第二節(jié) 工藝相關(guān)術(shù)語

一、工藝術(shù)語

（1）工藝 使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程；是利用生產(chǎn)工具對(duì)原材料、毛坯、半成品進(jìn)行加工，改變其幾何形狀、外形尺寸、表面狀態(tài)和內(nèi)部組織的方法。

（2）總裝工藝 是汽車全部制造工藝過程的最終環(huán)節(jié)，是把經(jīng)檢驗(yàn)合格的數(shù)以千萬計(jì)的各類零件，按規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求組合成分總成、總成、整車，并經(jīng)嚴(yán)格檢測(cè)程序，確認(rèn)其是否合格的整個(gè)工藝過程。

（3）機(jī)械制造工藝 各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱。

（4）汽車制造工藝 汽車在成為產(chǎn)品的過程中所運(yùn)用的制造方法和生產(chǎn)過程。

（5）典型工藝 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和工藝特征進(jìn)行分類、分組，對(duì)同組零件制訂的統(tǒng)一加工方法和過程。

（6）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性 所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。

（7）零件結(jié)構(gòu)工藝性 所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。

（8）工藝性分析 在產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)階段，工藝人員對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)的過程。

（9）可加工性 在一定生產(chǎn)條件下，材料加工的難易程度。

（10）生產(chǎn)過程 將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程。

（11）工藝過程 改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。

（12）工藝文件 指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的各種技術(shù)文件。

（13）工藝方案 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)類型和企業(yè)生產(chǎn)能力，提出工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件。

（14）工藝路線 產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫，經(jīng)過企業(yè)各有關(guān)部門或工序的先后順序。

（15）工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。

（16）工藝設(shè)計(jì) 編制各種工藝文件和設(shè)計(jì)工藝裝備等的過程。

（17）工藝要素 與工藝過程有關(guān)的主要因素。

（18）工藝規(guī)范 對(duì)工藝過程中有關(guān)技術(shù)要求所做的一系列統(tǒng)一規(guī)定。

（19）工藝參數(shù) 為了達(dá)到預(yù)期的技術(shù)指標(biāo)，工藝過程中所需選用或控制的有關(guān)量。

（20）工藝準(zhǔn)備 產(chǎn)品投產(chǎn)前所進(jìn)行的一系列工藝工作的總稱。其主要內(nèi)容包括：對(duì)產(chǎn)品圖樣進(jìn)行工藝性分析和審查；擬訂工藝方案；編制各種工藝文件；設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整工藝裝備；設(shè)計(jì)合理的生產(chǎn)組織形式等。

（21）工藝試驗(yàn) 為考查工藝方法、工藝參數(shù)的可行性或材料的可加工性等而進(jìn)行的試驗(yàn)。

（22）工藝驗(yàn)證 通過試生產(chǎn)，檢驗(yàn)工藝設(shè)計(jì)的合理性。

（23）工藝管理 科學(xué)地計(jì)劃、組織和控制各項(xiàng)工藝工作的全過程。

（24）生產(chǎn)綱領(lǐng) 企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品量和進(jìn)度計(jì)劃。

（25）生產(chǎn)類型 企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為大批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。

（26）生產(chǎn)批量 一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。

（27）生產(chǎn)周期 生產(chǎn)某一產(chǎn)品或零件時(shí)，從原材料投入到出產(chǎn)品一個(gè)循環(huán)所經(jīng)過的日歷時(shí)間。

二、生產(chǎn)對(duì)象

（1）原材料 投入生產(chǎn)過程以創(chuàng)造新產(chǎn)品的物質(zhì)。

（2）主要材料 構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料。

（3）輔助材料 在生產(chǎn)中起輔助作用而不構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的材料。

（4）毛坯 根據(jù)零件（或產(chǎn)品）所要求的形狀、工藝尺寸等制成的供進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)對(duì)象。

（5）工件 加工過程中的生產(chǎn)對(duì)象。

（6）外協(xié)件 由本企業(yè)提供設(shè)計(jì)圖樣資料，委托其他企業(yè)完成部分或全部制造工序的零部件。

（7）在制品 在一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過程中，正在進(jìn)行加工、裝配或待檢查驗(yàn)收的制品。

