第五節　動作分析

一、動作分析概述

通過研究作業動作中以下不合理現象，通過排除、組合、重排、簡化的方法優化作業過程，提高作業效率、質量。

（1）停滯

（2）無效動作

（3）次序不合理

（4）不均衡（如太忙碌、太清閑等）

（5）浪費

動作分析是從大處著眼，現場目視分析或錄像分析操作過程的種種浪費，從合理安排程序中去尋求提高工作效率的方法。研究人體各種操作動作之浪費，以尋求省力、省時、安全的最經濟的方法。

動作分析的實質是研究分析人在進行各種工作操作時之細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。其內容為：發現操作人員的無效動作或浪費現象，簡化操作方法，減少工人疲勞，在此基礎上制定出標準的操作方法，為制訂動作時間標準作技術準備。它包括動素分析、影像分析、動作經濟原則等內容。

動作分析是按操作者實施的動作順序觀察動作，用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動作內容，把握實際情況，并將上述記錄圖表化，以此為基礎，判斷動作的好壞，找出改善著眼點的一套分析方法。

二、動作分析的定義

按操作者實施動作的順序觀察動作，用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動作內容，并將記錄表格化，以此為基礎，判斷動作的好壞，找出動作改善點的一套方法。

三、動作分析的方法

1.目視動作觀察法

分析者直接觀測實際的作業過程，并將觀察到的情況直接記錄到專用表格上的一種分析方法。

2.錄像動作觀察法

通過DV錄像，用錄像的方式記錄作業實施過程，再通過放播放錄像的方法觀察和分析作業動作的方法。

3.GSD動作代碼分析法

運用動作代碼分析，分必要動作、輔助動作、無效動作，將這三種動作代碼分別以不同的顏色標示出來。

四、動作分析的目的

服裝生產是由人、工具、機器對裁片縫制而成，而所有縫制都是由一系列的動作所組成，這些動作的快慢、多少、有效與否，直接影響了生產效率的高低。

許多工廠對工序動作的安排，往往是在剛開貨時安排一次，此后除非出現重大問題很少進行變更。效率的提高一般視作業者的動作熟練程度而定，隨著動作的逐漸熟練，作業者對作業動作習以為常，完全在無意識中進行操作。實際上，這樣的做法潛藏著極大的效率損失。

許多人們認為理所當然的動作組合，其實都存在停滯、無效動作、次序不合理、不均衡（如太忙碌、太清閑等）、浪費等不合理現象。這些動作對產品的性能和結構沒有任何改變，自然也不可能創造附加價值，使生產效率因之降低。吉爾布雷斯曾說過：“世界上最大的浪費，莫過于動作的浪費。”

通過操作者動作進行細致分解研究，從而進行改善，消除不合理現象，使動作更為簡化、更為合理、更為省力、省時，從而提升生產效率、質量。制定最佳動作程序，將此動作定為本公司的標準。

五、動作分析的作用

動作分析有什么作用？如下：

（1）為減輕作業疲勞，提高工作效率而找出動作存在的問題。

（2）探討最適當的動作順序、方法和人體各部位動作的同時作業。

（3）探討最適合于動作的工夾具和作業范圍內的布置。

（4）比較動作順序、方法改進前后的情況，預測和確認改善的效果。

（5）用記號和圖表一目了然地說明動作順序和方法。

（6）改善動作順序和方法，制訂最適當的標準作業方法。

（7）提高能細微分析動作和判斷動作好壞的動作意識。

（8）培訓新員工作業，提高生產效率。

六、要素

從操作者動作研究，所有操作是由一連貫基本動作所組成，統計人體動作基本動素（基本動作）可細分為十七種動素，在GSD管理系統里統將這十七種動素歸成三種常用動素：

G（Get）——拿取/觸取

P（Put）——放置/移動/對準

F（Foot）——腿/腳動作

在分析過程中，將這些動作分為三大類：

第一類：必要動作；

第二類：輔助動作；

第三類：無效動作；

取裁片、工具或擺入裁片和工具時，動作弧度增加動作強度時，就要改善裁片、工具的擺放位置。