第一章　機織概論

第一節(jié)　機織工藝流程

一、機織物及其分類

織物是由紗（線）或纖維制成的產(chǎn)品，主要包括機織物、針織物和非織造布三大類。由兩組相互垂直的紗（線）在織機上交織而成的產(chǎn)品稱為機織物，如常見的平布、華達呢、卡其、綢緞等。沿機織物長度方向排列的紗線稱為經(jīng)紗，沿機織物寬度方向排列的紗線稱為緯紗。變換紗線的原料、粗細(xì)、組織結(jié)構(gòu)或采用不同顏色的紗線相互配合，不同的經(jīng)緯紗相互交織，即可織成各種不同風(fēng)格和用途的機織物。這些機織物按用途可分為服裝用機織物、裝飾用機織物和產(chǎn)業(yè)用機織物。

（一）服裝用機織物的分類

服裝用機織物常根據(jù)原料種類、紗線是否漂染、織物花紋和幅寬進行分類。

1.按照原料種類分類

（1）純紡織物。經(jīng)緯紗線都是用同一種纖維原料制成的織物，如棉織物、麻織物、毛織物、絲織物等。

（2）混紡織物。經(jīng)緯紗線都是由兩種或兩種以上的纖維混合的紗線制成的織物，如滌/棉織物、毛/滌織物、滌/麻織物、毛/滌/腈織物及中長織物等。

（3）交織織物。經(jīng)紗和緯紗采用不同原料紗線制成的織物，如絲毛交織、棉和黏膠長絲交織、蠶絲和黏膠長絲交織等。

（4）交并織物。經(jīng)緯紗由兩種或兩種以上不同原料并合成股線所織制成的織物。如11tex滌綸短汗紗與11tex低彈長絲并成股線制成的織物等。

2.按紗線是否漂染分類

（1）本色織物。紗線未經(jīng)漂染便加工成織物，直接出售或再經(jīng)印染加工成成品。

（2）色織物。用漂染后的紗線加工成的織物。

3.按織物花紋分類

（1）素織物。無花紋的織物，如各種平布、斜紋布、緞紋織物等。

（2）小花紋織物。通過織物組織的變化，在織物上形成面積較小的花紋類織物，如各種花呢等。

（3）大提花織物。通過控制單根經(jīng)紗形成的大范圍花紋的織物，如花軟緞等。

4.按織物幅寬分類　可分為寬幅織物、狹幅織物以及帶織物。織物幅寬在1.6m以上的為寬幅織物；1m左右的為狹幅織物；30cm以下的狹布狀和管狀織物稱帶狀織物。

（二）裝飾用機織物的分類

裝飾用機織物品種繁多，常按用途劃分。

（1）床上用品。如被面、被套、床單、毛巾被、枕巾等。

（2）家具布。如沙發(fā)套、椅套等。

（3）室內(nèi)用品。如窗簾布、貼墻布、地毯、帷幔織物等。

（4）餐廳和盥洗用品。如桌布、毛巾、浴巾等。

（三）產(chǎn)業(yè)用機織物

產(chǎn)業(yè)用紡織品區(qū)別于一般服裝用紡織品、家用紡織品，是經(jīng)專門設(shè)計的、具有工程結(jié)構(gòu)特點、特定應(yīng)用領(lǐng)域和特定功能的紡織品，主要應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)牧漁業(yè)、土木工程、建筑、交通運輸、醫(yī)療衛(wèi)生、文體休閑、環(huán)境保護、新能源、航空航天、國防軍工等領(lǐng)域。包含機織、非織造及以紡織品為基材的各種經(jīng)后加工形成的產(chǎn)品。2015年3月1日正式實施的《產(chǎn)業(yè)用紡織品分類》標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 30558-2014）中將產(chǎn)業(yè)用紡織品分為16大類、150個系列。