（8）半成品 在一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過程中，已完成一個(gè)或幾個(gè)生產(chǎn)階段，經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫尚待繼續(xù)加工或裝配的制品。

（9）成品 在一個(gè)企業(yè)內(nèi)完成全部生產(chǎn)過程，可供銷售的制品。

（10）合格品 通過檢驗(yàn)質(zhì)量特性符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。

（11）不合格品 通過檢驗(yàn)質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的制品。

（12）廢品 不能修復(fù)又不能降級(jí)使用的不合格品。

三、工藝方法

（1）鉚接 借助鉚釘形成的不可拆連接。

（2）粘接 借助粘結(jié)劑形成的連接。

（3）裝配 按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。

四、工藝要素

（1）工序 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

（2）安裝 工件（或裝配單元）經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。

（3）工步 在加工表面（或裝配時(shí)的連接）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。

（4）工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。

（5）基準(zhǔn) 用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。

（6）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。

（7）工藝基準(zhǔn) 在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。

（8）工序基準(zhǔn) 在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。

（9）定位基準(zhǔn) 在加工中用作定位的基準(zhǔn)。

（10）測(cè)量基準(zhǔn) 測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)。

（11）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。

（12）輔助基準(zhǔn) 為滿足工藝需要，在工件上專門設(shè)計(jì)的定位面。

（13）工藝孔 為滿足工藝（加工、測(cè)量、裝配）的需要而在工件上增設(shè)的孔。

（14）工藝凸臺(tái) 為滿足工藝的需要而在工件上增設(shè)的凸臺(tái)。

（15）工藝尺寸 根據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸。

（16）工序尺寸 某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸。

（17）尺寸鏈 互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合。

（18）工藝尺寸鏈 在加工過程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈。

（19）材料消耗工藝定額 在一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或零件所需消耗的材料總質(zhì)量。

（20）材料工藝性消耗 產(chǎn)品或零件在制造過程中，由于工藝需要而損耗的材料。

（21）材料利用率 產(chǎn)品或零件的凈重占其材料消耗工藝定額的百分比。

（22）設(shè)備負(fù)荷率 設(shè)備的實(shí)際工作時(shí)間占其臺(tái)時(shí)基數(shù)的百分比。

（23）加工誤差 零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度。

（24）加工精度 零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。

（25）加工經(jīng)濟(jì)精度 在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度。

（26）表面粗糙度 加工表面上具有的較小間隙和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，一般由所采用的加工方法和其他因素形成。

（27）工序能力 工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，加工誤差正常波動(dòng)的幅度。通常用6倍質(zhì)量特性值分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差表示。

五、裝配與試驗(yàn)術(shù)語

（1）配套 將待裝配產(chǎn)品的所有零、部件配備齊全。

（2）部裝 把零件裝配成部件的過程。

（3）總裝 把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程。

（4）吊裝 對(duì)大型零、部件，借助于起吊裝置進(jìn)行的裝配。

（5）試裝 為保證產(chǎn)品總裝質(zhì)量而進(jìn)行的各連接部位的局部試驗(yàn)性裝配。

（6）裝配尺寸鏈 各有關(guān)裝配尺寸所組成的尺寸鏈。

（7）預(yù)載 對(duì)某些產(chǎn)品或零部件在使用前所需預(yù)加的載荷。

（8）靜平衡試驗(yàn) 調(diào)整產(chǎn)品或零部件使其達(dá)到靜態(tài)平衡的過程。

（9）動(dòng)平衡試驗(yàn) 對(duì)旋轉(zhuǎn)的零部件，在動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整，使其達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡的過程。

（10）試車 整車裝配后，按技術(shù)要求進(jìn)行的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。

（11）性能試驗(yàn) 為測(cè)定產(chǎn)品或其零部件的性能參數(shù)而進(jìn)行的各種試驗(yàn)。

（12）壽命試驗(yàn) 按照規(guī)定的使用條件（或模擬其使用條件）和要求，對(duì)產(chǎn)品或其零部件的壽命指標(biāo)所進(jìn)行的試驗(yàn)。

