第四章　基礎技術管理

第一節　工藝管理

工藝是產品生產的主要依據，科學合理的工藝是生產優質產品的決定因素，是客觀規律的反映，也是工人在生產中正確進行加工操作的依據。合理的工藝，是必須經過反復試驗和正確設計來確定，能起到指導生產、穩定產品質量、提高生產效率、降低生產成本及提高經濟效益的作用。

工藝管理就是對工藝的各個方面進行有效的監控和控制，使之運轉正常，并不斷地優化和改進。它是基礎技術管理的重要組成部分，對企業生產技術指標的全面完成有著重要意義。

一、織造工藝管理的內容及要求

1.工藝管理內容

織造工藝管理的內容主要包括織造各工序的工藝設計、工藝研究、工藝紀律等方面。

（1）合理制訂工藝設計。工藝設計是工藝管理的中心內容，在工藝設計中，應按產品要求選擇合適的原料、加工工藝路線、工藝流程、加工方法、上機工藝參數和工藝技術條件，制訂操作規程、原料消耗定額和半成品質量指標等。

（2）加強工藝研究。工藝的合理性、先進性同紡織企業優質、高產、低耗有著密切的關系。通過上機工藝試驗對工藝的合理性進行深入研究，并在優化工藝參數的基礎上，找出最佳工藝方案，這對提高企業的經濟效益有著直接的作用。

（3）嚴格工藝紀律。工藝紀律指工藝參數條件在實際生產中的執行程度。只有嚴格執行工藝紀律，才能保證工藝的準確性和完整性。要求擋車工自查工藝，技術員、輪班長、車間主任、技術部門進行工藝檢查或抽查。確保工藝上車符合標準，不斷提高產品質量。

（4）完善工藝制度。制訂和落實工藝的上機制度、檢查制度、研究制度、審批制度、檔案制度、工藝部件制度等。

2.工藝管理要求

工藝管理的各項工作必須做到既先進又合理。其基本要求如下。

（1）保證和提高產品質量。保證和提高產品質量是工藝管理的基礎和出發點，工藝管理的所有工作都是圍繞穩定和提高產品質量、確保產品風格等要求和目標開展的。

（2）生產工藝正常穩定。確保工藝設計合理、工藝條件穩定，如從工藝上減少機臺的斷頭率，減少設備停臺率，提高工藝上機合格率等。生產工藝要充分利用生產能力，提高生產效率。

（3）節約高效。工藝設計和工藝流程的選擇應該能提高效率，降低原料消耗，降低工人勞動強度，提高工作效率。

二、工藝責任制

1.各級職責

（1）總工程師。工藝管理的主管領導，負責全廠總工藝設計的審批、工藝制度的完善、工藝研究、標準化、檢查落實、事故分析以及產品質量等。

（2）技術部門。在總工程師的領導下負責全廠工藝管理的專職技術機構。負責制訂工藝方案，在審批后組織貫徹執行檢查、日常工藝管理、工藝試驗研究、質量分析與把關以及匯總存檔等。

（3）實驗室。一般實驗室分廠部和車間兩級，屬于生產技術部門直接領導的具體貫徹執行工藝管理的單位。實驗室參加工藝研究和擬定工藝方案，包括進行實物抽樣試驗分析并進行數據處理，辦理工藝變更事宜，并對業務范圍內的工藝管理制度負責監督等。

實驗室的日常工作還包括對生產線上的半成品或成品進行在線或離線抽樣檢測，檢測其是否符合工藝設計要求。對不符合要求的及時通知相關工序人員并參與整改，直至符合要求為止。

（4）車間主任。負責車間工藝審查、車間工藝管理檢查落實等。其具體工作包括工藝設計的貫徹執行并確保工藝上車，審批和檢查車間分管的工藝項目、試驗，參加全廠或公司工藝設計討論，領導車間專職工藝人員做好本車間具體的工藝管理工作，定期檢查工藝上車情況等。

（5）輪班。負責當班工藝的管理工作。按工藝設計通知單上規定的內容與要求，組織有關生產組長及生產工人認真貫徹執行。

2.工藝審批責任

（1）工藝變更均要由技術員、主任、技術部門、總工等按職責范圍審批后方可執行。

（2）重大工藝事項由總工程師審批。

（3）日常調整由生產部門主任和技術部門審批。

（4）審批者承擔組織工藝實施的責任。

三、工藝文件的編制

工藝設計包括原料的選定、成品的規格和質量要求、工藝流程、工藝參數以及設備條件的選定等方面的內容。一切產品在制訂工藝設計時必須全面貫徹“多、快、好、省”的方針，從最后成品的特征、風格和質量要求出發，根據原料、設備和技術條件，結合實踐經驗和科學理論來制訂完整的工藝設計方案。同時還應貫徹“先工藝、后投產，先小量、后擴大”的原則。