16大類分別為農(nóng)業(yè)用紡織品、建筑用紡織品、篷帆類紡織品、過濾與分離用紡織品、土工用紡織品、工業(yè)用氈毯（呢）紡織品、隔離與絕緣用紡織品、醫(yī)療與衛(wèi)生用紡織品、包裝用紡織品、安全與防護用紡織品、結(jié)構(gòu)增強用紡織品、文體與休閑用紡織品、合成革（人造革）用紡織品、線繩（纜）帶紡織品、交通工具用紡織品、其他產(chǎn)業(yè)用紡織品。

產(chǎn)業(yè)用紡織品技術(shù)含量高，應(yīng)用范圍廣，市場潛力大，在我國具有廣闊的發(fā)展前景。

二、機織物的形成

機織物是在織機上按照織物組織要求，使經(jīng)緯紗交織而成的。

圖1-1是織機上織制平紋織物的示意圖。經(jīng)紗1從織機后的織軸2上引出，繞過后梁3，經(jīng)過分紗絞棒4，逐根按一定規(guī)律分別穿過綜框5和5′上的綜絲眼6和6′，再穿過鋼筘7的筘齒，在織口處與緯紗交織形成織物。所形成的織物在織機卷取機構(gòu)的作用下，繞過胸梁8、刺毛輥9和導(dǎo)布輥10，最后卷繞在卷布輥11上。

當(dāng)織機運轉(zhuǎn)時，綜框5和5′分別作垂直方向的上下運動，把經(jīng)紗分成上下兩片，形成梭口。當(dāng)梭子12穿過梭口時，緯紗便從裝在梭子內(nèi)的紆管13退繞下來，在梭口中留下一根緯紗，當(dāng)綜框作相反方向運動時，上下兩片經(jīng)紗交換位置，從而把緯紗夾住。與此同時，鋼筘7向織機前擺動，把緯紗推向織口，經(jīng)紗和緯紗在織口處交織，形成織物。織機主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，便形成一個新的梭口，引入一根新的緯紗，完成一次打緯運動。這樣不斷地反復(fù)循環(huán)，就構(gòu)成了連續(xù)生產(chǎn)的織造過程。

由此可見，織物在織機上的形成過程是由以下幾個工藝程序和運動來完成的。

（1）按照經(jīng)緯紗交織規(guī)律，把經(jīng)紗分成上下兩片，形成梭口的開口運動。

（2）把緯紗引入梭口的引緯運動。

（3）把引入梭口的緯紗推向織口的打緯運動。

（4）把織物引離織物形成區(qū)的卷取運動。

1—經(jīng)紗　2—織軸　3—后梁　4—分紗絞棒　5，5′—綜框　6，6′—綜絲眼　7—鋼筘8—胸梁　9—刺毛輥　10—導(dǎo)布輥　11—卷布輥　12—梭子　13—紆管

（5）把經(jīng)紗從織軸上放出，輸入工作區(qū)的送經(jīng)運動。

以上幾個運動由織機的相應(yīng)機構(gòu)來完成。此外，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證安全運轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率和織機的適應(yīng)性等，織機上還設(shè)置了各種輔助機構(gòu)，可自動補緯、經(jīng)紗斷頭自停、緯紗斷頭自停、多色緯織制及防護等。在新型無梭織機上，隨著計算機、電子等高新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，大大提高了織機機電一體化、自動化和高速化水平。

