1.3 連接板多工位級進模

1.工藝分析

圖1-7所示的連接板。材料為Q235，料厚為1.2mm，最大外形尺寸為119mm×32mm，頭部由4個φ5mm和一個φ8mm的圓孔組成，尾部由一個φ5mm的圓孔組成。因該制件年產量大，經分析采用多工位級進模沖壓較為合理。

圖1-7 連接板

2.排樣設計

從圖1-7中分析，該制件需經過落料和沖孔兩個工序沖壓，排樣如圖1-8所示。具體工位如下：

工位①：沖孔。

工位②：落料。

3.模具結構設計

連接板多工位級進模結構如圖1-9所示。其結構特點如下：

圖1-8 排樣圖

圖1-9 連接板多工位級進模結構

1—下模座 2—凹模 3—導料板 4—定位銷 5—卸料板 6—卸料螺釘 7—凸模固定板 8—墊板 9—橡膠墊 10—落料凸模 11—大孔圓凸模 12—小孔圓凸模 13—活動擋料銷 14—彈簧 15—承料板

1）該模具采用中間滑動導柱模架結構。

2）為了提高材料利用率，該制件采用對叉排列，但模具采用單排一出一的結構。沖壓時首先沖第一遍；待第一遍沖壓結束后，將條料旋轉180°再繼續沖第二遍。

3）該模具采用滑動擋料銷13作粗定距，用安裝在大孔圓凸模11底面的定位銷4作為精確定距。落料凸模10對卸料板5起導向作用，卸料板5對小孔圓凸模12起保護作用。

4）該模具為手工送料，沖裁后的制件和廢料均由模具的底孔漏出。