第四章　基礎(chǔ)技術(shù)管理

第一節(jié)　工藝管理

工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)的主要依據(jù)，科學(xué)合理的工藝是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的決定因素，是客觀規(guī)律的反映，也是工人在生產(chǎn)中正確進(jìn)行加工操作的依據(jù)。合理的工藝，是必須經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和正確設(shè)計(jì)來確定，能起到指導(dǎo)生產(chǎn)、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本及提高經(jīng)濟(jì)效益的作用。

工藝管理就是對(duì)工藝的各個(gè)方面進(jìn)行有效的監(jiān)控和控制，使之運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并不斷地優(yōu)化和改進(jìn)。它是基礎(chǔ)技術(shù)管理的重要組成部分，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的全面完成有著重要意義。

一、織造工藝管理的內(nèi)容及要求

1.工藝管理內(nèi)容

織造工藝管理的內(nèi)容主要包括織造各工序的工藝設(shè)計(jì)、工藝研究、工藝紀(jì)律等方面。

（1）合理制訂工藝設(shè)計(jì)。工藝設(shè)計(jì)是工藝管理的中心內(nèi)容，在工藝設(shè)計(jì)中，應(yīng)按產(chǎn)品要求選擇合適的原料、加工工藝路線、工藝流程、加工方法、上機(jī)工藝參數(shù)和工藝技術(shù)條件，制訂操作規(guī)程、原料消耗定額和半成品質(zhì)量指標(biāo)等。

（2）加強(qiáng)工藝研究。工藝的合理性、先進(jìn)性同紡織企業(yè)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗有著密切的關(guān)系。通過上機(jī)工藝試驗(yàn)對(duì)工藝的合理性進(jìn)行深入研究，并在優(yōu)化工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上，找出最佳工藝方案，這對(duì)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著直接的作用。

（3）嚴(yán)格工藝紀(jì)律。工藝紀(jì)律指工藝參數(shù)條件在實(shí)際生產(chǎn)中的執(zhí)行程度。只有嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，才能保證工藝的準(zhǔn)確性和完整性。要求擋車工自查工藝，技術(shù)員、輪班長(zhǎng)、車間主任、技術(shù)部門進(jìn)行工藝檢查或抽查。確保工藝上車符合標(biāo)準(zhǔn)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）完善工藝制度。制訂和落實(shí)工藝的上機(jī)制度、檢查制度、研究制度、審批制度、檔案制度、工藝部件制度等。

2.工藝管理要求

工藝管理的各項(xiàng)工作必須做到既先進(jìn)又合理。其基本要求如下。

（1）保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量是工藝管理的基礎(chǔ)和出發(fā)點(diǎn)，工藝管理的所有工作都是圍繞穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量、確保產(chǎn)品風(fēng)格等要求和目標(biāo)開展的。

（2）生產(chǎn)工藝正常穩(wěn)定。確保工藝設(shè)計(jì)合理、工藝條件穩(wěn)定，如從工藝上減少機(jī)臺(tái)的斷頭率，減少設(shè)備停臺(tái)率，提高工藝上機(jī)合格率等。生產(chǎn)工藝要充分利用生產(chǎn)能力，提高生產(chǎn)效率。

（3）節(jié)約高效。工藝設(shè)計(jì)和工藝流程的選擇應(yīng)該能提高效率，降低原料消耗，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

二、工藝責(zé)任制

1.各級(jí)職責(zé)

（1）總工程師。工藝管理的主管領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)全廠總工藝設(shè)計(jì)的審批、工藝制度的完善、工藝研究、標(biāo)準(zhǔn)化、檢查落實(shí)、事故分析以及產(chǎn)品質(zhì)量等。

（2）技術(shù)部門。在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)全廠工藝管理的專職技術(shù)機(jī)構(gòu)。負(fù)責(zé)制訂工藝方案，在審批后組織貫徹執(zhí)行檢查、日常工藝管理、工藝試驗(yàn)研究、質(zhì)量分析與把關(guān)以及匯總存檔等。

