5.熱處理清洗過程中應注意哪些問題？

熱處理清洗的問題往往出現在回火之后，回火之后產生的主要問題是漂洗不干凈，或因工件碼放不合理而在其工件表面殘留堿液，形成表面銹蝕和堿燒傷，淬火油選用不當也會使工件生銹。

（1）漂洗時的污染

工件淬火后用硅酸鹽清洗劑清洗，然后漂洗。如果漂洗不到位，隨后在工件表面會出現黃色固體物質。如將此物刮下用傅立葉變換紅外光譜儀（FTIR）進行分析，證實黃色固體物質是無機硅酸鹽和氧化鐵。這種物質的形成是因漂洗不徹底在工件表面殘留的硅酸鹽所致。所以，工件清理后應該注意漂洗質量。

（2）由工件碼放不當造成的不良情況

清洗工件時應合理碼放，清洗的噴嘴相對于工件的位置應合適。不然，清洗后的工件就可能在工件的部分表面殘留變色痕跡，也可能在工件上留下相鄰工件的輪廓。

（3）苛性堿殘留物

熱處理后，工件應徹底清洗。否則，清洗后工件會有白色殘留物。采用FITR對這些白色物質進行檢驗分析，發現這些白色殘留物是初始碳殘留物。出現這種情況，應把漂洗槽液倒掉。清洗工作中也應經常檢查漂洗槽中的堿液水平。

（4）苛性堿燒傷

正常情況下，工件雖然具有均勻、平整的油黑外表，但出現苛性堿燒傷時可在工件外圈看見橘黃色區域。環狀區域有時還可見略顯淺藍色色彩，有時會有紅色斑點。以上顏色和斑痕是由苛性堿燒傷引起的。清洗時使用堿性清洗劑、含氯物質、含鈣化合物等如不小心都會在熱處理時把鋼燒傷，在工件表面留下斑痕。所以，熱處理前徹底清洗和漂洗工件，完全除去能導致工件燒傷的堿性殘留物非常必要。

（5）漂洗不當

使用各種清洗劑清洗熱處理工件，有時會在工件上出現銹蝕。將取下的銹蝕物質放入質量分散X射線熒光譜儀（EDXRF）對其中各種元素的含量進行分析。結果顯示，除氧化鐵外，尚有鈉、鉀和硫存在。這說明工件清洗后很可能在工件上黏有堿性清洗劑沒有漂洗干凈，氫氧化鉀、磺酸鈉或類似物質都會促使其工件生銹。解決漂洗不當問題的措施是：漂洗時要經常檢查漂洗噴嘴是否堵塞，漂洗時是否有過度污染，并經常換置漂洗用水。

（6）過度銹蝕

過度銹蝕會在工件上發現一些黑色條紋或黑斑。在黑色條紋或黑斑處用力揩拭可除去這些黑斑。采用EDXRF儀分析這些黑斑，發現這些黑色物質主要是鈣、硫、鐵、錳和鉻元素。黑色銹斑中有鈣和硫表明此物質是烤干了的淬火油，黑色物質也是在淬火過程中氣相物演變的結果。有研究者對馬氏體分級淬火油分析也發現油中沉淀的酸性氧化物較高。所以，防止淬火油的過度氧化，可防止工件過度銹蝕。為此，建議倒出老油，注入新油，在淬火過程中對淬火油進行適當的監控和維護。

由此可見，清洗中任何一環都可能引發問題。為此，對清洗中的任何一個環節都要認真處理好，以獲得優質的熱處理件。