第三節 服裝模板的制作流程

服裝模板是一項集服裝制板技術、服裝工藝技術、模具工裝夾具和治具設計技術等為一體的技術。服裝模板的設計和制作是一項系統性工程，了解其制作過程對服裝的設計和制作具有很重要的意義。本節將遵循服裝模板技術的制作流程，按照服裝工藝標準、操作方法、操作步驟來構思模板設計的基本思路。

一、服裝模板制作流程

（1）制作樣板或導入樣板（有時需把其他格式的文件導入電腦，一般導入的是DXF格式的通用CAD文件；有時是客戶提供的手工紙樣，需運用讀圖儀把樣板讀入電腦），根據工藝標準、面料特點、自動縫紉設備的要求，進行模板設計（圖1-1）。

（2）對設計的模板生成切割文件和縫制文件。切割文件的格式一般是plt格式（圖1-2），縫制文件的格式一般是DSR格式（圖1-3）。

（3）運用模板切割機（銑刀切割機或激光切割機）切割出模板各部件。銑刀切割比較環保，無氣味產生，但切割縫隙較寬，邊緣易產生毛刺。激光切割機的特點是精確度高，一致性好，切縫小，但由于切割過程中會產生氣味，推薦使用排風性好的模板切割專用的激光切割機。

（4）激光切割完成后可以直接使用，而銑刀切割完成后，需運用勾刀、砂戳、鉆頭對切割出的模板各部件進行修正和完善（圖1-4）。

圖1-1 模板設計

圖1-2 plt格式

圖1-3 DSR格式

圖1-4 激光切割機

（5）核對模板槽的對位，模板設計一般根據工藝的特點由幾塊模板組成，但其槽位大部分部位都是統一的，修正后的模板，上下層的槽位一定要完全吻合（圖1-5）。

圖1-5 核對模板槽的對位

（6）運用牛皮膠固定基本模板部件，一般的基本固定都是運用寬為2.5cm的牛皮膠（圖1-6）。

圖1-6 固定基本模板部件

（7）運用寬為3cm的牛皮膠加強固定端輪廓，模板一般是一端需要固定，便于打開操作，保持模板槽的吻合及型的穩定（圖1-7）。

圖1-7 加強固定端輪廓

（8）在模板開槽的部位，運用寬為0.4cm的砂紙條粘貼在槽的兩側，用于縫制時固定面料增加摩擦力，保證更好地縫制效果（圖1-8）。

圖1-8 砂紙條粘貼在槽的兩側

（9）在模板部件縫位線邊緣，根據縫制要求粘貼海綿條，用于裁片輪廓的準確定位（圖1-9）。

圖1-9 粘貼海綿條1

（10）根據服裝縫制的要求，對于要求外松里緊的部位，需粘貼海綿墊或海綿條，使上下層面料長短出現差異，進而產生外松里緊的效果（圖1-10）。

圖1-10 粘貼海綿條2

（11）根據服裝縫制的特點和要求，為了便于縫制，保持槽位的吻合與型的穩定，需設計掛釘或磁鐵，此時需用手持鉆頭進行打孔或用激光打孔，插入所需掛釘或磁鐵，底端用牛皮膠固定（圖1-11）。

圖1-11 插入所需掛釘或磁鐵

（12）全面檢查模板，查看模板的可操作性，對于打開的模板部位可以粘貼牛皮膠條，便于操作過程中打開模板（圖1-12）。

圖1-12 粘貼牛皮膠條

（13）對制作好的模板，運用生產中的面料裁片，根據工藝標準、操作方法，放在機器上進行縫制，查看縫制效果，對于不合格的部位，再一次進行調整和完善。

①第一步先放置第一層袋蓋（圖1-13）。

圖1-13  放置第一層袋蓋

②第二步放置第二層袋蓋，中間隔層上面粘有海綿墊條，達到外松里緊的效果（圖1-14）。

圖1-14 放置第二層袋蓋

③第三步放入模板外框內進行定位縫制（圖1-15）。

圖1-15 放入模板外框內進行定位縫制

④模板自動縫制（圖1-16）。

圖1-16 模板自動縫制

⑤對設計好的模板進行檔案制作，送到模板檔案室進行統一管理，縫制完成（圖1-17）。

圖1-17 縫制完成

二、設計、制作服裝模板的注意事項

服裝模板是服裝設備的輔助附屬工具，它主要運用服裝模板CAD軟件與模板切割機進行設計和制作，在實際工業應用中主要用于固定面料，在縫紉設備上實現縫制工藝的完成。因此，其設計是一項綜合而系統的工程，對于綜合知識和綜合能力的要求相當全面，在實際制作中需考慮到各方面的因素，才可設計出真正實用的工藝模板。

（1）服裝模板的設計一定要從實際出發，深入操作現場，詳細觀察需設計模板的部位在實際生產中的操作方法、操作流程、操作標準，把工序和動作進行分解，結合電腦程序和機械原理設計出基本的研發方案。

（2）模板設計前，一定要全面了解工藝標準，質量是檢驗一個模板設計成功與否的根本標準。

（3）模板設計前，一定要明確縫制的設備要求，是自動縫紉機或是長臂機或是普通電腦平車，因為不同的設備對模板的要求是不相同的，自動縫紉機對槽位的要求和普通電腦平車對槽的開寬大小是不同的。

（4）模板設計前，一定要了解面料的性能和厚度，在實際縫制過程中，面料的厚度和彈性對模板影響是很大的。

（5）模板設計前，一定要了解模板切割機的要求，不同的模板切割機對模板設計的要求也是不同的。激光切割機一般是線的切割，而銑刀切割機是槽的切割，一般有0.3、0.4、0.6等，也就是槽大小決定開出的大小。

（6）模板設計的過程中，要考慮縫制設備的操作面積、操作特點以及設計模板槽的位置，在實際操作中具有可行性、方便性，這是檢驗模板設計方案的一個非常重要的標準。

（7）在模板設計的過程中，在要掛釘的部位做好標注，以防傷到人手。

（8）模板設計要有成本意識，在保證縫制標準、操作可行的前提下最大限度地減少模板面積，來降低成本。

（9）在模板設計的過程中，面料和模板接觸部位開槽的大小設計，需要把面料的厚度考慮進去。

（10）在模板設計的過程中，特別是多層縫制中，中間一層的模板一般要挖槽，要防止縫制時樣片取不出來。

（11）在模板設計的過程中，要注意針孔大小和壓腳大小，設計的模板一定要和針孔相吻合，要照顧壓腳的直徑大小和工作面積。

（12）模板設計中，對于拉鏈頭的凸起，為保證模板的平衡和穩定，需對拉鏈頭部位進行挖孔設計。

（13）模板進行統一的編號，方便日后查找使用；制作好的模板使用后要平整存放，防止重壓或立放變型。

在設計和制作模板過程中要注意的是對基本細節的處理，在實際設計和制作過程中，不同的模板需要注意的具體細節不同，這些細節決定模板設計的成敗。要想設計出具有可行性的成功模板，一定要系統思考，加強細節設計，以質量標準為核心，做到操作簡潔方便、設計部位精確、標識詳細清晰、成本低。

思考與練習題

1.簡述服裝模板的發展進程。

2.簡述服裝模板在工業化縫制中的應用價值。

3.簡述服裝模板制作的注意事項。