（3）實(shí)驗(yàn)室。一般實(shí)驗(yàn)室分廠部和車間兩級(jí)，屬于生產(chǎn)技術(shù)部門直接領(lǐng)導(dǎo)的具體貫徹執(zhí)行工藝管理的單位。實(shí)驗(yàn)室參加工藝研究和擬定工藝方案，包括進(jìn)行實(shí)物抽樣試驗(yàn)分析并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，辦理工藝變更事宜，并對(duì)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的工藝管理制度負(fù)責(zé)監(jiān)督等。

實(shí)驗(yàn)室的日常工作還包括對(duì)生產(chǎn)線上的半成品或成品進(jìn)行在線或離線抽樣檢測(cè)，檢測(cè)其是否符合工藝設(shè)計(jì)要求。對(duì)不符合要求的及時(shí)通知相關(guān)工序人員并參與整改，直至符合要求為止。

（4）車間主任。負(fù)責(zé)車間工藝審查、車間工藝管理檢查落實(shí)等。其具體工作包括工藝設(shè)計(jì)的貫徹執(zhí)行并確保工藝上車，審批和檢查車間分管的工藝項(xiàng)目、試驗(yàn)，參加全廠或公司工藝設(shè)計(jì)討論，領(lǐng)導(dǎo)車間專職工藝人員做好本車間具體的工藝管理工作，定期檢查工藝上車情況等。

（5）輪班。負(fù)責(zé)當(dāng)班工藝的管理工作。按工藝設(shè)計(jì)通知單上規(guī)定的內(nèi)容與要求，組織有關(guān)生產(chǎn)組長(zhǎng)及生產(chǎn)工人認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

2.工藝審批責(zé)任

（1）工藝變更均要由技術(shù)員、主任、技術(shù)部門、總工等按職責(zé)范圍審批后方可執(zhí)行。

（2）重大工藝事項(xiàng)由總工程師審批。

（3）日常調(diào)整由生產(chǎn)部門主任和技術(shù)部門審批。

（4）審批者承擔(dān)組織工藝實(shí)施的責(zé)任。

三、工藝文件的編制

工藝設(shè)計(jì)包括原料的選定、成品的規(guī)格和質(zhì)量要求、工藝流程、工藝參數(shù)以及設(shè)備條件的選定等方面的內(nèi)容。一切產(chǎn)品在制訂工藝設(shè)計(jì)時(shí)必須全面貫徹“多、快、好、省”的方針，從最后成品的特征、風(fēng)格和質(zhì)量要求出發(fā)，根據(jù)原料、設(shè)備和技術(shù)條件，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和科學(xué)理論來制訂完整的工藝設(shè)計(jì)方案。同時(shí)還應(yīng)貫徹“先工藝、后投產(chǎn)，先小量、后擴(kuò)大”的原則。

織造生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)是一項(xiàng)細(xì)致的工作，它包括織物的技術(shù)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝流程選擇、設(shè)備的選擇以及各主要生產(chǎn)設(shè)備工藝參數(shù)的確定。

在進(jìn)行織物工藝設(shè)計(jì)前，首先要確定織物的服用性能與風(fēng)格特征或工業(yè)織物的要求，并進(jìn)行織物的技術(shù)設(shè)計(jì)和計(jì)算。織物的技術(shù)設(shè)計(jì)和計(jì)算包括經(jīng)緯紗線密度的選擇、織物組織的選擇、織物經(jīng)緯密度的確定、經(jīng)緯紗縮率的確定、織物的幅寬和匹長(zhǎng)的確定、織物平方米克重的確定、筘號(hào)和筘幅的計(jì)算、地經(jīng)數(shù)和邊經(jīng)數(shù)的確定、綜框的選擇、坯布匹重的計(jì)算等。其次是選擇織物生產(chǎn)的工藝流程，在確定工藝流程時(shí)，相應(yīng)選擇應(yīng)采用的設(shè)備，在選擇好設(shè)備的基礎(chǔ)上，確定各工序的主要工藝參數(shù)。