三、機織工藝流程

織物在織機上進行織造的過程中，經(jīng)紗要承受周期性的拉伸、沖擊和彎曲負(fù)荷的作用，在這些外力作用下，經(jīng)紗的結(jié)構(gòu)有可能受到損壞。如果經(jīng)紗的強度和彈性不足以承受這些外力的作用，就會引起經(jīng)紗斷頭。此外，經(jīng)紗還要經(jīng)受停經(jīng)片、綜絲和鋼筘等機件反復(fù)摩擦作用，極易發(fā)毛和起球，如磨損嚴(yán)重也會引起經(jīng)紗斷頭。因此，為了減少經(jīng)紗斷頭，提高紗線的織造性能，在上機織造前必須設(shè)法貼伏經(jīng)紗毛羽，降低其摩擦系數(shù)，增加經(jīng)紗強度并保證經(jīng)紗有足夠的彈性。緯紗在織機上的工作條件與經(jīng)紗不同，主要受引緯張力的作用，其大小主要取決于引緯速度、緯紗卷裝形式、退繞氣圈大小以及緯紗制動力等因素。緯紗所受張力是一次性負(fù)荷，在有梭織機上，由于引緯速度低，緯紗張力的峰值比經(jīng)紗張力小，因此，可采用強度較低、捻度較小的紗線做緯紗。但在高速無梭織機上，由于引緯速高，緯紗應(yīng)具有較高的強度才能適應(yīng)織造的要求。

此外，在織造前還必須把紗線卷繞成具有一定形狀、大小，且成形良好、結(jié)構(gòu)合理的卷裝，如把經(jīng)紗卷繞成織軸，緯紗卷繞成紆子或筒子，以滿足織造需要。

由此可見，經(jīng)紗、緯紗在上機織造之前，必須先經(jīng)過一系列的準(zhǔn)備加工工序，這些工序統(tǒng)稱為織前準(zhǔn)備工程。

經(jīng)紗準(zhǔn)備的主要任務(wù)是提高紗線的強度和耐磨性，伏貼毛羽，消除紗線上的紗疵、雜質(zhì)，以改善經(jīng)紗的織造性能，并把經(jīng)紗卷繞成工藝設(shè)計所要求的卷裝。緯紗準(zhǔn)備的主要任務(wù)是清除紗線上的粗細(xì)節(jié)及其他紗疵和雜質(zhì)，并將其卷繞成一定規(guī)格的紆子或筒子。在生產(chǎn)某些低檔織物時，緯紗不需要進行織前的準(zhǔn)備，通常可直接把細(xì)紗機生產(chǎn)的管紗作為紆子使用，稱為直接緯紗。而某些中高檔織物所用的緯紗，則要把細(xì)紗機生產(chǎn)的管紗清除雜質(zhì)疵點后，在卷緯機上重新卷繞成紆子，提高緯紗質(zhì)量，稱為間接緯紗。在有些情況下，為了穩(wěn)定緯紗的捻度，并適當(dāng)提高緯紗的強度，緯紗還需要進行給濕定捻。

無梭織機引緯速度高，而且引緯時加速度值變化也大，必然會在引緯過程中引起緯紗張力的驟增。因此，無梭引緯對緯紗強度、卷裝形式及卷裝結(jié)構(gòu)提出了較高的要求。

由于織物原料、品種和用途不同，織前準(zhǔn)備的工序也不盡相同，使棉坯布、色織物、毛織物、絲織物、麻織物以及合纖織物等不同織物的織造生產(chǎn)工藝流程不盡相同。常見的織造工藝流程如下。

（一）分批整經(jīng)、漿紗工藝流程

該流程主要應(yīng)用于棉型坯織物、苧麻織物、絹織物等單色或本色織物的生產(chǎn)，一般采用分批整經(jīng)、漿紗工藝流程的產(chǎn)品批量較大，大部分織物組織比較簡單。某些較簡單的條格色織物也可采用此工藝流程生產(chǎn)。其工藝流程如圖1-2所示。

（二）分條整經(jīng)工藝流程

分條整經(jīng)工藝流程主要應(yīng)用于毛織物、絲織物、色織物、棉織物等花色品種較多、產(chǎn)品批量較小的織物生產(chǎn)，其工藝流程如圖1-3所示。

