第三節　SOP基礎知識

SOP是Standard Operation Procedure的英文縮寫，即標準作業程序，就是將某一工作或作業的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規范日常的工作。

一、SOP的特征

SOP是一種標準的作業程序。所謂標準，在這里有最優化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱作SOP，而一定是經過不斷實踐總結出來的在當前條件下可以實現的最優化的操作程序設計。說得更通俗一些，所謂的標準，就是盡可能地將相關操作步驟進行細化、量化和優化，細化、量化和優化必須是在正常條件下大家都能理解又不會產生歧義。

二、SOP的作用

（1）將企業積累下來的技術、經驗，標準化記錄下來，以免因技術人員的流動而使技術流失。

（2）使操作人員經過短期培訓，快速掌握較為先進合理的操作技術。

（3）根據作業標準，易于追查不良品產生之原因。

（4）樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意。

（5）SOP是企業最基本、最有效的管理工具和技術數據。

三、SOP的功能延伸

編制SOP是一件枯燥而且耗時很長的事情，很多人抱怨編制SOP耗時耗力多、作用小而且得不到領導老板認可；更認為SOP就不該由IE來做，IE應該去現場，多去改善，改善那些立竿見影的才是。之所有有這樣的想法，是因為在一個生產線沒有安定的生產環境下，去要求生產線人員按照SOP去做，用標準的動作去作業，是一件讓別人難以接受的事情。你會發現，就在生產線的周圍，到處都是浪費，到處都有問題，而這些又沒有得到改善，強烈要求生產按照SOP去做，是不可行的。所以，要讓SOP發揮真正的作用，還得先讓生產線安定下來。

安定化生產，是要求生產線人員安定、設備安定、物料安定、工具安定。

安定化以后，對SOP要求就會逐步加高，達到真正的標準化作業，SOP里面每一個字都得在員工作業中有所體現。當然，初期或許SOP準確度不高，不過這沒有關系，關鍵就在后繼的SOP不斷修改過程中，讓SOP趨于完美。IE的理念之一就是追求完美，一個職能就是制訂標準，標準也是一個暫時的標準，不是永久的標準，所以標準也需要不斷修改完善。

SOP延伸之一：標準工時

標準工時的設定無外乎有兩種，一種是測量法，另一種是動作分析法（包含IE所有的動作研究）。其中測量法是對現狀的情況進行確定而制訂標準工時，這種方法是在滿足現狀的情況下做的，也就是說這種方法不是一種對標準工時與生產過程改善的方法；而動作分析法，是根據標準動作計算得出的時間，加上學習曲線，寬放等制定標準工時。動作分析法的標準動作，也正是要在SOP中得到體現，標準工時也可參照SOP中的節拍時間去制定。因此，在編制SOP的時候，詳細地分析SOP的各個動作，確定準確的節拍時間，也確定出標準工時出來。SOP此一延伸，可以用到動作分析法，也可完成標準工時的制定這一項工作。

SOP延伸之二：生產線平衡

眾所周知，線平衡分析首先要去測量線體各個工位的作業時間，然后對其分析，最后是改善。改善后勢必會有許多工位的作業內容都不一樣了，這個時候也就要去修改SOP。那么在最初制訂SOP的時候，如果把握得好，一次性就可將線平衡做好點，那么后繼的線平衡工作就可以少做。但并不是不做，而也要時常去關注線平衡，更要分析線體不平衡的原因，有的情況下，還得修改SOP，更重要的是用PDCA循環，讓SOP更加完美。

SOP延伸之三：附加器具的制作

在編制SOP的時候，要充分地考慮到作業的難易程度，適當地制作一些模板、拉筒、壓腳等附加器具，而這些器具又都影響到作業的時間長短，同樣影響到生產線平衡，也影響到標準工時。因此在編制SOP時，必須考慮模板、拉筒、壓腳等器具的運用。若在后發現可以制作器具，那么也會打破原來的SOP標準，對作業進行改善，那么SOP也要重新編寫。

SOP延伸之四：人力需求

編制SOP一個重要點就是安排多少個工位問題，它直接反應需要多少人力，但這些是直接人力，那么間接的輔助人力又會有多少。在編制的時候也是要考慮清楚的，這樣，對于我們在后期編制人力需求計劃的時候，就會更加清楚。并且在分析SOP的時候，更可以分析一個人員作業多少內容，針對設備很多的產線，更要進行人機分析。也就是說，編制SOP不但要確定直接人力與輔助人力，還要對設備與人力搭配問題進行分析。

SOP延伸之五：品質及過程控制

SOP都要寫入一些常見的注意事項，此注意事項是在長期的生產過程中發現的問題，再不斷地加入到注意事項里面的，所以是否能清楚地將注意事項告訴給作業員，這是SOP中的一個重點，也是品質與過程控制的重點。如果一個企業推行TQC，告訴作業員所有的在各個工位可能出現的品質問題，這些是該在SOP中得到體現。針對新產品，更要進行PFMEA分析（失效模式分析），告訴作業員，這樣更快地發現和解決問題，提高過程控制的能力。

SOP延伸之六：物流、生產線設計

SOP中需要明確地標示出各工位需要的物料，編制時更要清楚各物料體積大小，要考慮這些物料如何配送更加準確安全，每次配送多少，每次配送的時間長短，用什么容器進行配送等，并要做到避免物料使用錯誤的防呆措施。SOP并非單單告訴員工如何作業，也不單單只是要求作業注意些什么。SOP在編制時，也要考慮到用什么樣的生產線形式，更加適合該產品生產，因此在編制SOP的時候也要考慮生產線如何去設計，或者是如何去改善產線。同理，物料的配送方式與產線的確定，那么新的Layout也該有新的方法。這個對于新產品更顯作用。

SOP延伸之七：現場5S

似乎5S與SOP根本就沾不上邊，但并非如此。前面提到SOP要確定各工位要使用的工裝夾具，更要確定各工位的物料擺放以及三定如何去做。工裝夾具放到那個位置更加合適，不是該SOP提到的工裝及物料如何清理出去。所以根據SOP去控制現場的5S也是一種很好的方法，那關鍵是你的SOP中是否都將該用工具寫清楚。

SOP不僅只是一個作業指導性的文件，它包含了整個生產現場，也包含了整個工藝工程、品質過程，它涉及更多的IE知識。編制SOP，是可以訓練我們很多東西，除了提到的IE幾個方面，還有那些IE的基礎知識，都包含在里面。更有一些是無法看到的能力培養，比如說全局觀能力，編制一套SOP，需要從整個工藝過程去考慮，要想到各個工位之間的關系，要考慮到整體平衡，從而看到物流、線體設計等；全局觀能力與相對應的細致能力，SOP中涉及動作分析、工裝夾具，這些都是細致的東西。編制SOP，要進得去，也出得來。把握全局，更關注細節。這對于做管理，也是一個很重要的能力。因此，編制SOP，不但是IE知識的基礎累計，也是IE基礎工作的開始，更是發展IE的基石，還訓練管理的能力。