第二節　紡織原料的初步加工

紡織用原料，無論是天然纖維還是化學纖維，都含有不同類型的雜質、油脂和疵點，需要分離和清除。根據原料的不同，原料的初步加工也要采用不同的加工方法。

一、棉纖維的初步加工

棉花的初步加工通常稱為軋花，也可稱軋棉，軋棉的主要任務是把棉籽上生長著的纖維與棉籽分離開。軋下來的棉纖維稱作皮棉或原棉，它是紡紗廠的主要原料。100kg籽棉可以軋出30～40kg的原棉。軋棉后產生的棉短絨可以紡粗特紗或加工絮棉，或作生產再生纖維素纖維的原料。

軋棉質量對紡紗工藝、生產成本和成紗質量有很大影響。對軋棉的基本要求是：充分保護棉纖維原有的品質特性，防止意外損傷；清除纖維中混入的雜質；按不同品種和等級，分別打包、編批。

根據軋棉機的工作原理及用途不同，軋棉可分為皮輥軋棉和鋸齒軋棉兩種類型。用皮輥軋棉機加工的原棉稱為皮輥棉，其作用比較緩和，不易軋斷纖維，但加工效率較低，適合加工長絨棉、留種棉或成熟度較低的原棉。用鋸齒軋棉機加工的原棉稱為鋸齒棉，其加工效率比較高，由于鋸齒的轉動速度很高，所以容易切斷纖維，產生棉結和索絲等疵點，適合加工細絨棉。鋸齒軋棉機較為先進，在我國已大量使用。

經過軋棉機加工后得到的皮棉是松散的，為了便于儲存和運輸，必須按規定的要求打包。對棉包密度的要求：鋸齒棉不低于330kg/m3；皮輥棉不低于350kg/m3。對棉包質量及體積的要求為棉包質量應達到75～90kg，最高不超過100kg；體積一般不大于0.25m3；各棉包質量及體積應一致。

軋棉廠出廠的棉包上印有廠名、嘜頭、包重等標識。棉包嘜頭的標注，我國多以原棉的品級和手扯長度組成以數字表示的品級—長度代號。嘜頭第一個數字表示原棉的品級；第二個和第三個數字表示原棉的手扯長度（mm）；鋸齒棉在三個數字上方加鋸齒線，不加鋸齒線的表示是皮輥棉。

二、羊毛的初步加工

從綿羊身上剪下的羊毛通常稱為原毛。原毛中含有羊毛脂、汗漬以及各種雜質。羊毛初步加工的任務是按照羊毛的品質進行分類，采用化學和機械的方法，除去羊毛脂、汗漬和雜質，使原毛成為紡紗生產所需要的原料。羊毛初步加工的內容包括選毛、開毛、除雜、洗毛、烘干和炭化去草等。

羊毛的品質隨綿羊的品種、養羊地區的氣候條件以及飼養條件的不同而不同，即使在同一只羊身上，不同部位的羊毛，品質也不相同。為了合理使用原料，根據工業用毛分級標準和產品的需要，將進廠的套毛的不同部位或不同品質的散毛，用人工分選成不同的品級，這一工作稱為選毛。羊毛的線密度是評定羊毛品質的重要指標，也是羊毛分級的主要依據。同質毛通常按品質支數分為四檔，即70支、66支、64支、60支；異質毛或土種毛通常按級別分級，稱級數毛，級數毛可分為一級、二級、三級、四級、五級，共五檔。

揀選后的原毛多為塊狀，纖維間聯系較緊，其中夾有大量雜質。如將選后原毛直接送洗，不但在洗滌中要消耗過多的洗劑，而且不易洗凈，難以達到松散、潔白的要求。所以將羊毛利用機械的方法松解，除去大量的塵土雜質，給洗毛創造有利的條件。

原毛的含雜情況比較復雜，不同類型雜質的性質差異很大。為了除去原毛中的含雜，必須根據雜質的性狀及性質，利用機械和化學相結合的方法，洗去羊毛上的油脂、羊汗、污垢、雜質，從而獲得松散潔白的毛纖維。洗毛一般采用乳化洗毛方法，即通過乳化劑（屬表面活性劑）的作用，并結合機械作用，洗去原毛中的各類雜質，但有些植物性雜質和瀝青難以去除。

