第二節　織造對紗線的質量要求和紗線的質量檢驗

機織加工原料廣泛，按照紗線結構劃分，主要有以下幾類。

（1）短纖維紗線，包括各種天然纖維、化纖加工而成的純紡、混紡、交并等紗線。由于原料多樣，纖維長度、細度不同，這些紗線的性能也有很大差異。

（2）天然及化纖長絲，包括各種復絲（如低彈絲、變形絲、加捻絲和無捻絲）、單絲、網絡絲等。長絲尤其是合成纖維長絲，一般有良好強度，但絲束中個別單絲的斷裂可能導致整束長絲迅速解體。

（3）各種花式紗線，如結子紗、竹節紗、雪尼爾紗、睫毛紗等。隨著人們對裝飾織物需求的增加和花式紗線加工技術的進步，花式紗線的種類層出不窮，各種花式紗線所用原料、紗線細度、紗線結構差異較大。

在制訂織造工藝時，應根據所用原料的特點，選擇適當的織機機型、速度、張力等，以充分發揮不同紗線的各自優點，并應根據織造的要求，對不同原料采用不同的工藝進行準備加工。

一、織造對紗線質量的要求

（一）織造過程經紗承受的張力和摩擦

織造過程中經紗所承受的張力可以看成由上機張力和動態張力疊加而成，并在織機主軸的每一回轉中隨經紗的開口運動呈周期性的變化，如圖1-4所示。從圖1-4中可以清楚地看出，在開口時其張力漸增，梭口滿開時張力最大，閉口時張力漸減，至綜平時張力最小。同時，在打緯時產生一個張力峰值（0°時），這一張力峰值的大小與所織造產品的紗號、緯密及上機工藝參數有關，有時會大于梭口滿開時經紗張力的最大值。

由于開口過程中經紗所受的拉伸作用時間極為短促，其伸長可視為彈性變形，即經紗張力與拉伸變形量的大小成正比。研究表明，拉伸變形量的大小與梭口高度的平方成正比，與梭口長度成反比。拉伸變形量與梭口對稱度大小的關系如圖1-5所示，當梭口對稱度m=1時，即前部梭口長度與后部梭口長度相等時拉伸變形量為最小。

有梭織機和各種無梭織機梭口形狀和尺寸不盡相同，因此，織造過程經紗的動態張力大小及變化也不一樣。圖1-6為幾種型號織機的梭口形狀，尺寸參數見表1-1。幾種型號織機織造時經紗張力大小見表1-2。

表1-1　幾種型號織機的梭口形狀和參數

注　L—綜平時經紗長度；L′—梭口滿開時上層經紗長度；L″—梭口滿開時下層經紗長度；εmax—經紗相對伸長；α—開口角；H—開口高度；L1—梭口前部長度；L2—梭口后部長度；m—梭口對稱度。

表1-2　幾種型號織機的織造張力對比

從圖1-6、表1-1和表1-2中分析可得：

（1）采用有梭織機織造時，梭口高度較大，經紗張力波動較大，而織機速度較低。

（2）無梭織機普遍采用小梭口高度、小打緯動程，梭口為開清梭口，織制同樣產品時上機張力較有梭織機高25%左右。

（3）無梭織機梭口對稱度遠遠小于有梭織機，這雖然可獲得較大的引緯空間，但對減小織造時經紗動態張力明顯不利。

（4）無梭織機速度較高，即織造中經紗動態張力的變化頻率遠遠高于有梭織機。

（5）在表1-1所列的幾種機型中，ZA205i型噴氣織機的速度最高。但為了獲取清晰的梭口，其梭口高度在幾種無梭織機中最大，梭口長度卻最小，且梭口對稱度也較小，所以織造時經紗動態張力大于P7100型片梭和SM92型劍桿織機。

織造時，經紗不僅承受周期性變化的張力的作用，而且受到反復摩擦作用。

如圖1-7所示，由于織機上梭口對稱度小于1，即前部梭口長度L1較后部梭口長度L2小，在開口時，前部梭口經紗拉伸變形和張力大于后部梭口，這樣開口時經紗要沿綜絲眼向前運動，而閉口時又要向后移動，每一個開口周期，經紗都要經歷由于前后移動造成的與綜絲眼之間的摩擦。

同時，經紗還和后梁、停經架中導棒、停經片等織機部件產生摩擦，經紗和經紗之間也存在粘連和摩擦。每次打緯過程中，經紗還要經受鋼筘的筘齒摩擦。這些摩擦反復出現，甚至要經歷幾千次才能形成織物。

（二）織造過程中緯紗承受的張力和摩擦

織造過程，緯紗同樣也要承受一定張力和摩擦，但經紗和緯紗所承受的載荷狀態是不同的。經紗承受的是成百上千次重復的周期性的循環載荷，而緯紗承受的是一次性載荷，但其變化極為復雜。