織造生產工藝設計是一項細致的工作，它包括織物的技術設計、生產工藝流程選擇、設備的選擇以及各主要生產設備工藝參數的確定。

在進行織物工藝設計前，首先要確定織物的服用性能與風格特征或工業織物的要求，并進行織物的技術設計和計算。織物的技術設計和計算包括經緯紗線密度的選擇、織物組織的選擇、織物經緯密度的確定、經緯紗縮率的確定、織物的幅寬和匹長的確定、織物平方米克重的確定、筘號和筘幅的計算、地經數和邊經數的確定、綜框的選擇、坯布匹重的計算等。其次是選擇織物生產的工藝流程，在確定工藝流程時，相應選擇應采用的設備，在選擇好設備的基礎上，確定各工序的主要工藝參數。

1.各工序工藝設計的主要內容

（1）絡筒工序工藝設計。絡筒工藝參數主要有絡筒速度、導紗距離、絡筒張力、清紗工藝、結頭形式及規格、筒子卷繞密度、筒子卷繞長度等。絡筒工藝應根據纖維材料、原紗質量、成品要求、后工序條件、設備狀況等因素來設計。

（2）整經工序工藝設計。根據整經紗線的類型和所采用的生產工藝，廣泛采用的整經方式有分批整經和分條整經。分批整經工藝參數包括整經張力、整經速度、整經根數、整經長度和經軸卷繞密度等內容；分條整經工藝參數包括整經張力、整經速度、整經長度、整經條數和定幅筘計算等內容。

（3）漿紗工序工藝設計。漿紗工序分為調漿和上漿兩部分，漿紗工藝也分為調漿工藝和上漿工藝。調漿工藝中最重要的是漿料配方的確定。具體品種的漿料配方要根據紗線的纖維材料、紗線的線密度和品質、織物結構、漿紗機及織機的工藝條件、織物用途等因素進行選擇。上漿工藝包括漿槽、浸壓次數、壓漿力、漿液溫度、漿紗回潮率、烘筒溫度、漿紗速度的選擇和確定等。

（4）穿經工序工藝設計。穿經工藝正確與否，直接影響布面風格、實物質量及織造效率。穿經工藝內容主要有穿綜方法、穿筘方法及經停片穿法等。

（5）緯紗準備工序工藝設計。緯紗準備工序包括絡筒、卷緯和緯紗定捻。絡筒工序工藝參數參閱前面。有梭織機采用間接緯時，以筒子形式卷繞的緯紗需在卷緯機上卷繞成紆子，卷緯工藝參數包括卷緯速度、緯紗張力和紆子卷繞密度。緯紗定捻方法和工藝應根據紗線性質和織物對定捻的要求來確定。定捻強度由定捻的溫度、濕度、壓力和時間四個要素決定。

（6）織造工序工藝設計。有梭織機織造工藝參數可分為兩大類。一類為固定工藝參數，如胸梁高度、筘座擺動動程、有梭織機的梭道角度等；另一類為隨織物品種的變化而可相應調整的，稱為可變參數，又稱上機工藝參數，如開口時間、投梭時間、投梭力、上機張力、經位置線等。

無梭織機的工藝參數與有梭織機不同。如噴氣織機的工藝參數有兩類，一類是比較固定的參數，如筘座高低、鋼筘高度、異型筘槽尺寸、主噴嘴長度、綜絲長度等；另一類是隨織物品種不同而可調整的參數，主要有開口工藝參數、經位置線、經紗上機張力、引緯工藝參數及緯密牙計算等。

2.工藝設計表現形式

紡織企業具有工序多、機臺多、品種多、人員多及工藝參數多的生產特點，在一個車間內，常有幾個品種同時生產。工藝設計的表現形式一般有工藝設計總表、各工序的工藝設計單及各個機臺的工藝參數卡等。表4-1為南山紡織服飾有限公司產品織造工藝單，表4-2為染整工藝卡。