從洗毛機輸出的洗凈毛，一般含有40%左右的水分，故洗凈毛還需經烘毛工序。烘毛是利用熱空氣除去羊毛中的水分，烘干毛出機回潮率一般可控制在16%±3%的范圍內。

羊在草原放牧中常黏附各種草籽、草葉等植物性雜質，有的比較容易分離，經過開毛、洗滌加工，這部分雜質絕大多數被除去。但是，有一部分草雜與羊毛緊緊地糾結在一起，不但開毛不能將它除去，梳毛也難以將它除盡，因此在紡紗前還必須用機械和化學方法進一步的除雜加工。通常，用化學去草法除雜，也稱炭化去草。炭化的原理是利用羊毛耐酸而植物性雜質不耐酸的特點，使含草凈毛通過酸液，然后經烘干、烘焙，草雜變為易碎的炭質，再經機械搓壓打擊，并利用外力使其與羊毛分離。去過草的羊毛經中和作用去掉過多的酸，再經烘干成為炭化凈毛。

三、麻纖維的初步加工

麻纖維種類很多，主要有苧麻、亞麻、黃麻、紅麻、劍麻等。但用于制作成服裝的主要還是苧麻和亞麻。在苧麻原麻中含有70%左右的纖維素（纖維），其余30%左右為膠質，纖維被膠質黏著在一起。膠質中又含有半纖維素、果膠、木質素、水溶性物質、脂蠟質及灰分等物質。苧麻的初步加工通常稱為脫膠，脫膠的任務是全部脫去原麻中的膠質，從而獲得苧麻單纖維（精干麻）。

苧麻脫膠有化學脫膠法（堿煮法）和微生物脫膠法。一般采用機械和化學相結合的方法進行脫膠。脫膠的過程為：

原麻→堿煮練→敲麻→沖洗→開纖→酸洗→漂白精練→給油→烘干→精干麻

1.堿煮練　堿煮練是利用NaOH溶液進行煮練，使苧麻韌皮上的果膠蓬潤，部分脫落。

2.敲麻、沖洗、開纖　敲麻、沖洗、開纖是利用機械的打擊力量，加以高壓水流的沖洗，將已被堿液所破壞的膠質從纖維表面上清除出去，并使纖維與纖維間有所分開。

3.酸洗　在稀硫酸溶液中漂洗7～8次，然后用水反復沖洗。目的是中和殘留在纖維上的殘堿，除去被纖維吸附的有色物質，使纖維色澤潔白、松軟。

4.漂白　用含有效氯0.5～1.0g/L的漂白粉溶液在室溫條件下漂白，改善纖維的親水性和潤濕性，提高纖維潔白度和柔軟度。

5.精練　在稀堿液中常壓煮練2～4h，再燜放2～4h，提高纖維的松散性、柔軟度和潔白度，進一步去除膠質。

6.給油　將麻纖維浸泡在油乳化液中，使油分子吸附在纖維表面，使纖維柔軟和松散，改善脫膠帶來的纖維表面粗糙現象。

7.烘干　通過烘干，使苧麻纖維的回潮率控制在7%～8%。

四、絹紡原料的初步加工

養蠶、制絲和絲織業中剔除的疵繭、廢絲是絹紡生產的主要原料。由于絹紡原料來源廣泛、種類繁多、質量差異較大、含雜較多，而且絲素（纖維）被絲膠粘在一起，因此，絹紡原料的初步加工方式是精練。精練的任務是對絹紡原料進行選擇、開松除雜；除去絹紡原料上大部分絲膠和油脂，使纖維膠著點分開；除去黏附在原料上的塵土等雜質，制成較為潔凈、蓬松的精干綿。絹紡原料的精煉包括精練前處理、精練和精練后處理三道工序。

1.精練前處理

（1）原料選別。根據絹紡原料的品種、含膠量輕重、含油量高低、繭層厚薄、色澤好次、霉爛程度、含雜多少及纖維強力等品質對原料進行分檔。

（2）原料扯松與除雜。在絹紡原料選別的同時，對纏結較緊的原料進行扯松，把大塊原料適當扯成小塊，并用手工、機械或化學方法除雜。

2.精練　精練要求除去絹紡原料上大部分絲膠和油脂、蠟質、無機物以及其他一些雜質。根據處理藥劑及方法的不同，可分為化學精練和生物酶精練兩種。

（1）化學精練。利用化學藥劑（一般為皂堿精練液），在一定的溫度、pH條件下，使絲膠溶解、水解，從而達到脫膠、去脂的目的。

（2）生物酶精練。利用生物酶（蛋白質）專一而高效的催化效率，將絲膠蛋白質水解成可溶性的氨基酸，從而使絲膠從絲素上剝除。

3.精練后處理

（1）洗滌。精練好的絹紡原料先用溫水洗滌，再用冷水沖洗，去除殘留的精練液和浮渣等雜質。

（2）脫水。洗滌后的絹紡原料帶有大量水分，原料在烘干前必須先脫水，以提高烘干效率，節約能源。脫水后的原料含有40%～50%的水分。

（3）干燥。脫水后的絹紡原料仍比較潮濕，絹紡廠多用熱風式干燥設備對其進行干燥處理。烘干后的精練絹紡原料的回潮率一般控制在6%～8%。