有梭織機引緯時的緯紗張力變化與梭子飛行時速度變化、加速度大小以及梭腔的結構、紆子退繞氣圈控制等有關。圖1-8為梭子飛行時速度和加速度變化示意圖。由圖1-8分析可知，引緯時緯紗張力峰值出現在梭子加速和制動過程。

圖1-9為幾種無梭織機緯紗動態張力變化示意圖，緯紗張力峰值同樣出現在緯紗加速和制動過程。在常用的幾種織機中，有梭織機和劍桿織機的緯紗張力峰值較小，片梭織機和噴氣織機的緯紗張力峰值較大。不同織機引緯速度差異較大，排列順序為噴水織機、噴氣織機、片梭織機、劍桿織機及有梭織機。引緯速度不同，引緯時緯紗加速度以平方提高，緯紗張力峰值也不呈線性比例地大幅度增加。

引緯過程中緯紗和經紗及導緯部件的摩擦是一次性的，它對織造工藝不會造成顯著影響。

（三）織造對紗線質量的要求

根據以上分析，可以把織造對原紗的質量要求歸納為以下幾點。

1.織造對紗線強度的要求　紗線的強度是織造工藝順利進行的必要條件，尤其是無梭織機在高速度、高上機張力條件下織造，對紗線的單強、強力CV值和斷裂伸長提出了較高要求。

紗線強度應滿足織造過程對經紗、緯紗斷頭率控制的要求，經紗斷頭和緯紗斷頭增加，影響織機效率，經紗斷頭的影響大于緯紗斷頭；頻繁停車使產生“橫檔”疵點的機會增加，而對“橫檔”疵點產生的影響是緯紗斷頭大于經紗斷頭。經紗、緯紗斷頭是產生斷經、斷緯、雙缺緯等疵點的根本原因。

以某廠經紗、緯紗為JC14.5tex的織物生產為例，采用品質指標2400以上、單紗強力為260cN的經緯紗時，噴氣織機效率在90%以上；采用單紗強力為230cN時，噴氣織機效率為85%；當單紗強力降低到205cN時，織機效率為84%；單紗強力為182cN時，織機效率僅為70%以下。

某廠在制織JC14.5tex×14.5tex斜紋時，為了解決斷緯問題，將緯紗捻度由79.7捻/10cm增加到83.60捻/10cm，品質指標則由2660增加到2730，單紗強力由301cN增加到308cN，單紗強力CV值由7.3%降低到6.4%，這時織機斷緯有明顯下降。

對JC14.5tex的紗線進行緯紗加捻試驗，捻度由90.5捻/10cm增加到96.1捻/10cm，捻度不勻率由2.9%降低到2.3%，單紗強力由208cN提高到228cN，斷裂伸長由4.3%提高到4.9%，噴氣織機緯停次數降低了44.4%，織機效率有所提高。

織機上紗線峰值負載與紗線平均強力之間的關系為：織機上紗線峰值負載小于紗線平均強力的25%。

當織機運轉時，織機上經紗或緯紗所承受的峰值張力，不應超過紗線平均強力的25%，否則斷頭會明顯增加。大部分紗線斷頭，是由于紗線中的“弱環”造成的，因此對紗線強度的要求不僅僅是紗線斷裂強力指標，同時應考核單強分布的離散性即強力CV值指標，在某種意義上，后者影響更甚于前者。應根據原紗的斷裂強度數值，確定斷裂強度下限（弱環）控制范圍，有的以單強試驗中最低的五個試樣強力平均值作為考核指標。如某廠噴氣織機用紗（JC14.5tex）的最低單紗強力，要求試驗中最小的五項平均必須在175cN以上，最低單紗斷裂強度要在12.07cN/tex以上，強力CV值在9.5%以下。

2.對紗疵的要求　紗線上的條干不勻、粗節、細節、弱捻、棉結雜質等疵點，不但會影響織物質量，而且會影響無梭織機的停臺；粗細節、弱捻等紗上的弱環，往往會引起斷頭；棉結雜質、飛花附著，會引起經紗糾纏，造成開口不清，這對消極引緯方式（如噴氣）尤其重要。表1-3、表1-4分別為某廠噴氣織機經紗紗疵和緯紗紗疵對經、緯向停臺的影響。

表1-3　經紗疵點對經緯向停臺的影響

表1-4　緯紗疵點對緯向停臺的影響

從表1-3和表1-4中可以看出，經、緯紗中的棉結、結頭不良、弱捻、飛花附著、羽毛紗等嚴重影響噴氣織機停臺，因此要嚴格控制10萬米紗疵數。表1-5為日本一些企業提出的噴氣織機用紗標準。

