第二節 燒 毛

燒毛是去除布面絨毛。布面絨毛是由暴露在紗線表面的纖維末端形成的，它不僅影響織物的光潔度、外觀和容易沾染塵污，而且還會在染色、印花等后續加工中帶來各種疵病，影響產品品質。一般棉織物都要通過燒毛將布面絨毛去除。燒毛是將織物平幅迅速地通過火焰或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫燃燒而被燒去，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，已離開了火焰或赤熱的金屬表面，織物本身并未受到損傷。

燒毛的質量是在保證織物強力符合要求的前提下，根據絨毛的去除程度來評定的。參照頒布的5級制標準進行評級：1級為未經燒毛坯布，2級為長毛較少，3級基本上沒有長毛，4級為僅有較整齊的短毛，5級為燒毛潔凈。一般織物燒毛要求達3～4級，質量要求高的織物要求達4級以上。

燒毛的設備有氣體燒毛機、銅板燒毛機和圓筒燒毛機，氣體燒毛屬于無接觸式燒毛，而銅板和圓筒燒毛均屬接觸式燒毛。圓筒燒毛機熱能消耗大，清潔保養麻煩，目前已很少使用。

一、氣體燒毛機燒毛

（一）氣體燒毛機的組成和作用

氣體燒毛機通常由進布裝置、刷毛箱、燒毛火口、滅火和落布等裝置組成，如圖1-1所示。

圖1-1 氣體燒毛機示意圖

1—進布架 2—刷毛箱 3—燒毛火口 4—滅火槽 5—落布裝置

1.進布架

燒毛機的進布架主要由一組導布輥筒組成，織物的張力通過導布輥筒的位置進行調節。

2.刷毛箱

刷毛箱內有4～8只豬鬃或尼龍刷毛輥，刷毛輥轉動方向與織物前進方向相反。刷毛箱旁裝有吸風機，使刷下來的雜物落入箱底，并送出室外。刷毛的作用是刷去織物表面的紗頭、灰塵和雜物，并使絨毛豎立起來，便于燒除。為了刷去織物上的部分棉籽殼，可以增加1～2對金剛砂輥筒以及1～2把刮刀。

3.燒毛火口

火口是氣體燒毛機的關鍵部件，火口的性能直接影響到燒毛的效率和質量。

火口要不易變形，維修方便，熱能利用率高?；鹂诜N類有狹縫式火口、雙噴射輻射式火口和復合式火口等。一般氣體燒毛機有4～6個火口，雙層布同時燒毛，火口數量加倍。

（1）火口種類。

①狹縫式火口。狹縫式火口（圖1-2）是一狹長形鑄鐵小箱，箱內是可燃性氣體和空氣的混合室，上部有一個可調節的狹縫，狹縫的寬度根據可燃性氣體燃燒速率的快慢加以調節，燃氣與空氣在混合室內混合后由狹縫噴出燃燒形成火焰，火焰溫度為800～900℃。狹縫式火口的特點是結構簡單，維修方便，由于燃燒不充分，火焰不均勻，火焰溫度低，能耗大，目前已逐漸被淘汰。

②雙噴射輻射式火口。這種火口有不銹鋼噴嘴片輻射式火口（圖1-3）、雙狹縫輻射式火口（圖1-4）等不同形式。不銹鋼噴嘴片輻射式火口的設計原理采用雙股同心射流原理，可燃性氣體和空氣經二次混合后，經不銹鋼疊片噴嘴噴至由耐火磚組成的燃燒室中進行燃燒，從耐火磚的縫隙中噴出高溫火焰。雙狹縫輻射式火口材料為鑄鐵，上面裝有特殊耐火磚，可燃性氣體和空氣經預混合后進入混合室，再通過孔板從兩條狹縫噴口噴出。雙噴射輻射式火口的特點是可燃燒氣體和空氣在火口內二次混合，使噴向燃燒室的混合氣體壓力均勻，燃燒時火焰均勻，能使天然氣獲得充分燃燒，節能約30%～50%，且火焰平穩，穿透力強，火焰溫度最高可達1400℃。由于火口溫度很高，火口體內裝有冷卻裝置。