1.各工序工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容

（1）絡(luò)筒工序工藝設(shè)計(jì)。絡(luò)筒工藝參數(shù)主要有絡(luò)筒速度、導(dǎo)紗距離、絡(luò)筒張力、清紗工藝、結(jié)頭形式及規(guī)格、筒子卷繞密度、筒子卷繞長(zhǎng)度等。絡(luò)筒工藝應(yīng)根據(jù)纖維材料、原紗質(zhì)量、成品要求、后工序條件、設(shè)備狀況等因素來設(shè)計(jì)。

（2）整經(jīng)工序工藝設(shè)計(jì)。根據(jù)整經(jīng)紗線的類型和所采用的生產(chǎn)工藝，廣泛采用的整經(jīng)方式有分批整經(jīng)和分條整經(jīng)。分批整經(jīng)工藝參數(shù)包括整經(jīng)張力、整經(jīng)速度、整經(jīng)根數(shù)、整經(jīng)長(zhǎng)度和經(jīng)軸卷繞密度等內(nèi)容；分條整經(jīng)工藝參數(shù)包括整經(jīng)張力、整經(jīng)速度、整經(jīng)長(zhǎng)度、整經(jīng)條數(shù)和定幅筘計(jì)算等內(nèi)容。

（3）漿紗工序工藝設(shè)計(jì)。漿紗工序分為調(diào)漿和上漿兩部分，漿紗工藝也分為調(diào)漿工藝和上漿工藝。調(diào)漿工藝中最重要的是漿料配方的確定。具體品種的漿料配方要根據(jù)紗線的纖維材料、紗線的線密度和品質(zhì)、織物結(jié)構(gòu)、漿紗機(jī)及織機(jī)的工藝條件、織物用途等因素進(jìn)行選擇。上漿工藝包括漿槽、浸壓次數(shù)、壓漿力、漿液溫度、漿紗回潮率、烘筒溫度、漿紗速度的選擇和確定等。

（4）穿經(jīng)工序工藝設(shè)計(jì)。穿經(jīng)工藝正確與否，直接影響布面風(fēng)格、實(shí)物質(zhì)量及織造效率。穿經(jīng)工藝內(nèi)容主要有穿綜方法、穿筘方法及經(jīng)停片穿法等。

（5）緯紗準(zhǔn)備工序工藝設(shè)計(jì)。緯紗準(zhǔn)備工序包括絡(luò)筒、卷緯和緯紗定捻。絡(luò)筒工序工藝參數(shù)參閱前面。有梭織機(jī)采用間接緯時(shí)，以筒子形式卷繞的緯紗需在卷緯機(jī)上卷繞成紆子，卷緯工藝參數(shù)包括卷緯速度、緯紗張力和紆子卷繞密度。緯紗定捻方法和工藝應(yīng)根據(jù)紗線性質(zhì)和織物對(duì)定捻的要求來確定。定捻強(qiáng)度由定捻的溫度、濕度、壓力和時(shí)間四個(gè)要素決定。

（6）織造工序工藝設(shè)計(jì)。有梭織機(jī)織造工藝參數(shù)可分為兩大類。一類為固定工藝參數(shù)，如胸梁高度、筘座擺動(dòng)動(dòng)程、有梭織機(jī)的梭道角度等；另一類為隨織物品種的變化而可相應(yīng)調(diào)整的，稱為可變參數(shù)，又稱上機(jī)工藝參數(shù)，如開口時(shí)間、投梭時(shí)間、投梭力、上機(jī)張力、經(jīng)位置線等。

