第二節(jié) 服裝模板的應(yīng)用價(jià)值

服裝模板技術(shù)的應(yīng)用從很大程度上降低了對(duì)一線操作技術(shù)工人的技術(shù)要求，解決了企業(yè)用工難題，全自動(dòng)模板縫制系統(tǒng)承襲模板縫制技術(shù)，充分發(fā)揮自身的技術(shù)特色，解決技術(shù)難題，充分發(fā)揮自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)，最大限度地減少人員的參與。

服裝行業(yè)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，傳統(tǒng)的服裝加工方式在人工成本上升、人員技能降低的環(huán)境下發(fā)展阻力重重，企業(yè)的負(fù)責(zé)人都在尋找能夠替代人工的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，盡量減少對(duì)工人和熟練技術(shù)工人的依賴。服裝模板技術(shù)適用于各種服裝類型的工廠，為工廠提升競爭力。

全自動(dòng)模板縫制系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)在于減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度、降低對(duì)技術(shù)熟練工種的依賴、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化。全自動(dòng)模板縫制系統(tǒng)由模板CAD單元、模板切割雕刻單元和模板縫制單元三大單元組成。模板技術(shù)是貫穿整個(gè)自動(dòng)化方案的技術(shù)線。

一、應(yīng)用服裝模板技術(shù)的好處

1.優(yōu)化工藝路徑

在服裝生產(chǎn)之前，組織工藝技術(shù)人員參照行業(yè)同類產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)制作工藝進(jìn)行深入細(xì)致地分析研究，結(jié)合生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，制訂出過程流暢、柔性生產(chǎn)的服裝模板和工藝生產(chǎn)方案。按照“相同相似、配套生產(chǎn)”的原則，科學(xué)的安排生產(chǎn)，盡量形成相對(duì)專業(yè)化的生產(chǎn)，減少工藝標(biāo)準(zhǔn)跨度，降低成本，提高勞動(dòng)效率。

2.優(yōu)化生產(chǎn)時(shí)間

通過服裝模板技術(shù)對(duì)原有的工藝進(jìn)行優(yōu)化，來減少加工過程中對(duì)操作人員操作技能的依賴，降低技術(shù)素質(zhì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，重點(diǎn)在于提升勞動(dòng)效率。簡化操作類模板是將多個(gè)操作工序合并，通過使用模板減少工序和不必要的操作動(dòng)作，旨在降低培訓(xùn)成本。標(biāo)準(zhǔn)操作類模板是對(duì)不同的操作人員統(tǒng)一工藝操作方法，使產(chǎn)品或部件（模塊）縫制保持一致性，穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量。復(fù)合集成類模板是將以上三類模板功能進(jìn)行有機(jī)組合、整合，按照“合拍響應(yīng)”的原則和目標(biāo)管理，控制并掌握“來活、投活、再制、交活、返修”等過程和節(jié)點(diǎn)，準(zhǔn)確確定拼接時(shí)間。將服裝生產(chǎn)劃分為若干個(gè)單元模塊，各單元模塊相對(duì)專業(yè)、獨(dú)立，單元模塊之間通過模塊接口（模塊與模塊相連接的工序）實(shí)現(xiàn)相互連接，通過單元模塊的高效集成形成全新方便的、快捷的柔性組織系統(tǒng)。

3.融合設(shè)計(jì)生產(chǎn)

運(yùn)用服裝模板技術(shù)實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)服裝加工生產(chǎn)由大流水、直線式傳統(tǒng)模式向“線（流水線）+塊（工藝模塊化）+點(diǎn)（自動(dòng)模板化）”混合生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型和變革，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)信息資源的共享，加快了研發(fā)向生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化，壓縮了市場承攬與生產(chǎn)加工的準(zhǔn)備時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了服裝模板化生產(chǎn)與設(shè)計(jì)研發(fā)的有機(jī)融合。

4.創(chuàng)新管理體系

推行服裝模板技術(shù)應(yīng)用是對(duì)企業(yè)整體組織模式、資源配置模式的轉(zhuǎn)變。創(chuàng)新管理體系以工序標(biāo)準(zhǔn)化和信息化為基礎(chǔ)，工序標(biāo)準(zhǔn)化是服裝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的必經(jīng)之路，信息化為快速反應(yīng)提供信息數(shù)據(jù)的支持。完成設(shè)計(jì)和各級(jí)各類模塊要建立編碼系統(tǒng)，將其按功能、品種、結(jié)構(gòu)、尺寸等特點(diǎn)分類編碼，可方便管理。服裝模板技術(shù)的應(yīng)用是提升生產(chǎn)效益的有利環(huán)節(jié)，對(duì)創(chuàng)新管理體系起到了極大的推進(jìn)作用。

5.簡化生產(chǎn)工序

服裝模板生產(chǎn)工藝可以將復(fù)雜工序簡單化、標(biāo)準(zhǔn)化，提升效率，降低品質(zhì)不良率，提高品質(zhì)及生產(chǎn)時(shí)間的穩(wěn)定性，減少對(duì)高技能人員的依賴程度。有利于減少生產(chǎn)過程中沒有價(jià)值的工作，減少不必要的重復(fù)工作和富余時(shí)間，得到公正、公平、合理、穩(wěn)定的工價(jià)。

二、服裝模板技術(shù)應(yīng)用的價(jià)值

服裝模板是當(dāng)今服裝生產(chǎn)最先進(jìn)的工藝之一，它使復(fù)雜工序簡單化、標(biāo)準(zhǔn)化，提升效率，降低了品質(zhì)不良率，保證了品質(zhì)及生產(chǎn)時(shí)間的穩(wěn)定性，減少了對(duì)高技能人員的依賴程度,受到服裝企業(yè)的廣泛歡迎。

1.對(duì)服裝企業(yè)的應(yīng)用價(jià)值

解決招工難，招熟練工更難的問題；提高產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間；提供準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排生產(chǎn)進(jìn)度；減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)配套人員，節(jié)約生產(chǎn)成本；改善作業(yè)方法，穩(wěn)定品質(zhì)，對(duì)款式的變化能迅速地做出準(zhǔn)確的前期評(píng)估；擁有更高品質(zhì)客戶群；提高利潤，建立統(tǒng)一的生產(chǎn)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期；生產(chǎn)進(jìn)度同步，運(yùn)行順暢，貨期準(zhǔn)時(shí)；建立統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，提高品牌競爭力。

2.對(duì)員工的應(yīng)用價(jià)值

生產(chǎn)流水線流暢，生產(chǎn)效率更高；服裝品質(zhì)更高；完完全全可取代一些價(jià)格高的專用設(shè)備（如開袋機(jī)、上袖機(jī)、打褶機(jī)等）；對(duì)工人的技能素質(zhì)要求低；減少生產(chǎn)過程中沒有價(jià)值的工作；提高生產(chǎn)效率，改變員工收入，平衡車間員工薪酬，提高員工工作積極性；得到公正、公平、合理、穩(wěn)定的單價(jià)；平衡安排生產(chǎn)工序，組合及分析工序靈活運(yùn)用，能夠做到省時(shí)、方便、快捷、放心。

服裝模板技術(shù)的應(yīng)用可以優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品開發(fā)、減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善工作環(huán)境、加快企業(yè)調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、降低管理費(fèi)用和提高利潤空間，還方便生產(chǎn)管理，有利于資源共享。同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)與國際接軌，從而提升企業(yè)形象，提高企業(yè)競爭優(yōu)勢(shì)。