（13）噪聲試驗(yàn) 按規(guī)定的條件和要求，對(duì)產(chǎn)品所產(chǎn)生的噪聲大小進(jìn)行測(cè)定的試驗(yàn)。

六、工藝裝備與工件裝夾

（1）工藝裝備（工裝） 產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具總體；包括刀具、夾具、模具、量具、檢)具、輔具、鉗工工具和工位器具等。

（2）通用工藝裝備 能為幾種產(chǎn)品所共用的工藝裝備。

（3）標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備 已納入標(biāo)準(zhǔn)的工藝裝備。

（4）專用工藝裝備 專為某一產(chǎn)品所用的工藝裝備。

（5）成組工藝裝備 根據(jù)成組技術(shù)的原理，專對(duì)一組或一族相似零件進(jìn)行設(shè)計(jì)的、由基礎(chǔ)部分和可換調(diào)整部分組成的、用于成組加工的工藝裝備。

（6）可調(diào)工藝裝備 通過調(diào)整或更換工藝裝備零、部件，以適用于幾種產(chǎn)品零、部件加工的工藝裝備。

（7）組合工藝裝備 由可以循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)零、部件（必要時(shí)可配用部分專用件）組裝成易于連接和拆卸的工藝裝備。

（8）跨產(chǎn)品借用工藝裝備 被同品種不同型號(hào)的產(chǎn)品借用的專用工藝裝備。

（9）組合夾具 由可以循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具元件、合件配套組成；根據(jù)工藝要求能組裝成容易連接和拆卸的夾具。

（10）專用工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書 由工藝人員根據(jù)工藝要求，對(duì)專用工藝裝備設(shè)計(jì)提出的一種指示性文件，作為工藝裝備設(shè)計(jì)人員進(jìn)行工藝裝備設(shè)計(jì)的依據(jù)。

（11）工藝裝備驗(yàn)證 工藝裝備制造完畢后，通過試驗(yàn)、檢驗(yàn)、試用，考核其合理性的過程。

（12）工藝裝備驗(yàn)證書 記載新工藝裝備驗(yàn)證結(jié)果的一種工藝文件。

（13）工藝裝備通過系數(shù) 工藝裝備通用的產(chǎn)品零、部件種數(shù)與工藝裝備種數(shù)的比值。

（14）工藝裝備利用率 實(shí)際使用的工藝裝備種數(shù)與為保證產(chǎn)品生產(chǎn)大綱所必需的工藝裝備設(shè)計(jì)種數(shù)的比值。

（15）工藝裝備負(fù)荷率 在產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃期內(nèi)，工藝裝備實(shí)際工作時(shí)與總的有效時(shí)間的比值。

（16）工藝裝備計(jì)算消耗費(fèi)用 按工藝裝備設(shè)計(jì)、制造定額計(jì)算的成本費(fèi)用。

（17）工藝裝備額定消耗費(fèi)用 在產(chǎn)品的試制階段和正式生產(chǎn)階段所規(guī)定的工藝裝備設(shè)計(jì)、制造費(fèi)用。

（18）專用工藝裝備系數(shù) 產(chǎn)品專用工藝裝備種數(shù)與產(chǎn)品專用件種數(shù)的比值。

（19）工藝裝備復(fù)雜系數(shù) 表示工藝裝備復(fù)雜程度的數(shù)值。以其成本、件數(shù)、精度以及保證產(chǎn)品尺寸要求的計(jì)算尺寸數(shù)目和總體尺寸等諸因素來確定。

（20）工藝裝備復(fù)雜等級(jí) 表示工藝裝備復(fù)雜程度的級(jí)別，是對(duì)工藝裝備進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，完善工藝裝備設(shè)計(jì)、制造、使用過程的管理。一般可依據(jù)復(fù)雜系數(shù)劃分為A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)等。

（21）裝夾 將工件在機(jī)床上或夾具中定位夾緊的過程。

（22）定位 確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程。

（23）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工中保持定位位置不變的操作。