表1-5　日本噴氣織機用紗質量標準

3.對紗線條干均勻度的要求　紗線條干均勻度超過限度后，會在織物上以條影、條干不勻、云斑等形式明顯地表現出來，影響織物外觀疵點的評分。緯紗均勻度由于集中顯示特性，對織物的外觀影響更為嚴重。織造過程往往由于紗線中的細節形成“弱環”而造成斷頭。經紗上的粗結、棉結經過反復摩擦后起球，造成在綜絲部分斷頭，或使紗線間產生粘連，造成開口不清及意外伸長，會嚴重影響織機效率和織物質量。

不論何種織物，條干CV值處于烏斯特統計75%水平線以上時，各工序斷頭多，效率下降，布面質量嚴重惡化。因此，較高檔的織物，如純棉精梳府綢、防羽絨布等，其紗線條干CV值必須在1989年烏斯特統計值50%的限度線以下，掌握在烏斯特統計值25%水平線為好。同時，紗線均勻度的變化是隨機分布的，如在頻譜圖中顯示出明顯的“煙囪”，就會對無梭織機的生產產生巨大影響。

紗線中的細節、粗節、棉結數值也必須處于烏斯特統計50%或25%及以下的水平。

由表1-5可看出，在日本噴氣用紗質量標準中，對細節（-50%）、粗節（+50%）、棉結（+200%）提出了嚴格的要求，這比我國國內實際水平要高。

4.對紗線毛羽的要求　毛羽的一般定義是：從單位長度紗或單位面積織物上突出的、可移動的纖維或纖維圈。毛羽長度是指從突出纖維頂端到紗線軸線的垂直距離。1989年烏斯特統計中推出了毛羽指數分類水平線要求，并把它作為評價毛羽的標志。隨著無梭織機的普及，人們對毛羽產生機理、毛羽的測試、毛羽對織物生產和質量影響的研究越來越深入。紗線毛羽的多少，對織造時經紗的粘連與糾纏具有決定性作用。毛羽多，經紗糾纏嚴重，斷頭增多；毛羽多，織口開口不清，形成吊經紗及“三跳”等疵點；毛羽使紗線外觀呈毛絨狀，會降低紗線光澤；過長的毛羽會影響經紗正常上漿，導致分紗困難，影響漿膜完整，落物增多；毛羽多，布面會失去應有的外觀效應，影響布面實物質量。采用無梭織機（尤其是消極引緯的噴氣織機）織造時，應從原料的使用、紡紗工藝及合理的絡筒、漿紗工藝等方面盡量降低毛羽指數，尤其要嚴格控制3mm以上的較長毛羽數量。

二、紗線質量的檢驗

織造廠對于所使用的原料——紗線必須進行檢驗，以確保使用優等原料，為織好布創造條件，并根據原料實際情況，制訂正確的工藝。針對原料存在問題，可以有目的地采取必要的預防措施。

紗線品種較多，目前生產批量較大和生產企業較多的紗線主要為純棉本色紗線、滌/棉本色紗線、滌/黏本色紗線及純棉混色紗線、滌棉混紡色紗及純化纖的黏膠紗、滌綸紗線等品種。

（一）棉本色紗線質量檢驗

1.紗線的細度不勻指標　紗線的細度不勻，是指沿紗線長度方向的粗細不勻。細度不勻是評定紗線質量最重要的指標之一，細度不勻，不僅會使紗線強力下降和在織造過程中斷頭、停臺增加，而且影響織物的外觀，降低其耐穿、耐用性。細度不勻分紗線長片段不勻、短片段不勻。

（1）長片段不勻指標——紗線百米重量變異系數。測長稱重法是測量紗線長片段細度不勻率的最基本和最簡便的方法。對于每一批紗，抽樣30只管紗，從每只管紗搖取一縷紗線（每縷長100m），分別稱重，然后按下面公式計算紗線百米重量變異系數。

式中：CV——變異系數（也稱均方差系數），簡稱CV值；

Xi——測定值，g；

——平均數，g；

n——試驗總次數。

百米重量變異系數CV值大，則長片段不勻率大，影響成紗的強力不勻、織物的厚薄不勻和外觀質量，故應將其控制在允許限度以內。

（2）短片段不勻指標——紗線條干均勻度。紗線條干均勻度是表示紗線短片段不勻的指標，有黑板條干均勻度和條干均勻度變異系數CV值，分別用目光檢驗和儀器檢測法評定。

①黑板條干均勻度，測量方法是先將紗線試樣以一定密度均勻地繞在10塊22cm×25cm的黑板上，然后逐塊與標準樣照對比，評定出10塊黑板分級比例，再按國家標準決定該批紗線的條干均勻度品等。這種方法需要熟練的檢驗人員，并需定期統一目光，否則容易產生人為誤差。

