任務1 工藝方案（設計）管理

【任務導言】

工藝方案（設計）就是根據產品要求，確定產品生產的主要原材料、工藝流程、設備類型、工藝參數以及各工序半制品的規格及質量要求、操作規程等，是產品生產的主要依據，是工藝管理的第一個重要環節。良好的車間工藝管理是實現優質、高產、低耗、高效益的保證。

【學習目標】

1.能總結歸納工藝方案（設計）涵蓋的內容。

2.知道工藝方案（設計）審查審批的流程。

3.知道工藝管理的形式。

【相關知識】

一、工藝方案（設計）的要求

工藝方案（設計）是工藝管理的中心內容，工藝方案的具體要求見表3-1-1。

表3-1-1 工藝方案的具體要求

續表

二、工藝方案（設計）的內容

紡織企業具有工序多、機臺多、品種多、人員多、工藝參數多以及連續性生產的特點，各品種質量要求不同，應有不同的工藝設計方案。紡織工藝方案的主要內容包括如下幾項。

（1）原料選配。包括原料類別、規格要求和混紡比例等。

（2）工藝流程。包括從原料進廠到成品入庫所有工序的設備及其配置等。

（3）成品、半制品的規格及質量要求。

（4）各工序設備的工藝參數和溫度、濕度的要求。

（5）漿料、輔料、染料的配方。

（6）各類紡織器材的配備及要求。

（7）對工作質量或操作方法的要求。

（8）成品質量檢驗的規定（包括按國家標準、部頒標準、企業標準和某些特殊標準進行檢驗），成品成包的規格等。

三、工藝方案（設計）的審查審批

工藝方案（設計）的制訂和貫徹不是一成不變的，隨著生產條件的變化，工藝設計中某些參數就需要及時加以調整。為了防止工藝混亂與差錯，應建立工藝審批審查制度。工藝審批審查主要審批審查工藝流程和工藝參數是否合理。工藝流程是車間生產的主要依據，工藝參數則直接影響到產品的產量、質量和消耗。合理的工藝流程和工藝參數是保證產品質量、提高生產效率、減少消耗的前提條件。工藝審批的流程如下。

1.審批 為了確保工藝設計質量，對工藝設計方案需要實行嚴格的審批制度，并規定各級的審批權限。

（1）審批程序。工藝設計由設計者校對后，由產品主管（總）工藝師或工藝組長審查，再經工藝科長審核，總工程師批準。

（2）審核內容。工藝設計是否符合工藝要求，是否達到規定指標；工藝流程、工序內容、工藝要求、所用設備是否正確合理，有無違反安全標準和環保規定；工藝設計的格式、術語、代號、計量單位和材料規格以及工藝參數是否符合標準。

2.會簽 工藝設計經審核后，應由有關車間和部門會簽。主要會簽內容：根據車間的生產能力，工藝設計所定的內容能否實現；工藝設計所用設備和檢測儀器是否合理，自制或改裝有無可能。

3.批準 經會簽后的工藝設計，一般由工藝科長批準或總工程師批準。

4.審批管理 工藝審批權限如下。

（1）廠部。重大的工藝變更，如改變機械結構、工藝順序、新品種試制；對產質量、節約有較大影響的工藝變更，如細紗機與織機速度、牽伸倍數、配棉或配毛成分的變更；企業與用戶之間有關工藝項目的變更，如成包規格變更等。

（2）車間。除廠部管理項目外，其他項目變更可由車間主任審批。

小看板

有的企業產品規格設計由廠部完成，其他工藝由車間完成。由廠部完成的工藝由廠部審批，由車間完成的工藝則由車間審批。

四、工藝文件的管理

經批準的工藝方案，由技術部門進行統一編號管理，并發至有關單位執行。執行中工藝方案如需重大修改，修改后的工藝方案須經同樣程序審批發放，并將原工藝方案收回作廢。如局部修改，可由主管工程師簽發“工藝更改通知單”通知有關部門執行。在執行中發現工藝方案有問題，可及時反映，但除工藝部門外，其他部門不允許擅自修改。

五、工藝標準化

工藝標準化的內容主要有以下幾個方面。

1.工藝術語標準化 工藝術語是工藝領域內的共同技術語言，工藝術語不統一，不僅會影響技術交流，甚至會影響生產技術工作的正常進行。因此，企業在工藝管理中應按照統一的規定使用名詞、術語和符號。

2.工藝要素標準化 對并合根數、牽伸倍數、線密度、捻度、不勻率、經緯密度、幅寬等因素進行統一和簡化，制訂出標準并加以貫徹。

3.工藝規程標準化 把具有相同類型和加工工藝特征的產品歸并在一起，研究其工藝上的共同點，根據企業的實際生產技術條件找出比較先進的工藝方案，形成指導生產的工藝文件。

4.工藝文件標準化 企業應根據自身產品、設備等特點和技術水平，制訂出適合本企業使用的工藝文件格式。對工藝文件的種類、格式、內容、填寫方法和使用程序等實現標準化，并保證工藝文件的完整和統一。

六、工藝方案管理的形式

1.工藝設計表 每一種產品在正式投產前，都必須由生產技術部門編制出完整的工藝設計表，作為紡織產品生產的基本依據。如紡部是分品種從原料開始一直到最后制成筒子紗線、絞紗線或者直接作緯紗的管紗，按照工藝流程將每道工序中所涉及的工藝參數都要逐一填寫到工藝設計表中。織部是分品種從經緯紗的線密度一直到坯布規格乃至成包要求，同樣要按照工藝流程將每道工序中所涉及的工藝參數逐一填寫到工藝設計表中。工藝設計表案例見案例3-1-1。

案例3-1-1 絡筒工藝表

2.工藝設計牌 工藝設計牌有大、小兩種，由車間編制。大的工藝設計牌（也叫工序卡）是按產品生產的各道工序，列出各工序的加工方法和技術要求，并注明各工序所有工藝項目的工藝參數，對車間的生產工藝起指導作用。它公布于車間內較醒目的位置，便于員工掌握，以防止工藝質量事故的發生。小的工藝設計牌（也叫機臺工藝卡）主要是針對工藝變換較多的工序設置的，它具體規定某工序的機臺（或崗位）經常變換的工藝項目的工藝參數，并說明操作方法和技術要求，以指導現場作業人員合理操作。它一般在機臺（或崗位）掛牌列出。工藝設計牌案例見案例3-1-2。

案例3-1-2 工藝設計牌

T21車24802

品種特點：絨面、素色松結構品種。

常見疵點：缺經、缺緯、小跳花、邊撐疵點、經向直條擦白、邊帶紗。

操作提示：黑白交織品種，顏色反差大，布面上各種疵點易暴露，開車狀態下，布面、后梁經紗不允許用力壓，防止產生手掌印、稀隙。尋緯處理時，盡量避免打慢梭，防止產生息梭檔、異色檔。關注經向直條、徑向擦白及邊撐痕等疵點的產生。緯紗換筒禁止首尾相接，將大筒子上的紗頭拉掉3m，筒腳上保留3～5m的紗，然后兩頭相接；換筒后將儲緯器上的紗全部剪掉，重新穿頭引維。做好機臺清潔工作。

3.工藝設計檔案卡 在產品正式投產后，要分工序建立工藝設計檔案卡。該卡一式三份，分別存放在公司（廠）生產技術部門、車間、試驗室。當工藝發生變動時，由生產技術部門發出工藝變更通知單，車間工藝技術員、試驗室人員都要及時將變更的工藝參數登記在工藝設計檔案卡上，以此作為按新工藝執行的依據。