由于原料不同、產(chǎn)品不同等原因，在準(zhǔn)備加工中，以股線作為經(jīng)紗和緯紗的毛織物、色織物等，首先要經(jīng)過并線、捻線、絡(luò)筒、蒸紗定捻等工序，把紡部的原紗加工成股線；以色紗作為經(jīng)紗、緯紗的色織物，原紗還要經(jīng)過漂、染等工序；以天然絲或化纖長絲作為經(jīng)紗或緯紗的絲織物、合纖長絲織物，要經(jīng)過浸漬、并絲、捻絲、定捻等工序；合纖長絲上漿又往往采用上漿后再并軸的工藝，在此不一一列舉。但各類織物的織前準(zhǔn)備工程，一般都要經(jīng)過以下工序。

1.絡(luò)筒　在紡紗、織造一體的紡織業(yè)，織造用的紗線大多是以管紗形式由紡部送往織部的。由于管紗的紗線容量小，如果直接用來整經(jīng)，換管次數(shù)勢必會非常頻繁，會使整經(jīng)機經(jīng)常停車，降低了機器的生產(chǎn)效率。另外，在管紗上難免會存在一些影響織物外觀質(zhì)量的雜質(zhì)和各種紗疵。因此，要經(jīng)過絡(luò)筒工序，將容量小的管紗卷繞成密度適宜、成形良好的容量大得多的筒紗，同時清除紗線上的疵點和雜質(zhì)。在采用無梭織機織造時，也要求將緯紗卷繞成成形良好、結(jié)構(gòu)合理的筒子紗。

絡(luò)筒質(zhì)量對后續(xù)工序有著重要影響。因此，對絡(luò)筒工序的要求如下。

（1）紗線應(yīng)卷繞成容量大、結(jié)構(gòu)合理、成形良好的筒子，且卷繞張力、密度應(yīng)大小適當(dāng)、均勻，便于運輸和儲存。

（2）在不損傷紗線原有力學(xué)性能的條件下，盡量清除紗線上的疵點及雜質(zhì)。

（3）保證接頭質(zhì)量符合要求。

2.整經(jīng)　整經(jīng)工序的任務(wù)是根據(jù)工藝設(shè)計要求，把一定數(shù)量的筒紗按工藝設(shè)計規(guī)定的長度、配列順序、幅寬等均勻平行地卷繞在經(jīng)軸或織軸上，供漿紗或穿經(jīng)工序使用。

整經(jīng)質(zhì)量對漿紗工序的順利進行和織物質(zhì)量具有重要意義，因此，整經(jīng)工序必須滿足以下工藝要求。

（1）單紗張力和整片經(jīng)紗張力都應(yīng)盡量保持一致和均勻。

（2）經(jīng)紗在經(jīng)軸上的排列和卷繞密度要均勻，經(jīng)軸卷裝圓整，成形良好。

（3）整經(jīng)根數(shù)、長度、紗線排列順序都嚴(yán)格符合工藝要求。

（4）接頭質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，回絲少，生產(chǎn)效率高。

紡織廠常用的整經(jīng)方法，按其工藝特征可分為分批整經(jīng)和分條整經(jīng)。

分批整經(jīng)是把全幅織物所需的總經(jīng)紗按根數(shù)分成若干批，分別卷繞在幾個經(jīng)軸上（每個經(jīng)軸上的經(jīng)紗根數(shù)應(yīng)盡可能相等），再把這幾個經(jīng)軸在漿紗機上進行上漿或過水并合，并按規(guī)定長度卷繞成符合織造要求的織軸。這種整經(jīng)方法適用于大批量、原色織物的整經(jīng)，優(yōu)點是速度快、效率高，缺點是回絲較多。

分條整經(jīng)是把全幅織物所需要的總經(jīng)紗，根據(jù)筒子架容量及色紗排列循環(huán)分成若干條帶，把這些條帶按工藝規(guī)定的寬度和長度分別依次平行地卷繞在整經(jīng)滾筒上，再將全部條帶同時倒卷在織軸上。采用分條整經(jīng)的經(jīng)紗，一般不需上漿。這種整經(jīng)方法的優(yōu)點是有利于色紗或不同品質(zhì)和結(jié)構(gòu)經(jīng)紗的排列，回絲較少，缺點是生產(chǎn)效率較低，主要適合于小批量、多品種的色織、毛織、絲織、毛巾織物等織物的整經(jīng)。