②條干均勻度變異系數CV值，用電容式條干均勻度測試儀檢測，儀器自動測出條干均勻度變異系數CV值、波譜圖等，測量快速、準確。

紗線條干均勻度檢驗，國家規定生產廠可選用上述兩種方法的任何一種，但一經選定，不得任意變更。發生質量爭議時，以條干均勻度變異系數CV值為準。目前廣泛使用電容式條干均勻度儀測試，其特點是準確，人為因素少。

烏斯特公司不斷研發紗線條干測試儀器，使其具有先進、方便、測試準確的特點。其中TESTER型條干儀可用于測定紗線的條干均勻度，TESTER5-S400型條干儀除了測試條干均勻度及常發性紗疵外，還可通過FM傳感器直接完成對異性纖維的監測與分級；通過OH傳感器檢測紗線毛羽狀況；通過花式紗功能模塊進行竹節紗節長、節距等參數和質量的測試，形成了對紗線質量比較完整的試驗體系。TESTER5-S800型條干儀還集成了可測試灰塵和雜質的OI傳感器、可測試紗線直徑和形狀的0M傳感器、智能化模擬工具和烏斯特公報，試驗速度可達800m/min，加快了TESTER型條干儀對產品或半制品的試驗監控周期。TESTER5-C800型條干儀可對化纖長絲進行質量監控，由于對長絲采用了機械加捻功能，確保了在測試速度高達800m/min情況下測試的準確性和可重現性。

烏斯特ME6條干儀擁有全新開發的獨特電容傳感器，精度和可靠性更高。新開發的CS傳感器顯示出更強大的功能，不僅提供可靠的測定結果，還可提供清晰易懂的圖解，包括不勻率曲線圖、波譜圖、長度變異曲線和柱狀圖，標注周期性疵點的質量原因。OH傳感器可提供的毛羽解決方案，HL傳感器可進行毛羽長度分級。

織物的外觀質量，常因短片段不勻嚴重而形成條影或云斑。因此，改善紗線條干均勻度，是提高紗線質量的一個十分重要的方面。

2.百米重量偏差　百米重量偏差反映紗線實際紡出特數和設計特數間的偏差程度。可以根據縷紗的實測干重和設計干重按下式求得：

百米重量偏差應限制在允許范圍之內。超出正偏差說明紗線過粗；超出負偏差說明紗線過細。紗線過粗過細，影響織物的規格（如厚度、單位重量）、質量，還影響用棉量或用紗量。

3.棉結與棉結雜質粒數　計算棉結雜質粒數的方法，是將專用黑色壓片（圖1-10）壓在黑板試樣上，數出10塊黑板正反面空格內（共10m長度）的棉結雜質粒數，再根據下式折算成1g棉紗線上的棉結雜質粒數。

棉結雜質除了影響成紗與布面的外觀質量外，還會影響染整加工質量，棉結將造成深色織物布面呈現白星，淺色織物出現深色點。因此，在紡紗工藝設計中應注意多排除棉結雜質，盡量減少雜質碎裂和產生棉結。

4.紗線強度及其不勻指標

（1）單紗（線）斷裂強度。單根紗（線）斷裂強度以紗線每特的相對斷裂強力表示，用下式計算：

式中：σ——單紗（線）斷裂強度，cN/tex；

Tt——紗線未拉伸前的實際特數，tex；

Pj——單紗（線）的修正斷裂強力，cN；即將單紗（線）實測強力修正為標準狀態（棉紗為溫度20℃，回潮率為8%）下的單紗（線）強力。

一般單紗每份試樣抽取30只管紗，每管測2次，試驗總次數為60次；股線每份試樣抽取15只管紗，每管測2次，試驗總次數為30次。單紗斷裂強度數值越大，紗線越堅牢。

（2）單紗（線）斷裂強度變異系數。根據單紗（線）斷裂強力數據，按變異系數公式算出單紗（線）斷裂強力變異系數CV值。該指標表示紗強力不勻情況，也是百米重量CV值和條干CV值的綜合反映。為了減少紗線斷頭和提高后工序生產效率，應降低單紗強力CV值。

烏斯特TENSOJET4型單紗強力儀可對單紗強力進行大容量測試，是為噴氣織機等無梭織機把好原紗質量關的關鍵儀器，能在400m/min的條件下進行30000次/h的全自動單紗強力測試。一次性地完成對所有管紗的測試與分析，并評估出織造工序的效率。

