1.3 多工位級進模應用的必要條件

雖然多工位級進模具有很多優點，但是結構復雜，制造技術要求高，同時還受壓力機、板料、生產批量等限制，所以，設計使用多工位級進模還需要符合下列條件：

1.多工位級進模的設計、制作和維修

多工位級進模的結構相當復雜，制造精度比一般模具要求高得多。每次批量生產以后都必須經過一次檢修，并經過試沖合格后方可入庫待用。一些細小凸模，鑲件磨損或損壞后必須及時進行修理或更換。彎曲、拉深、成形的多工位級進模，刃磨凸模、凹模的刃口時，同時還要在刃磨凸模、凹模后面墊上相應的墊片，使刃磨或修理后的凸模、凹模之間仍保持原設計應有的尺寸數據，還必須要有一定技術水平的維修工人和比較精密的通用和必要的專用設備。

2.適用的壓力機

多工位級進模使用的壓力機應當具有足夠的強度、剛度、功率、精度、較大的工作臺面和可靠的制動系統。高速連續沖壓時，壓力機行程不宜過大，以保證多工位級進模模架導向系統工作時上模和下模不脫開。一般應在壓力機公稱壓力的80%以下進行工作。多工位級進模中應設置條料送進或在模具內部設置故障的檢測機構，檢測機構發出信號后制動系統必須能夠使壓力機立即停車，以免損壞模具或機床。

3.良好的被加工材料

多工位級進模沖制過程中，不能進行中間有退火的工序，因此要求沖壓材料的力學性能必須相對穩定性好、符合使用要求；多工位級進模沖壓對所用帶料的寬度和厚度公差以及料邊平直度有較高的要求，因為它們將直接影響自動送料和制件的質量。

4.沖壓件應適合于多工位級進模沖制

1）被加工的制件產量和批量要足夠大，通常批量在5萬件～15萬件以上者，總產量在100萬件以上者才采用多工位級進模沖制。一些沖壓件中的標準件、通用件等也可采用多工位級進模沖制。

2）多工位級進模在材料利用率上比其他模具都要低。貴重材料的制件選用多工位級進模加工時應慎重考慮經濟性。

3）由于送料精度和各工步之間的累積誤差，不致使制件精度降低。多工位級進模采用措施可使累積誤差限制在很小范圍。IT10精度以下的制件（這里是指制件的外形部分，不是指制件中的某個內孔），只要多工位級進模設計得當，制造良好，是完全能夠保證的。

4）制件的形狀復雜且經過沖制后不便于定位的制件，采用多工位級進模最為理想，如橢圓形的制件、小型和超小型制件、有些軟制材料的制件以及難以檢出方向性的制件。

5）某些使用簡易沖模或復合模都無法沖壓的形狀特殊的制件，采用多工位級進模卻能解決問題。

6）材質、料厚完全相同，尺寸間有相互關系甚至有配合關系的兩個沖壓件，可將兩個沖壓件合并在一副多工位級進模上同時沖制，有配合關系的位置由同一凸模、凹模進行沖裁，可以保證制件的配合要求，以分斷切除的方式設計模具可提高材料利用率。