1.2 墊圈多工位級進模

1.工藝分析

圖1-4所示的墊圈。材料為Q235碳素結構鋼，料厚為4.0mm。制件形狀簡單，由內孔φ50mm和外圓φ62mm組成，要求內、外圓要同心。因該制件生產批量大，為了提高材料利用率，排樣需考慮節省材料。

圖1-4 墊圈

2.排樣設計

結合工廠實際生產條件，該制件采用單排排列。經計算，該制件選用料寬為67mm的卷料，步距為64.5mm，共分為兩個工序沖壓，排樣如圖1-5所示。具體工位如下：

工位①：沖孔。

工位②：落料。

3.模具結構設計

墊圈多工位級進模結構如圖1-6所示。其結構特點如下：

圖1-5 排樣圖

1）為了保證上、下模的對準精度，該模具采用滑動導柱、導套的標準模架。

2）兩側壓塊12在彈簧片11作用下，把條料壓向一邊，由于擋料桿1擋料，使送料更為準確。

圖1-6 墊圈多工位級進模結構

1—擋料桿 2、4、8—凹模 3、6、7—凸模 5—導正銷 9—始用擋料銷 10—螺釘 11—彈簧片 12—側壓塊

3）模具工作時，條料送進，開始用始用擋料銷9擋料，以后即由擋料桿1擋料。擋料桿1裝在沖搭邊的凸模3下面且較長。當上模在上止點時，擋料桿1仍不離開凹模刃口，故條料往左送進即被擋料桿1擋住。在沖裁的同時，凸模3將搭邊沖開一個缺口，條料可順利地（不用抬料）繼續向左送料，實現連續沖裁。在第二工位落料時，由導正銷5精確定位，這樣可保證墊圈孔與外圓同心。此結構適用于行程不大的壓力機上。