5.紗疵　紡紗生產過程中所產生疵點，稱為紗疵。它反映在布面上統稱為布面紗疵。布面紗疵直接影響布的外觀和棉布下機一等品和入庫一等品率。因此，必須努力減少紗疵。

紗疵分常發性紗疵和偶發性紗疵兩大類，主要包括錯緯、條干不勻、竹節紗、煤灰紗等。

紗疵分析方法有目光分析法、切斷稱重法和儀器檢測法等。目前較為普遍采用的是儀器檢測法，該方法采用烏斯特紗疵分級儀測試，將紗疵分類打印出結果數據，并換算成10萬米細紗的各類紗疵數量表。

我國已規定用紗疵分級儀檢測10萬米紗線的紗疵，并制定了FZ/T 01050-1997《紡織品　紗線疵點的分級與檢驗方法　電容式》標準。目前生產紗疵分級儀廠家不少，分級方法也不一致，有的過于繁細。烏斯特公司的CLASSIMAT5型紗疵分級儀是分析紗疵的最新儀器，具有高精度、易操作的特點。其采用全新電容式傳感器，能夠檢測發現細小棉結（只能在印染布上看到的疵點）以及以前不能檢測發現的粗細節疵點；并設有新的異性纖維傳感器，利用多重光源可對紗線的污染進行定位分級，還能分離純棉紗和混紡紗內的有色纖維和植物纖維。區分有害疵點和無害疵點，對提高紗線質量具有重要的意義。

在一定的條件下，可將紗疵分析儀的檢測頭安裝在絡筒機上，實施在線紗疵分級，但車速要穩定且應低于600m/min。

6.捻度　具有一定伸直程度和定向排列的纖維束在相鄰兩截面之間發生相對扭轉的動作，稱為加捻。加捻使短纖維組成細紗，或使幾根細紗并合成股線。由單絲并合的復合長絲，為了使它具有穩定的外形，一般應適當加捻。

單紗中的纖維或股線中的單紗，在加捻后由下而上、自右向左的稱為S捻，又稱順手捻；由下而上、自左向右的稱為Z捻，又稱反手捻，如圖1-11所示。股線捻向的表示方法是第一個字母表示單紗的捻向，第二個字母表示股線的捻向。經過兩次加捻的股線，第一個字母表示單紗的捻向，第二個字母表示初捻捻向，第三個字母表示復捻捻向。例如單紗Z捻，股線S捻的股線捻向以ZS表示；單紗Z捻，初捻為S捻，復捻為Z捻的股線捻向以ZSZ表示。

紗線加捻程度可用捻度、捻回角和捻系數等指標表示。

（1）捻度定義。紗線的捻度是以單位長度中的捻回數表示。棉紗線和棉型化纖紗線的質量標準中，規定紗線的捻度用10cm內的捻回數表示。其計算式為：

式中：T——紗線的捻度，捻/10cm；

L——紗線的長度，cm；

n——捻回數。

英制捻度用1英寸（2.54cm）內的捻回數表示，其計算式為：

式中：Te——紗線的英制捻度，捻/英寸；

Le——紗線的長度，英寸；

n——捻回數。

特數制捻度與英制捻度的換算式為：

T=3.94×Te

近似計算時，可取特數制捻度是英制捻度的4倍。即：

T≈4Te

紗線經加捻后，紗線各段上的捻度分布并不是均勻的。因此，一般除采用平均捻度指標外，還要計算捻度不勻率，用來反映紗線上捻度分布的不勻程度。

（2）捻回角。細紗在加捻后，表層纖維對紗的軸心線的傾角β，稱為捻回角，如圖1-12所示。以捻度表示加捻的程度，對粗細相同的紗線進行比較是合適的。當紗線粗細不同時，雖然紡紗時給以相同的捻度，但由此引起的纖維伸長并不相同。粗特紗與細特紗相比較，前者纖維的傾斜較大，所產生的向心力也較大，即實際的加捻程度較細特紗為大。通常捻回角可按下列公式求得。

由圖1-12可知，捻回角β、捻度T與直徑d的關系為：

式中：β——紗線的捻回角；

d——紗線的直徑，mm；

T——紗線的捻度，捻/10cm；

h——捻距，mm。

由上式可知，對于粗細不同的紗線，雖然捻度相同，但捻回角β并不一樣，亦即紗線的加捻程度不一樣，所以可用捻回角比較不同粗細紗線的加捻程度。

（3）捻系數。測量紗線捻回角β是較困難的，在實際生產中采用與捻回角具有相同意義的另一指標，即捻系數來比較不同粗細紗線加捻程度。在棉紗和化纖紗線標準中，采用特數制捻系數。