無梭織機(jī)的工藝參數(shù)與有梭織機(jī)不同。如噴氣織機(jī)的工藝參數(shù)有兩類，一類是比較固定的參數(shù)，如筘座高低、鋼筘高度、異型筘槽尺寸、主噴嘴長(zhǎng)度、綜絲長(zhǎng)度等；另一類是隨織物品種不同而可調(diào)整的參數(shù)，主要有開口工藝參數(shù)、經(jīng)位置線、經(jīng)紗上機(jī)張力、引緯工藝參數(shù)及緯密牙計(jì)算等。

2.工藝設(shè)計(jì)表現(xiàn)形式

紡織企業(yè)具有工序多、機(jī)臺(tái)多、品種多、人員多及工藝參數(shù)多的生產(chǎn)特點(diǎn)，在一個(gè)車間內(nèi)，常有幾個(gè)品種同時(shí)生產(chǎn)。工藝設(shè)計(jì)的表現(xiàn)形式一般有工藝設(shè)計(jì)總表、各工序的工藝設(shè)計(jì)單及各個(gè)機(jī)臺(tái)的工藝參數(shù)卡等。表4-1為南山紡織服飾有限公司產(chǎn)品織造工藝單，表4-2為染整工藝卡。

表4-1　產(chǎn)品織造工藝單

表4-2　染整工藝卡

四、工藝管理紀(jì)律、執(zhí)行與檢查

1.工藝管理紀(jì)律

工藝管理紀(jì)律是指在生產(chǎn)過程中，有關(guān)人員應(yīng)遵守的工藝秩序。它是企業(yè)為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝規(guī)程能夠正確貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量與安全生產(chǎn)而制訂的某些具有約束性的規(guī)定，是企業(yè)的基本法規(guī)之一。

（1）要嚴(yán)格工藝審批制度，由于工藝管理問題而造成的質(zhì)量事故或質(zhì)量差錯(cuò)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定查明原因，分清責(zé)任，積極改進(jìn)。當(dāng)工藝變動(dòng)時(shí)，工藝卡應(yīng)及時(shí)更改，便于大家了解掌握，各種資料要注意妥善保管。新品種的試紡、試織資料必須完整地保管備查。要做到工藝設(shè)計(jì)、工藝上機(jī)和工藝記錄三符合。

（2）生產(chǎn)技術(shù)科、實(shí)驗(yàn)室要經(jīng)常對(duì)工藝進(jìn)行跟蹤檢查，定期整理并匯總工藝設(shè)計(jì)表和技術(shù)資料。

（3）各工序翻改品種、變更工藝或采用新工藝時(shí)應(yīng)經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)和技術(shù)員根據(jù)工藝文件跟蹤檢査，確定無誤后方可開車試車及正式生產(chǎn)。試產(chǎn)的第一個(gè)產(chǎn)品，應(yīng)送實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，符合變更要求后，才能正式開車生產(chǎn)；若不符合，再進(jìn)行調(diào)試，直至合格。

（4）各機(jī)臺(tái)維修時(shí)，特別是大修理，應(yīng)由維修隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查有關(guān)隔距和變換齒輪等，填表送試驗(yàn)室核對(duì)無誤后方可再開車生產(chǎn)。試產(chǎn)的第一個(gè)產(chǎn)品，應(yīng)送實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，符合變更要求后，才能正式開車生產(chǎn)；若不符合，再進(jìn)行調(diào)試，直至合格。

2.工藝的執(zhí)行與檢查

車間應(yīng)憑工藝技術(shù)部門簽發(fā)的工藝變更通知單，領(lǐng)取各種工藝變更部件，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)換。工藝調(diào)整或品種翻改后，實(shí)驗(yàn)室必須立即進(jìn)行有關(guān)品質(zhì)項(xiàng)目的實(shí)驗(yàn)，達(dá)到品質(zhì)要求后，方可開車生產(chǎn)。

