1.3 化學(xué)鍍的應(yīng)用

1.3.1 化學(xué)鍍的常用材料及應(yīng)用范圍有哪些？

最初化學(xué)鍍技術(shù)僅應(yīng)用于鋼鐵材料為主的金屬材料上，以后應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大，不銹鋼、非鐵金屬、陶瓷等材料也可施鍍。但是，不同基體的金屬或其他材料對(duì)化學(xué)鍍的適應(yīng)性不一，因而鍍前預(yù)處理方法不盡相同，針對(duì)不同的基體材料進(jìn)行恰當(dāng)?shù)腻兦邦A(yù)處理，是保證化學(xué)鍍工藝的先決條件和步驟。也就是說(shuō)，可以通過(guò)不同的鍍前預(yù)處理方法，擴(kuò)大化學(xué)鍍技術(shù)在各種材料上的應(yīng)用范圍。

1.3.2 化學(xué)合金鍍層的特點(diǎn)和應(yīng)用有哪些？

化學(xué)合金鍍層的晶體結(jié)構(gòu)不僅與鍍液中的磷含量有關(guān)，還與絡(luò)合劑、添加劑有關(guān)。通過(guò)對(duì)碳素鋼、合金鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鋁、鎂、銅、鋅、鈦、玻璃、塑料、陶瓷等材料的研究表明，鍍層中磷含量為8%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）時(shí)，則為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。經(jīng)過(guò)400℃左右的加熱和保溫，即可實(shí)現(xiàn)晶化處理，完成從非晶態(tài)到晶態(tài)的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，鍍層中生成Ni₃P化合物，從而使鍍層硬度提高，一般鎳磷鍍層的顯微硬度可達(dá)500～600HV。由于鍍層具有可觀的高硬度，在汽車部件輕量化的進(jìn)程中，扮演了重要角色。其用于汽車零部件上的實(shí)例有：制動(dòng)油缸、空調(diào)壓縮機(jī)、AT變速器部件等。

1.3.3 化學(xué)復(fù)合鍍層的特點(diǎn)和應(yīng)用有哪些？

化學(xué)復(fù)合鍍層的耐磨性取決于分散粒子的種類、粒徑、共析量、鍍層本身的硬度及熱處理。上述因素的控制則由具體的用途來(lái)決定。如想獲得耐磨及潤(rùn)滑性優(yōu)異的復(fù)合鍍層，通常采用BN或Si₃N₄等無(wú)機(jī)氮化物或低共析量的PTFE做分散微粒。PTFE是一種具有極好化學(xué)穩(wěn)定性和干潤(rùn)滑性能的高分子有機(jī)材料，在王水、硫酸、氫氧化鈉等溶液中有極好的耐蝕性。鎳磷化學(xué)鍍的合金鍍則具有較高的硬度和較好的基體結(jié)合性能。因此，采用化學(xué)復(fù)合鍍，可以得到較好綜合性能的復(fù)合鍍層。另外，PTFE的復(fù)合鍍層除具有自潤(rùn)滑性外，還具有剝離強(qiáng)度高、非黏著性、拒水及抗油等復(fù)合性能。化學(xué)鍍鎳合金復(fù)合鍍層的應(yīng)用如表1-3所示。

表1-3 化學(xué)鍍鎳合金復(fù)合鍍層的應(yīng)用