紗線直徑與特數的關系式為：

代入捻回角公式，得：

則

令

式中：at——特數制捻系數。

當紗線體積重量δ一定時，捻系數相同，表示線的捻回角相等，即加捻程度相同。

在采用英制捻系數時，亦可用類似方式得到其計算式：

式中：αe——英制捻系數；

Te——英制捻度，捻/英寸；

Ne——英制支數。

捻系數的大小隨紗線用途和織物性質不同而異。一般經紗捻系數比緯紗捻系數大。滌/棉混紡紗織物要求充分發揮其滑挺爽的優良服用性能，防止起毛起球，一般都采用大于相同特數純棉紗的捻系數。應該指出，紗線捻度的多少還影響紡部的細紗產量。

紗線特數制捻系數與英制捻系數的換算式為：

近似換算時，αt=95αe，其誤差不大于0.7%。

一般換算式：αt=Kαe，K為換算常數。

幾種紗線的特數制、英制捻系數換算常數見表1-6。

表1-6　紗線的特數制、英制捻系數換算常數

國家標準中規定梳棉單紗的實際捻系數范圍見表1-7。

表1-7　梳棉單紗的實際捻系數

國家標準中規定精梳棉單紗的實際捻系數范圍見表1-8。

表1-8　精梳棉單紗的實際捻系數

紗線捻度對紗線強度、織物強度、織物透氣性、緊度、彈性、縮率、起毛起球、耐磨性、覆蓋性和柔軟性都有一定的影響。在我國質量標準和烏斯特統計值中都已作為列出指標，也用于區分針織物和機織物用紗的主要依據。2013年烏斯特公報規定精梳棉紗捻系數為354，普梳棉紗捻系數為376，低于該值列為針織紗。

（二）近年來制定的紗線標準介紹

近幾年來，隨著新型纖維在紗線中的廣泛應用以及新型紡紗技術的推廣應用，紗線的品種發展較快。為適應市場需求，使紗線的品種和質量符合規范化、法規化的要求，在標準主管部門與相關生產企業的共同努力下，加快了紗線標準的制定步伐。

1.棉本色紗線　棉本色紗線是國內生產量最多的紗線品種，其標準采用GB/T 398-2008《棉本色紗線》。對棉本色紗線的具體指標要求如下。

（1）紗線百米重量變異系數要求為優等品2.2%、一等品3.5%、二等品4.5%。

（2）紗線條干均勻度變異系數要求為0.5%～1.0%。

（3）單紗（線）斷裂強度與單強變異系數指標依紗線細度變化。

（4）百米重量偏差分優等、一等、二等指標，分別為優等2.0%、一等2.5%、二等3.5%。

（5）紗線1g內的棉結與棉結雜質總粒數要求高于舊標準。以14～15tex為例，普梳紗的1g棉結數優等、一等品分別為35粒、65粒；普梳紗的棉結雜質總粒數優等、一等品分別為55粒和105粒。

（6）10萬米紗疵要求為：普梳紗的優等、一等品分別為10個和20個，精梳紗為5個和20個。

（7）標準中對紗線捻系數也有控制范圍，規定14～15tex普梳紗：經紗捻系數為330～420，緯紗捻系數為300～370；精梳紗：經紗捻系數為330～400，緯紗捻系數為300～350，緯紗捻系數比經紗略低控制。

（8）新標準對起絨用紗制訂了相關技術要求。起絨紗的原棉質量要優于普通織物用紗。

2.精梳棉粘混紡本色紗線標準　精梳棉粘混紡本色紗線標準為GB/T 29258-2012，標準適用于環錠紡（含緊密紡、賽絡紡）精梳棉粘混紡本色紗（包括針織用紗和機織用紗）。

紗線考核指標有七項，即單強CV值、線密度CV值、單紗斷裂強度、線密度偏差、條干均勻度CV值（黑板與Uster條干儀并用）、+200%千米棉結、優等和一等紗考核10萬米紗疵。

（1）按照精梳棉含量50%～70%和含量70%以上兩個系列，隨著精梳棉含量的增加，單紗斷裂強度要求相應提高。

（2）采用緊密紡與賽絡紡技術生產的精梳棉粘混紡紗時，增加千米紗疵（細節、粗節、棉結）和毛羽數考核。

（3）對棉粘混紡紗的纖維含量偏差率規定為±1.5%，超過時該批產品降為等外品。

3.精梳棉與黏膠混紡色紡紗線標準　精梳棉與黏膠混紡色紡紗線標準為FZ/T 12029-2012，標準適用環錠紡精梳棉與黏膠混紡色紡紗線（針織用紗）。

單紗考核指標紗有九項，比精梳棉粘混紡本色紗增加色棉結與色牢度兩項考核指標。股線考核指標為七項，與單紗比較，取消條干均勻度CV值、千米棉結與10萬米紗等三項考核指標，但增加捻度變異系數考核。

