第一節 服裝模板的起源與發展

近年來，隨著勞動力成本和原材料成本的不斷上漲，服裝模板技術越來越凸顯出其工業應用價值，服裝模板技術的應用徹底顛覆了服裝車間傳統的生產加工方式，真正地實現了生產效率的大幅度提升，而且保證了產品標準化的精品品質。服裝模板技術應用于服裝縫制工序上，將復雜的工序變得簡單化、標準化，提升生產效率，降低次品率，減少對專業縫制技術人員的依賴程度，直接有效地解決了企業的用工難題，并提高了品質及生產時間的穩定性。

一、服裝模板技術的起源

服裝模板技術起源于20世紀60年代德國，最早的服裝模板技術材料多為鋼材，而且工藝部件比較有局限性，后來日本人將服裝模板材料改良，并將工序進行拓展，2000年以后，中國沿海的港資企業才開始引進服裝模板技術，在相當長的一段時間里，服裝模板技術發展一直處于滯緩階段，而當面對原材料成本不斷上漲、勞動力成本不斷提高、縫紉工人特別難管理等制約服裝企業發展的問題時，用改良生產線來提高生產效率已經刻不容緩，服裝模板技術的應用給服裝產業注入了新的生機與活力，推動了服裝產業的又一次改革。

第二次世界大戰后，德國和日本為了發展經濟，對各行各業都進行了深入研究，服裝工業化生產方面所需求的設備也一直是被研究的對象。從縫紉機到電腦高速縫紉機，其實就是一個由慢到快的生產過程，這個過程對工人的技能要求也逐步地在提高。由于服裝材料的柔軟特性，模板作為一種夾具在自動化、機械化生產研究過程中誕生了。

在20世紀60年代初，德國開始在襯衫領和西裝袋蓋上試用模具來實現生產，當時采用鋼材做模板很笨拙，工藝也比較簡單，而且固定也是借助于磁鐵等其他輔助工具，在這種設備情況下，還是給服裝工業化批量生產帶來了效率。80年代初期，日本人把材料換成有機玻璃，并對服裝模板技術進行改良擴展使用工序，現在的花樣機就是結合模板技術改良的技術產物。

二、服裝模板技術的發展

中國改革開放以后，服裝模板技術隨著中外合資企業進入中國服裝企業，由于成本和模板技術問題，服裝模板技術的推廣及應用受到局限。到20世紀末，隨著數字化信息技術的不斷深入，一些新型技術、新型材料、自動化科技設備開始出現在各行各業中。進入2000年以后，服裝行業的人力資源成本和原材料成本不斷上揚，加劇了服裝企業對自動化、數字化、智能化生產技術的改造需求。服裝CAD、CAM技術解決了服裝制作生產前的智能自動化，同時引發了服裝模板技術從業者對服裝車縫自動化生產的技術研發。

服裝模板技術在企業中的推廣及應用，最具代表性的企業是廣州聯亞制衣有限公司，它在2003年組建了模板研發小組團隊遠赴德國、日本學習模板技術、精細化生產管理系統等，通過十余年不斷地研發服裝模板技術與服裝模板自動化縫制設備以及與新型的生產管理系統相結合，現在的模板縫制生產應用率達到90%左右。

2005年初，服裝行業出現技術工人嚴重短缺，造成服裝制作成本逐年遞增，利潤空間不斷收縮，部分服裝企業甚至出現虧損狀態。服裝模板技術的應用以能使產品品質一致化、標準化、提升產量、降低成本、降低工人操作技術等特點得到服裝企業前所未有的關注和好評。隨著服裝企業關注度的提高，加快服裝模板設計與制作的研發工作得到進一步推動。電腦輔助服裝模板設計，自動化切割模板開槽，使服裝模板設計與制作的時間縮短，應用在車縫上更流暢，效益更高。此時的模板技術開始替換使用成本和維護成本較高的專機（如自動開袋機、自動開筒機等設備）。

2008年，全球金融風暴來襲。服裝行業遭受重創，訂單突然減少，勞工成本每年增幅加大。服裝企業傳統的生產方式和管理經營模式很難再產生利潤，服裝行業開始尋找新的生產方式和有效的管理方法。國內優秀的服裝CAD、CAM制造商——富怡集團在服裝模板設計與工藝制作領域有了開創性的突破，主要體現在從局部的模板使用到大面積的模板應用；從簡單的領子、袋蓋車縫到復雜的裝領、裝袖、免燙貼袋等高難度工藝制作；從普通平車改裝模板車縫到半自動縫紉機車縫、全自動縫紉機縫制應用等。目前，富怡集團已經研發出第6代多頭全自動模板縫紉機。富怡集團從模板技術的開發到模板技術管理應用的深入研究和培訓，為服裝行業生產數據化、自動化、智能化奠定了基礎。多頭全自動模板縫紉機的誕生，將掀起第三次縫制工業技術革命，給服裝行業注入了新的生機與活力！

三、服裝模板技術的發展趨勢

1.機器人式的全自動模板縫紉機

隨著數控微電腦技術和智能機械人技術的不斷發展，可以將服裝工藝的運行規律和模式預先編排成控制程序，然后以人工智能技術制定的原則綱領進行自動化生產，達到采用微電腦全自動機械人來完成全自動的服裝縫制工作。

2.網絡集成式一體化柔性自動生產線

服裝模板技術將發展成為集合服裝CIMS（計算機集成制造系統），可以改變服裝企業設計方式、制造方式、營銷方式，同時，可以集成三維人體掃描、三維立體裁剪、三維試衣、服裝VSD（三維可視縫合設計技術）、服裝CAD（計算機輔助服裝設計）、PDM（產品數據管理系統）、CAPP（計算機輔助工藝設計）、CAM（計算機輔助制造）、ERP（服裝企業資源計劃系統）、企業管理和網絡營銷為一體，實現快速反應功能。以數字信息化為手段，整合并優化產業鏈，全面提升企業的綜合競爭實力。

3.集成智能設計與縫制一體化

實現三維款式設計系統、計算機輔助設計系統（CAD）、計算機輔助制造系統（CAM）、計算機輔助工藝設計系統（CAPP）、生產信息化管理系統（ERP）、智能吊掛柔性服裝生產系統（FMS）的有效集成，可提供服裝款式、板型、工藝、設備等各類數據信息庫，可實現CAD設計數據自動導入、工藝單自動生成、工序工時自動計算、智能吊掛系統數據自動導入導出等功能。使系統每一個環節更加智能化、個性化、科學化，在網絡技術手段的支持下，服裝模板技術有望實現全球一體化的設計制造加工系統服務。