第二節　精梳及精梳前準備工序工藝及質量要求

梳理機輸出的條子，通常稱為生條，表示其雖然已具有條子的外形，但其內在質量還不夠好，生條中纖維排列比較混亂、伸直度差，大部分纖維呈現彎鉤狀態，如果直接用生條在精梳機上加工梳理，梳理過程中就可能形成大量的落棉，并造成纖維嚴重損傷，短絨增加。同時，錫林梳針的梳理阻力大，易造成針齒損傷，還會產生新的棉結。為了適應精梳機的生產要求，提高精梳機的產品質量和節約用棉，生條必須先經過精梳前準備才能在精梳機上加工，預先制成適應精梳機加工的、質量優良的小卷。

一、精梳機前準備工序工藝配置

精梳機前準備工序工藝配置應按照偶數法則配置，根據梳棉機錫林與道夫之間的作用分析及實驗結果可知，道夫輸出的棉網中后彎鉤纖維所占比例最大，占50%以上。每經過一道工序，纖維彎鉤方向改變一次。精梳機在梳理過程中，上下鉗板握持棉叢的尾部，錫林梳針梳理棉叢的前部，因此，當喂入精梳機的大多數纖維呈前彎鉤狀態時，易于被錫林梳理直；而纖維呈后彎鉤狀態時，無法被錫林梳直，在被頂梳梳理時會因后部彎鉤被頂梳阻滯而進入落棉，因此，喂入精梳機的大多數纖維呈前彎鉤狀態時，有利于彎鉤纖維的梳直，并可減少可紡纖維的損失。所以，在梳棉與精梳之間的設備道數按照偶數配置，可使喂入精梳機的多數纖維呈前彎鉤狀態。

1.精梳準備的工藝流程

精梳準備的工藝流程有以下三種。

（1）預并條條卷。這種流程的特點是機器少，占地面積小，結構簡單，便于管理和維修；但由于牽伸倍數較小，小卷中纖維的伸直平行不夠，且由于采用棉條并合方式成卷，制成的小卷有條痕，橫向均勻度差，精梳落棉多。

（2）條卷并卷。條卷并卷特點是小卷成形良好，層次清晰，且橫向均勻度好，有利于梳理時鉗板的握持，落棉均勻，適于紡細特紗。

（3）預并條條并卷。其特點是小卷并合次數多，成卷質量好，小卷的重量不勻率小，有利于提高精梳機的產量和節約用棉。但在紡制長絨棉時，因牽伸倍數過大易發生粘卷，且此種流程占地面積大。

2.精梳準備工藝參數

精梳準備工藝參數主要包括棉條與小卷的并合數、牽伸倍數以及精梳小卷的定量。

（1）并合數與牽伸倍數。增大條子或小卷的并合數，有利于改善精梳小卷的縱向及橫向結構、降低精梳小卷的不勻率，并有利于不同成分纖維的充分混和。但是，如果在精梳小卷定量不變的情況下增加并合數，會使并條機、條卷機及條并聯合機的牽伸倍數增大，由于牽伸產生的附加不勻也增大。另外，牽伸倍數過大，還會造成條子發毛而引起精梳小卷粘卷。在確定精梳準備工序（即預并條機、條卷機、并卷機及條并卷聯合機）的并合數與牽伸倍數時，應考慮精梳小卷及條子的定量、精梳準備工序的流程及機型、精梳小卷的粘卷情況等因素而定。各機臺并合數及牽伸倍數的范圍見圖3-6、表3-6。

（2）精梳小卷的定量。精梳小卷的定量大小影響精梳機的產量與質量。增大小卷的定量，可提高精梳機的產量，改善鉗板握持棉層的橫向均勻性及棉網的接合質量。但是，小卷的定量過大會增大錫林的梳理負荷及精梳機的牽伸負擔。在確定精梳小卷的定量時，應考慮紡紗特數、設備狀態以及給棉羅拉的給棉長度等因素。幾種常見精梳機的精梳小卷定量見表3-7。