（1）將黏膠纖維含量小于50%和大于等于50%分別考核。隨著黏膠纖維含量的增加，單強變異系數有所改善，但單紗斷裂強度下降0.4～0.6cN/tex。

（2）因纖維染色后性能變化較大，故總體質量水平有一定下降。

4.純棉竹節本色紗標準　純棉竹節本色紗標準為FZ/T 12032-2012，標準適用于環錠紡純棉竹節本色紗，可用作針織用紗或機織用紗。

（1）竹節紗定義。在一定長度范圍內，直徑、粗細、竹節長度或竹節間距有規律或無規律變化的紗，稱為竹節紗。

（2）考核指標有五項，即單強CV值、綜合線密度CV值、單紗斷裂強度、綜合線密度偏差率、竹節規格。

（3）純棉竹節本色紗按生產工藝及線密度分類，可分為普梳和精梳純棉竹節紗兩類。

（4）純棉竹節本色紗標記以基本表述和特征表述兩部分組成。基本表述有：純棉竹節本色紗、生產工藝、過程代號、原料代號（棉代號為C）、綜合線密度（基紗線密度）；特征表述有：有無規律性、最短竹節長度、最長竹節長度、最短間距長度、最長間距長度、竹節倍數。

（5）純棉竹節紗有精梳與普梳之分，有機織用紗和針織用紗兩種。其單紗斷裂強度要求有一定區別，以16.1～20tex為例，精梳棉竹節紗比普通竹節紗高1.0cN/tex；機織用紗為15.5cN/tex，針織用紗為13.0cN/tex，差距為2.5cN/tex。

（6）純棉竹節紗竹節規格分竹節長度偏差、竹節間距偏差、竹節倍數偏差三項，分別制訂了優等、一等品的控制范圍。

5.精梳棉本色緊密紡紗線標準　精梳棉本色緊密紡紗線標準為FZ/T 12018-2009，標準適用于緊密紡技術加工生產的精梳棉本色緊密紡紗線（包括針織用紗線與機織用紗線）。

（1）考核指標。紗和線的考核指標均為八項，即單強CV值、百米重量CV值、單紗斷裂強度、百米重量偏差、條干均勻度CV值、常發性紗疵的千米粗節及棉結、10萬米紗疵、毛羽指標。毛羽指標可用毛羽指數或2mm以上毛羽根數/10m（任選一種）；百米重量偏差率作為順降指標，超出±2.5%降為等外品。

（2）技術要求。技術要求分針織紗與機織紗兩個系列。由于精梳棉本色緊密紡紗線系作高檔織物用紗，故紗支跨度較大，從最細的4.0tex到60tex；機織用紗與針織用紗在質量要求上有一定區別。針織用紗的單強CV值要高于機織用紗0.5%左右，機織用紗的單紗斷裂強度要高于針織用紗0.5～1.0cN/tex，針織用紗的條干均勻度也要略高于機織用紗。由于采用緊密紡技術紡紗，其各項質量指標比普通純棉精梳紗均有較高的要求。

6.復合紗線標準　復合紗線通常是指有兩種纖維或紗（絲）經加捻而紡成的紗或線，是在環錠紡細紗機上通過改造來生產。目前生產最多的是棉氨綸包芯紗，下面介紹棉氨綸包芯色紡紗的標準。

棉氨綸包芯色紡紗標準為FZ/T 12034-2012，適用于鑒定氨綸含量3%～15%的環錠紡棉氨綸包芯色紡紗的品質。

（1）考核指標共九項，即單強CV值、線密度CV值、單紗強度、線密度偏差、條干均勻度CV值、千米棉結、明顯色結、10萬米紗疵及色牢度。

（2）標準分精梳棉與普梳棉氨綸包芯色紡紡紗兩個系列。精梳棉包芯色紡紗各項指標要明顯好于普梳棉包芯色紡紗。

（3）棉氨綸包芯色紡紗與棉氨綸包芯紗比，將中空芯紗疵、包覆不良紗芯、露芯紗及氨綸含量差異范圍等指標刪去了。

（三）滌綸低彈絲質量檢驗

1.線密度　滌綸低彈絲線密度以分特（dtex）表示，它是指標準條件下，10000m長度低彈絲的重量克數。試驗時在規定條件下測試試樣長度和質量，由此計算得到線密度的平均值，并計算出線密度偏差率和線密度CV值兩項指標。

