第四節　噴氣渦流紡技術特點

一、優勢

從筆者多年來使用噴氣渦流紡技術的實踐來看，它與傳統環錠紡技術相比，主要有以下幾方面的優勢。

1.紡紗流程縮短

目前多數噴氣渦流紡紗企業的前紡工序采用清梳聯合機（少數為開清棉與梳棉機）與三道并條機，就可直接紡紗并制成筒紗，省卻了環錠紡的粗紗與絡筒兩道工序，實現了粗紗→細紗→絡筒一體化，是目前紡紗工序最短的流程。

2.生產效率顯著提高

由于噴氣渦流紡紗原理是半自由端紡紗，而環錠紡受鋼領與鋼絲圈線速度的限制，故其紡紗速度遠高于環錠紡紗。目前，日本村田公司生產噴氣渦流紡機型，設計速度最高為450～500m/min。生產企業實際運行速度在340～450m/min，是環錠紡速度的17～20倍。用5～6臺渦流紡機生產，其產量可達到環錠紡10000錠的生產量，這是目前紡紗設備中生產效率最高的機器。

3.產品有特色

由于噴氣渦流紡的成紗呈內外層包覆結構，由芯紗與外覆紗兩部分組成，約40%芯紗基本不加捻，而占60%的外包纖維緊密地包覆在芯紗上，使成紗光潔、毛羽少，完全可以與環錠紡的緊密紡紗相媲美。用噴氣渦流紗加工成針織物，其優良的抗起毛起球性可比環錠紡紗提高1～2級，且使織物的捻勢，緯斜等問題也得到顯著改善，從而使后加工生產的效率與品質相應提高。這是目前許多針織、棉織加工企業喜歡使用噴氣渦流紗的重要原因之一，從而使渦流紗的市場需求不斷擴大。

4.減少用工

由于噴氣渦流紡比環錠紡具有紡紗工序短、生產效率高、設備智能化程度高等優勢，既可減輕一線工人的勞動強度，又可顯著減少用工。據使用渦流紡的企業實際用工分析：配6～7臺861型渦流紡機平均用工在25人左右，規模越大用工越省。目前，很多環錠紡企業用工因設備多數經過改造，普遍采用清梳聯與自動絡筒機等先進裝備，每萬錠用工在80～100人，故渦流紡企業用工比環錠紡企業可節約2～3倍。用工大幅度減少是解決紡織企業招工難的重要措施之一。

5.降低生產成本，提高企業經濟效益

從近幾年應用渦流紡企業實踐情況來看，盡管它一次性投資要略高于相同規模環錠紡，但由于其具有生效率高、生產工序短、用工省及產品有特色等優勢，故噸紗加工成本比環錠紡要低。以紡19.7tex（30英支）黏纖紗為例：環錠紡噸紗加工費在2500～2600元，噴氣渦流紡在1600～1700元，差異在900元/噸，這主要得益于噸紗工資支出減少與電耗略有降低。以浙江蕭山地區一家企業實際數據分析，該企業既有環錠紡也有渦流紡，環錠紡萬錠用工89人，噸紗工資支出1320元，而噴氣渦流紡折合萬錠用工27人，噸紗工資支出為450元，比環錠紡少付工資870元/噸。此外，用電方面，噸紗耗電量也從環錠紡的2096kW·h，下降到渦流紡的1971kW·h，減少了125kW·h，使噸紗電費支出減少了80～90元。

二、缺陷

在噴氣渦流紡實踐中，該項技術也存在一定弊端，尤其是在原料適應性及生產品種開發等方面，不如環錠紡適應性強，故它不能全部代替環錠紡。噴氣渦流紡主要有以下幾方面缺陷。

1.原料要求較“苛刻”

由于其成紗機理是包覆型結構，由外包纖維與芯纖維兩部分組成，芯紗部分纖維是不加捻度的，只依賴外包纖維加捻，故紡同樣規格紗線，由于有30%～40%的芯纖維不加捻，故其成紗強度要低于環錠紗10%～20%，并隨著紡紗支數越細差異越大。為了提高渦流紗強度，其對使用原料要求較高，要求原料細度細、長度長、整齊度好，一般環錠紡紗用1.67dtex（1.5旦）就可以了，而噴氣渦流紡要求用1.33dtex（1.2旦）甚至更細。此外，由于噴氣渦流紡是用噴氣渦流來包覆與牽伸纖維運行，故對初始模量低的柔性纖維的紡紗效果較好，而對初始模量較高呈剛性的纖維其適紡性較差，如麻類纖維與線密度高的滌綸等合成纖維，如不經過軟化等預處理，紡紗難度較大。這也是目前多數企業用黏膠纖維等為主體原料來生產噴氣渦流紗的主要原因。

2.生產紗線品種有局限性

由于噴氣渦流紡對原料選用要求高，這在一定程度上限制其品種種類沒有環錠紡涉及的種類多。

從生產紗線的線密度分析，目前以生產36.9～14.5tex紗線為主，超過10.7tex（55英支）由于組成紗線的纖維根數較少，使成紗強力更低、紡紗難度更大、生產效率低，經濟效益偏低且無法滿足客戶對高端產品的質量要求。

從生產紗線品種分析，目前以黏膠類纖維生產紗線仍占較大比重，由于產品同質化競爭激烈，價格逐年走低，已與環錠紡同價甚至略低于環錠紗。

從紗線應用領域分析，目前，噴氣渦流紗以大圓機針織物上的應用為主體，在機織物上應用比例較少，尤其作經紗使用時，由于其單紗強度低于環錠紗，也有些技術問題需研究攻克。另外，因噴氣渦流紗手感較環錠紗硬，故對手感要求柔軟、蓬松風格的織物，如橫機制作的羊毛衫等，目前尚無噴氣渦流紗使用，有待進一步開拓研究。

3.紗線質量上仍有一定缺陷

除前述紗線強力較低外，其紗線的條干均勻度也略差于環錠紗，而且紗線線密度（紗支）越小差異越大，尤其是當工藝參數設計不當時易產生細節弱環紗，不但增加紡紗時的斷頭率、影響生產效率，而且細節弱環紗對后加工的針織物的質量影響較大，甚至造成疵品。

4.紡紗工藝要求高

受噴氣渦流紡成紗原理影響，對其生產現場的溫濕度要求和使用的壓縮空氣的質量要求很高，這方面的投入和后期運行成本都高于環錠紡。同時，噴氣渦流紡是半自由端紡紗形式，故它對纖維的前道梳理、并合工藝及前道設備的運行速度提出了比環錠紡更高的要求。在清梳聯工序要采用柔性梳理工藝，既要充分梳理纖維又要盡量減少纖維損傷，使梳理后的生條質量能符合紡紗要求。同時對提供噴氣渦流紡的條子中纖維伸直平行度要求也較高，故需要采用三道并合工藝，其運行速度要控制在環錠紡并條機的70%左右，所以，并條設備配置比環錠紡要多一倍左右。

隨著新產品的不斷開發和紡紗技術的改進，噴氣渦流紡紗線的應用越來越廣，生產消耗也逐步降低，村田公司也在設備上不斷創新，在節能降耗方面也推出很多專件器材，總體而言，渦流紡的發展前景十分廣闊。