分鐘產生懷疑，認為員工的動作有快慢，不可能每個員工都能做得到。而這恰恰就是為什么要導入標準工時的根本原因：

（1）標準工時只包括真正的縫制時間（也就是有效工時），不含括返工、等待、聊天、動作多余等浮余時間，換句話說，如果員工剛好0.534分鐘完成這道工序，說明該員工縫制該工序的效率是100%，而如果該員工的效率只有50%，則1.068分鐘完成該工序也是合理的。

（2）正是因為員工的技能度不同、熟練程度不同，縫制同一工序的時間肯定也不同。所以我們才需要一個標準來量度其合理性，這個標準就是GSD，做得快的員工效率就高，做得慢的效率就低。

基于前述方法，對工序和部件進行標準工時分析，即可得出每個款式的標準分科、標準工時和標準工價。沉淀經驗，不斷完善數據庫，就可以做到快速、精準地預設標準工時。

（1）學會用簡練的語言，描述這個款式的基本特性，達到不看圖片也能知道這件衣服的基本構成。

（2）按工藝先后順序或部件特性，詳細描述這個款式包含了哪些工序？以及每一道工序的具體做工內容。

（3）明確每一道工序所使用的機器設備、模板、拉筒、壓腳及特種工具，并依此確定標準做工方法。

（4）明確每一道工序的難易程度，確定工序等級。

（5）明確每一道工序所適配的面料難易程度，確定面料等級。

（6）基于機器設備、模板、拉筒、壓腳、特種設備、工序等級、布料等級和品質要求等因素，給出每一道工序的標準工時。

（7）基于各工序等級的標準工時基礎工價，給出每一道工序的標準計件工價。

（8）根據企業的實際需要，可只包含點位、手工、中燙、車縫、專機等縫制工藝，也可以包含裁剪、尾部、特殊工藝等。

款式分科表見表2-3。

表2-3　款式分科表