（1）線密度偏差率D。

式中：A——線密度測定值，dtex；

B——線密度名義值，dtex。

實測值樣品數取15，每個試驗2次共30次，按下式計算其實測值為標準大氣下不扣除含油率的線密度。

式中：xi——各次線密度試驗值，dtex；

n——試驗總次數，次；

L——單個試樣的測試長度，m；

Tt——實測線密度，dtex。

（2）線密度CV值。

式中：S——標準差；

xi——各次試驗值；

——各次試驗的算術平均值；

n——試驗總次數。

2.強度

（1）斷裂強度。斷裂強度以每dtex低彈絲的相對斷裂強力表示（cN/dtex）。試驗時在規定條件下用單紗強伸儀拉伸試樣，直至斷裂，由30次實測值求出平均斷裂強力，再由斷裂強力和線密度計算出斷裂強度。

式中：G——平均斷裂強度，cN/dtex；

F——平均斷裂強力，cN；

Tt——線密度，dtex。

（2）斷裂強度CV值。由斷裂強力實測值數據，按照變異系數計算公式可得到斷裂強度CV值（%），它反映了滌綸低單絲強度不勻情況。

（3）斷裂伸長率。根據上述斷裂強度試驗中的數據計算斷裂伸長率。

式中：εi——每個試樣的斷裂伸長率；

Δli——每個試樣的斷裂伸長值，mm；

lo——試樣的夾持長度，mm；

ε——試樣的平均斷裂伸長率；

n——試驗次數，次。

（4）斷裂伸長CV值。由斷裂伸長數據，按照變異系數計算公式計算得到斷裂伸長CV值。

3.卷縮性能　卷縮性能主要包括卷曲收縮率、卷曲穩定度和卷曲收縮率CV值等指標。卷曲收縮率是指變形絲過卷顯現后，在規定負荷下測得拉直長度與拉直后又恢復卷曲狀態時的長度之差與拉直后的長度比值。它反映的是變形絲被拉直后，其卷曲立體結構重新恢復所產生的收縮率。卷曲穩定度是變形絲經過卷縮顯現，加重負荷后與加重負荷前的卷曲收縮率的比值。它反映的是變形絲在承受重負荷之后，仍可保留的卷曲收縮量。而卷取收縮率CV值反映了低彈絲卷縮性能的均勻性。測試時，設定絞絲的總線密度為2500dtex（試樣線密度≤400dtex）或10000dtex（試樣線密度＞400dtex），經過卷曲顯現過程，并用規定的加負荷程序加載，絞絲的長度就發生變化。利用在規定的加負荷程序下測得的絞絲長度，就可計算卷曲收縮率，卷曲穩定度等指標。

式中：Lg——絞絲在規定負荷下拉直后的長度，mm；

Lz——絞絲恢復卷曲時的長度，mm；

Lb——絞絲加重負荷后又恢復卷曲時的長度，mm。

卷曲收縮率CV值由卷曲收縮率試驗中的數據，按照變異系數計算公式計算得出。

4.沸水收縮率　在規定條件下用沸水煮處理試樣，測量處理前后試樣長度變化，計算其對原試樣長度的百分比，由此得到沸水收縮率。

式中：Lo——試樣沸水處理前的長度，mm；

Ls——沸水處理后的長度，mm。

5.染色均勻度　染色均勻度可采用織襪染色法或儀器法測定。織襪染色法是在單喂紗系統圓形襪機上，將滌綸長絲試樣織成襪筒，并在規定條件下染色，對照變色用灰色樣卡評定染色均勻度等級。儀器法是在變形絲測試儀上，測定滌綸長絲的總回縮率、卷曲率和纖維殘余收縮率及其變異來判定染色均勻度。

6.含油率　含油率是和織造工藝關系密切的指標，可采用中性皂液洗滌法或萃取法測定。中性皂液洗滌法是利用皂液和油劑的親和力，經洗滌使試樣上的油轉移到皂液中，由洗滌前后的質量變化，計算含油率。

式中：G1——試樣洗滌前質量，g；

G2——試樣洗滌后烘干質量，g；

W——試樣含水率；

m1——試樣烘前質量，g；

m2——試樣烘干質量；g。

萃取法是利用油劑能溶于有機溶劑的性質，通過索氏萃取器將試樣表面油劑抽出，再將抽出液加以蒸發烘干，得到不易揮發的油劑質量，連同萃取前的試樣質量，計算得到試樣的含油率。

式中：G1——萃取前萃取瓶質量，g；

G2——萃取后萃取瓶烘干質量，g；

G3——萃取前試樣質量，g；

W——含水率。

7.筒重　測筒重時應為滿卷，以千克計。

8.外觀　外觀指標由雙方根據后道工序要求商定。檢驗時，應按照規定條件，在熒光燈下觀察筒子兩個端面和圓柱表面，并對照變色用灰色樣卡。

除以上技術條件外，對于網絡絲還應檢驗網絡度及其變異指標，在此不做贅述。