條并卷聯合機及并卷機有羅拉卷繞式和帶式卷繞式兩種成卷方式，羅拉卷繞式成卷機構存在以下兩個問題。

一是并合后的棉層經過連續牽伸后被卷繞成精梳小卷，易使小卷的縱向均勻度惡化。

二是成卷過程中，精梳小卷與兩只承卷羅拉始終為兩點接觸，接觸點的摩擦力會對精梳小卷結構產生局部破壞，從而影響小卷質量。

表3-6　預并條并合數及牽伸倍數范圍

表3-7　常見精梳機的精梳小卷定量

單位：g/m

帶式成卷機構由一個專用的皮帶張緊壓力機構組成，在成卷過程中，卷繞皮帶始終以“U”方式緊緊包圍精梳小卷，并對小卷產生周向壓力。卷繞過程中皮帶與棉卷的位置關系隨棉卷直徑的變化而變化，在開始成卷時，皮帶與小卷的包圍角為180°，滿卷時為270°。此種卷繞工藝的特點：從成卷開始到成卷結束，皮帶始終以柔和的方式控制纖維的運動；成卷壓力均勻地分布在棉卷的圓周上，不會對小卷結構產生局部的破壞，可減少精梳小卷在退繞過程中產生的粘卷現象。

精梳準備工序加工的小卷必須滿足精梳機的要求，在高速精梳設備主采用較重定量、大卷裝、高速度的工藝原則是行之有效的。例如，A201D型精梳機錫林的速度為155～175r/min，使用小卷的線密度為40～50ktex，而國產FA266型高速精梳機錫林的速度及小卷的線密度分別為300～350r/min和60～80ktex。如果精梳準備工序仍然采用輕定量的老工藝，不但不能發揮準備設備的效能，保證小卷質量，而且在精梳機進行分離接合時，由于須叢厚度薄，彈性差，特別在高速情況下，須叢抬頭的絕對時間縮短，所受空氣阻力增大，極不利于須叢抬頭伸直，使新舊纖維叢接合的條件嚴重惡化，不利于保證精梳臺面棉條的質量。因此，在配置高速精梳機的準備工藝時，應該按照高速精梳機的要求，采用較重的小卷走量，以滿足精梳機高產優質的要求。

值得注意的是，在配置精梳準備工藝參數時，除了采用較重定量的小卷以外，還必須合理配置總并合數和總牽伸倍數。如果總并合數和總牽伸倍數太小，小卷的均勻度、纖維的伸直平行度和定向度不能得到保證，則達不到準備工序的目的。但是，如果總并合數和總牽伸倍數過大，就會造成小卷“過熟”，容易產生小卷粘連發毛或者粘層現象，使精梳條條干惡化，棉結及其他疵點增加。粘層嚴重，可能造成輸出棉網破裂或者斷頭，影響精梳機的正常開車。在此種情況下，具體情況適當減小總并合數和總牽伸倍數，避免棉層“過熟”（圖3-7）。例如，如果條卷機—并卷機準備工藝路線時，在條卷機上并合數選用18～20根，相應的總并合數選用108～120根，總牽伸倍數選用8～9倍為宜。同時，還應根據小卷定量、牽伸倍數、纖維長度等參數合理配置羅拉隔距及加壓量。

二、精梳工序

精梳工序的主要任務是排除生條中的短絨及結雜，進一步提高纖維的伸直度與平行度，以使紡出的紗線均勻、光潔和提高紗線的強度。精梳工藝設計的合理與否直接影響成紗的質量與紡紗成本。例如，精梳落棉率大，有利于提高成紗的條干均勻度與降低成紗的強力不勻；但落棉率大，精梳用棉量增大，紡紗成本提高。