圖1-2 狹縫式火口

1—火口縫隙 2—可燃性氣體進氣管 3—可燃性氣體與空氣的混合器

圖1-3 不銹鋼噴嘴片輻射式火口

1—火口體 2—冷水通道 3—氣體一次混合室 4—氣體二次混合室 5—不銹鋼噴嘴片 6—耐火磚 7—截止閥 8—氣體噴出口

③復合式火口。復合式火口是一種新型火口（圖1-5），其主要由火口體、火口燃燒室和可旋轉的陶瓷管組成?；鹂邳c燃時，火焰從陶瓷管左右壁面與第二燃燒室耐火磚之間的兩條狹縫中噴出，火焰溫度最高可達1300℃。同時旋轉的陶瓷管經火焰灼燒，其表面溫度可達800～1000℃。燒毛時，織物通過氣體火焰上方的同時，還從旋轉的赤熱陶瓷管表面擦過，構成了對織物既有氣體式又有接觸式的燒毛形式。復合式火口的特點是火焰燃燒充分，無黑煙排放，節能，燒毛效率高，對織物品種的適用性廣。

（2）燒毛火口的位置。目前生產中的氣體燒毛機火口的位置是可以調節的，按織物的不同，可以是透燒、對燒和切燒等形式，如圖1-6所示。透燒是火焰垂直于布面，火焰氣流可以透過布面，熱量充分利用，燒毛效率高，適用于純棉、再生纖維素纖維及其混紡厚重織物的燒毛。對燒是火焰對準包覆在冷水輥表面的織物，火焰不穿透織物，布面溫度較低，適合于合成纖維及其混紡織物等對溫度敏感的織物燒毛。切燒是指火焰切向接觸包覆冷水輥的織物，適合于一些不耐高溫的輕薄型織物燒毛。

圖1-4 雙狹縫輻射式火口

1—異形耐火磚 2—狹縫噴嘴 3—孔板 4—冷水腔 5—噴氣管 6—火口體

圖1-5 復合式火口

1—火口上體 2—火口下體 3—旋混管 4—耐火磚 5—第一燃燒室 6—第二燃燒室 7—陶瓷管 8—端蓋 9—噴射火焰 10—冷卻水管 11—燃燒混合室

圖1-6 燒毛火口的三種位置示意圖

4.滅火裝置

織物經火口燒毛后，布面溫度很高，且燒毛過程中常有火星落入布面，如不及時處理，就會造成織物的損傷，甚至可能引起火災。因此，燒毛后的織物必須立即進行滅火。

滅火方法根據落布方式的不同，通常有滅火槽滅火和蒸汽滅火箱滅火。

滅火槽滅火是將燒毛后的織物立即浸入盛有熱水或退漿液的滅火槽中進行浸軋，達到既滅火又有退漿、精練預處理的目的，此法用于濕態落布，目前應用較為廣泛。蒸汽滅火箱滅火主要是針對需要干態落布的品種，蒸汽滅火箱是由上、下導輥和直接蒸汽管組成，當織物通過時，直接蒸汽管對布面噴射蒸汽進行滅火。

5.落布裝置

落布裝置根據織物的染整加工方式不同，有兩種不同的方式：對需要進行繩狀加工的織物，出布時經導布磁圈成繩狀堆布；需要進行平幅加工的織物，則通過落布架往復擺動而平堆于布箱中，或進行平幅打卷。

（二）氣體燒毛機燒毛工藝

為了燒凈織物上的絨毛，又不使織物在高溫下損傷，就必須制訂合理的燒毛工藝。純棉織物一般用透燒法燒毛，輕薄織物也可采用切燒。參考工藝如下：

①工藝流程。

進布→刷毛→燒毛→滅火→出布

②工藝條件。

火焰溫度：1200～1300℃（雙噴射式火口）。

車速：稀薄織物120～150m/min；厚密織物80～120m/min。

織物與火焰距離：稀薄織物1.0～1.2cm；厚密織物0.5～0.8cm。

燒毛面：一般平布、府綢等織物正反面燒毛次數相同，如一正一反、二正二反；斜紋、卡其等有正反面之分的織物，以燒正面為主，如二正一反、三正一反；稀薄織物一般采用一正一反。

二、銅板燒毛機燒毛

銅板燒毛機是由銅板、爐灶、搖擺裝置和滅火槽等組成，如圖1-7所示。一般銅板燒毛機由2～4塊半弧形銅板分別置于爐膛上，爐膛內可用煤、油或氣體燃燒加熱銅板，織物迅速地擦過赤熱的銅板表面，從而燒去織物表面的絨毛。銅板燒毛機的銅板溫度一般控制在700～900℃。車速根據織物的厚薄而定，一般為50～120m/min。銅板與織物的接觸寬度：厚織物5～7cm，一般織物4～5cm。銅板燒毛機的去雜效果比氣體燒毛機好，但不適宜對提花織物和輕薄織物燒毛。銅板燒毛機與氣體燒毛機聯合使用，可以獲得滿意的燒毛效果。

圖1-7 銅板燒毛機示意圖

1—織物 2，4—導布輥 3—導布杠桿 5—爐灶 6—弧形銅板 7—搖擺導布裝置