工藝檢查指檢查工藝文件所規(guī)定的各項(xiàng)要求在實(shí)際生產(chǎn)中的執(zhí)行程度。工藝檢查的目的是保證工藝真正落實(shí)，了解工藝上機(jī)的實(shí)際情況，為完善工藝、提高工藝設(shè)計(jì)水平提供依據(jù)。紡織企業(yè)是多機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，也有很多零件，若安裝規(guī)范不一致，誤差超過工藝允許限度，必然會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。因此，工藝上機(jī)檢查是加強(qiáng)工藝管理必不可少的重要手段。

（1）工藝上機(jī)檢查的內(nèi)容。主要檢查工藝參數(shù)和工藝部件標(biāo)準(zhǔn)是否符合要求。應(yīng)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)條件、各道工藝的具體內(nèi)容和要求，定出檢査項(xiàng)目、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、允許差異限度、統(tǒng)一檢查方法等。在織布機(jī)上，主要是檢查經(jīng)位置線、投梭時(shí)間、開口時(shí)間、張力機(jī)構(gòu)、布幅、吊綜狀態(tài)、經(jīng)紗通道、車速等是否符合工藝要求。

（2）工藝上機(jī)檢査的方法。由設(shè)備主管部門、生產(chǎn)技術(shù)部門定期或不定期地組織車間領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)工序的工藝技術(shù)員、保全保養(yǎng)技術(shù)人員和工人參加工藝上機(jī)檢査；根據(jù)工藝上機(jī)技術(shù)條件中規(guī)定的檢査項(xiàng)目、允許限度與檢査方法，對(duì)機(jī)上實(shí)際執(zhí)行情況逐項(xiàng)（次）檢査并記錄；有時(shí)還需要拆卸機(jī)臺(tái)局部部位，詳細(xì)檢査內(nèi)在原因，逐臺(tái)計(jì)算合格項(xiàng)（次）數(shù)；最后按工序計(jì)算工藝上機(jī)合格率。其計(jì)算公式如下：

要落實(shí)“三查”——擋車工自查、專職人員檢查、有關(guān)負(fù)責(zé)人抽查，確保上機(jī)合格率達(dá)到100%。

五、工藝研究

工藝研究是實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，推進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展和提高的重要手段。

1.工藝研究目的

從理論上、技術(shù)上進(jìn)行科學(xué)分析，以達(dá)到生產(chǎn)穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高和不斷滿足用戶需求的目的。

2.工藝研究的主要內(nèi)容

（1）做好先鋒試驗(yàn)和跟蹤分析，注重工藝試驗(yàn)。

（2）對(duì)已經(jīng)用于生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝進(jìn)行分析和總結(jié)，找出經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，撰寫已生產(chǎn)產(chǎn)品工藝小結(jié)并存檔，利于今后同類或相近產(chǎn)品再生產(chǎn)時(shí)備用參考。

（3）對(duì)外單位、全國(guó)或者國(guó)際新工藝信息加以分析研究，尤其注意收集適合本單位生產(chǎn)線的工藝信息，推廣學(xué)習(xí)其他單位的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，保持工藝設(shè)計(jì)的先進(jìn)性。

（4）對(duì)工藝中的疑難問題進(jìn)行分析研究，尤其將“4M1E”等諸因素作為一個(gè)系統(tǒng)，剖析研究攻關(guān)，直接推動(dòng)工藝水平的不斷提高。4M：Man（人），Machine（機(jī)器），Material（物料），Method（方法）。1E：Environments（環(huán)境）。

（5）加強(qiáng)工藝制度的完善和研究。

六、現(xiàn)代工藝管理

（1）強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新，尤其在工藝研究方面打破常規(guī)，大膽探索。

（2）利用先進(jìn)設(shè)備的工藝質(zhì)量控制裝置，進(jìn)行工藝的在線監(jiān)控管理。

（3）采用計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，進(jìn)行工藝管理，提高企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平。