3.漿紗　漿紗工序的任務(wù)是在漿紗機上進行經(jīng)紗上漿，并按整幅織物所需的總經(jīng)紗根數(shù)，合并若干經(jīng)軸的經(jīng)紗，把上漿后的經(jīng)紗卷繞成織軸。其目的是使紗線毛羽貼伏，提高紗線強度和耐磨性，盡量保持紗線的原有彈性伸長，改善經(jīng)紗的織造性能。

漿紗是經(jīng)紗準(zhǔn)備工程中的重要工序，漿紗質(zhì)量的優(yōu)劣對織造生產(chǎn)的影響極大。如果漿紗工藝合理、質(zhì)量好，就能使織造達到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的；反之，將會給織造工作帶來很大困難。

上漿一般都在漿紗機上進行，使經(jīng)紗通過特制的漿液，經(jīng)浸軋和烘干后，一部分被覆于紗體表面的漿液會形成堅韌的漿膜，使毛羽貼伏，紗線光滑而耐磨；另一部分漿液浸透到紗線的內(nèi)部，使纖維間相互粘連而增加其抱合力，形成牢固漿膜，從而提高紗線的斷裂強度。

經(jīng)紗上漿對所用的漿料、漿液及上漿工藝都有嚴(yán)格要求，漿膜要柔韌、堅牢、光滑且富有彈性，并應(yīng)保證達到工藝設(shè)計要求的上漿率、回潮率和伸長率。

4.穿結(jié)經(jīng)和緯紗準(zhǔn)備　穿結(jié)經(jīng)是經(jīng)紗織前準(zhǔn)備的最后一道工序，它的任務(wù)是根據(jù)織物工藝設(shè)計的要求，把織軸上的全部經(jīng)紗按一定的規(guī)律穿入停經(jīng)片、綜絲眼和筘齒，以便織造時形成梭口，織成所需要的織物，并在經(jīng)紗斷頭時能及時停車而不致造成織疵。

穿經(jīng)工作的質(zhì)量優(yōu)劣，對織造能否順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求有著直接影響。如果穿經(jīng)出現(xiàn)差錯，將有可能織造不出所要求的織物組織、經(jīng)密及幅寬。因此，必須嚴(yán)格地按要求進行穿經(jīng)。

結(jié)經(jīng)與穿經(jīng)的目的相同，但結(jié)經(jīng)方法完全不同于穿經(jīng)。它是用打結(jié)的方法，把織機上剩余的了機經(jīng)紗同準(zhǔn)備上機的織軸上的經(jīng)紗逐根連接起來，再使上機經(jīng)紗全部拉過停經(jīng)片、綜眼和筘齒，達到同穿經(jīng)完全相同的要求。對織造同一品種且織物組織比較復(fù)雜的織物，采用結(jié)經(jīng)方法就顯得十分方便和快捷。

緯紗準(zhǔn)備包括絡(luò)筒、卷緯和熱濕定捻等工序。絡(luò)筒可將緯紗絡(luò)成無梭織機所需要的筒子；卷緯是將緯紗卷繞成適合有梭織機織造需要的紆子，以便于織造。熱濕定捻是穩(wěn)定緯紗捻度，防止在織造時緯紗產(chǎn)生緯縮、起圈等現(xiàn)象。

織物在織機上織成后，還需要通過驗布、折布、修織和成包等檢驗和整理工序。在相對濕度大的地區(qū)，為了防止產(chǎn)品在儲存運輸過程中發(fā)霉變質(zhì)，需經(jīng)過烘布工序。某些市售本色棉坯布，為減少坯布的棉結(jié)、雜質(zhì)和改善布面外觀，還需通過刷布工序。