1.精梳工藝設計注意事項

（1）合理選擇精梳準備工藝流程與工藝參數。合理的工藝流程與工藝參數可以提高精梳小卷的質量、減小精梳落棉和粘卷（圖3-8）。目前，精梳準備的工藝路線有并條與條卷、條卷與并卷、并條與條并卷三種，應根據紡紗品種及成紗質量要求合理選擇。同時，要合理地確定精梳準備工序的并合數、牽伸倍數，盡可能提高纖維的伸直度、平行度，減少精梳小卷的粘連。

（2）合理確定精梳落棉率。合理的精梳落棉率可以提高精梳產品的質量與經濟效益。精梳落棉率的大小應根據紡紗的品種、成紗的質量要求、原棉條件及精梳準備流程及工藝情況而定。

（3）充分發揮錫林與頂梳的梳理作用。要根據成紗的品種及質量要求合理選擇精梳錫林的規格及種類，以提高其梳理效果。

（4）合理確定精梳機的定時、定位及有關隔距。合理的定時、定位及隔距有利于減少精梳棉結雜質，提高精梳條的質量。

2.精梳機的給棉與鉗持工藝

精梳機的給棉與鉗持工藝包括給棉方式、給棉長度以及鉗板的運動定時等。

（1）給棉方式。精梳機的給棉方式有前進給棉和后退給棉兩種。后退給棉較前進給棉的梳理效果好，但其相應的精梳落棉率高。精梳機給棉方式應根據紡紗特數、紗線的質量要求以及所加工的原棉質量而定。

（2）給棉長度。精梳機的給棉長度影響精梳機的產量及質量。增大給棉長度，可提高精梳機的產量、改善棉網的接合質量；但會加重錫林的梳理負擔及牽伸裝置的牽伸負擔。因此，給棉羅拉的給棉長度應根據紡紗特數、機型及精梳小卷定量等情況而定。幾種常見精梳機的給棉長度見表3-8。

表3-8　常見精梳機的給棉長度

單位：mm

（3）鉗板的運動定時。鉗板的運動定時主要包括鉗板的最前位置定時、開口定時及閉口定時三種。鉗板最前位置定時是指鉗板到達最前位置時的分度數。精梳機的其他定時與定位都是以鉗板最前位置定時為依據。幾種常見精梳機的鉗板最前位置定時見表3-9。

表3-9　常見精梳機的鉗板最前位置定時

單位：分度

鉗板的閉口定時是上、下鉗板閉口時的分度數。鉗板的閉口定時要與錫林梳理開始定時相配合，一般情況下鉗板的開口定時要早于或等于錫林開始梳理定時，否則錫林梳針有可能將鉗板握持的纖維抓走，從而使精梳落棉中的可紡纖維增多。錫林梳理開始定時的早晚與錫林定位及落棉隔距的大小有關。對于A201D型精梳機而言，由于錫林第一排針到達鉗板下方時，梳理隔距較大，錫林第一排針幾乎與握持的棉叢不發生接觸，因此，當第二排梳針到達鉗板下方時鉗板閉合，也不會發生梳針抓走棉叢的現象。A201系列精梳機鉗板的閉合定時可略遲于梳理開始定時（表3-10）。

表3-10　常見精梳機的梳理開始定時及鉗板閉合定時

單位：分度

鉗板開口定時是指上下鉗板開始開啟時分度盤指針指示的分度數。鉗板開口定時晚時，被錫林梳理過的棉叢受上鉗板鉗唇的下壓作用而不能迅速抬頭，因此不能很好地與分離羅拉倒入機內的棉網進行搭接，從而使分離羅拉輸出棉網會出現破洞與破邊現象。從分離接合方面考慮，鉗板鉗口開啟越早越好。由于精梳機的落棉隔距對鉗板運動有較大影響，因此，鉗板開口定時隨落棉隔距的變化而變化。幾種常見精梳機鉗板的開口定時及精梳專件配置見表3-11、表3-12。

表3-11　常見精梳機鉗板的開口定時

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表3-12　精梳專件配置