表4-1　產品織造工藝單

表4-2　染整工藝卡

四、工藝管理紀律、執行與檢查

1.工藝管理紀律

工藝管理紀律是指在生產過程中，有關人員應遵守的工藝秩序。它是企業為維護工藝的嚴肅性，保證工藝規程能夠正確貫徹執行，建立穩定的生產秩序，確保產品生產質量與安全生產而制訂的某些具有約束性的規定，是企業的基本法規之一。

（1）要嚴格工藝審批制度，由于工藝管理問題而造成的質量事故或質量差錯，應按有關規定查明原因，分清責任，積極改進。當工藝變動時，工藝卡應及時更改，便于大家了解掌握，各種資料要注意妥善保管。新品種的試紡、試織資料必須完整地保管備查。要做到工藝設計、工藝上機和工藝記錄三符合。

（2）生產技術科、實驗室要經常對工藝進行跟蹤檢查，定期整理并匯總工藝設計表和技術資料。

（3）各工序翻改品種、變更工藝或采用新工藝時應經當班班長和技術員根據工藝文件跟蹤檢査，確定無誤后方可開車試車及正式生產。試產的第一個產品，應送實驗室試驗，符合變更要求后，才能正式開車生產；若不符合，再進行調試，直至合格。

（4）各機臺維修時，特別是大修理，應由維修隊長負責檢查有關隔距和變換齒輪等，填表送試驗室核對無誤后方可再開車生產。試產的第一個產品，應送實驗室試驗，符合變更要求后，才能正式開車生產；若不符合，再進行調試，直至合格。

2.工藝的執行與檢查

車間應憑工藝技術部門簽發的工藝變更通知單，領取各種工藝變更部件，并及時進行調換。工藝調整或品種翻改后，實驗室必須立即進行有關品質項目的實驗，達到品質要求后，方可開車生產。

工藝檢查指檢查工藝文件所規定的各項要求在實際生產中的執行程度。工藝檢查的目的是保證工藝真正落實，了解工藝上機的實際情況，為完善工藝、提高工藝設計水平提供依據。紡織企業是多機臺生產，也有很多零件，若安裝規范不一致，誤差超過工藝允許限度，必然會影響產品質量的穩定。因此，工藝上機檢查是加強工藝管理必不可少的重要手段。

（1）工藝上機檢查的內容。主要檢查工藝參數和工藝部件標準是否符合要求。應根據企業生產條件、各道工藝的具體內容和要求，定出檢査項目、工藝技術標準、允許差異限度、統一檢查方法等。在織布機上，主要是檢查經位置線、投梭時間、開口時間、張力機構、布幅、吊綜狀態、經紗通道、車速等是否符合工藝要求。

（2）工藝上機檢査的方法。由設備主管部門、生產技術部門定期或不定期地組織車間領導、有關工序的工藝技術員、保全保養技術人員和工人參加工藝上機檢査；根據工藝上機技術條件中規定的檢査項目、允許限度與檢査方法，對機上實際執行情況逐項（次）檢査并記錄；有時還需要拆卸機臺局部部位，詳細檢査內在原因，逐臺計算合格項（次）數；最后按工序計算工藝上機合格率。其計算公式如下：

要落實“三查”——擋車工自查、專職人員檢查、有關負責人抽查，確保上機合格率達到100%。

五、工藝研究

工藝研究是實現技術創新，推進企業生產技術發展和提高的重要手段。

1.工藝研究目的

從理論上、技術上進行科學分析，以達到生產穩定、產品質量不斷提高和不斷滿足用戶需求的目的。

2.工藝研究的主要內容

（1）做好先鋒試驗和跟蹤分析，注重工藝試驗。

（2）對已經用于生產的產品工藝進行分析和總結，找出經驗和教訓，撰寫已生產產品工藝小結并存檔，利于今后同類或相近產品再生產時備用參考。

（3）對外單位、全國或者國際新工藝信息加以分析研究，尤其注意收集適合本單位生產線的工藝信息，推廣學習其他單位的先進經驗，保持工藝設計的先進性。

（4）對工藝中的疑難問題進行分析研究，尤其將“4M1E”等諸因素作為一個系統，剖析研究攻關，直接推動工藝水平的不斷提高。4M：Man（人），Machine（機器），Material（物料），Method（方法）。1E：Environments（環境）。

（5）加強工藝制度的完善和研究。

六、現代工藝管理

（1）強調創新，尤其在工藝研究方面打破常規，大膽探索。

（2）利用先進設備的工藝質量控制裝置，進行工藝的在線監控管理。

（3）采用計算機管理系統，進行工藝管理，提高企業的現代化管理水平。