1.2 多工位級進模的實質和特點

1.級進模實質

沖壓加工中，如某制件有落料、沖孔、翻邊、彎曲、成形、整形六個工序，用一般普通沖壓工藝加工需六副模具，且因制件在沖壓中重復定位，質量不穩定，生產率低，生產成本高，從而難以適應大批量、多品種制件的生產。

級進模技術源自跳步模（連續模）的延伸與拓展，是在跳步?；A上發展起來的一種更多工藝加工、更多工序組合的沖壓模具。

在壓力機的一次行程中，級進模在依次分布于條料送進方向的幾個工序上分別完成一系列沖裁、彎曲、成形等工序（見圖1-1），條料從第一工位到最后工位相繼成形，因此壓力機每動作一次，即可獲得一個完整的制件或工序件。

如圖1-1所示，級進模可在一副模具上完成一個制件的全部沖壓加工。無論制件形狀有多復雜，只要科學、合理地進行工藝分析與工序組合，均可用一副模具沖壓出來。

圖1-1 沖裁、彎曲、成形級進模

a）制件圖 b）展開圖 c）排樣圖

圖1-1 沖裁、彎曲、成形級進模（續）

d）模具結構圖 1—上模座 2、14、16—沖孔凸模 3、4、7—異形凸模 5—頂桿 6、17—導正銷 8、15—卸料板鑲件 9—彈簧 10、12—成形凸模 11、13—固定板墊板 18、40—固定板 19—導套 20、39—卸料板墊板 21—保持圈 22、38—卸料板 23—下模座 24—導柱 25—下模板墊板 26、33—套式頂料桿 27—凹模 28—下模板 29—成形凹模 30—頂桿 31—浮動導料銷 32、34、36—異形孔凹模 35—螺塞 37—沖孔凹模 41、43—切斷凸模 42—彎曲凸模 44、48—切斷凹模 45、47—切斷凹模及彎曲凹模（共用） 46—頂塊

級進模可把一個制件進行工序分解后，按一定順序、規律，劃分成若干個等距離的沖壓加工工位，設置在模具內。帶料（或條料）由配備或附設的送料機構送入模具，經連續、等距離的送進沖壓，完成制件所需的全部沖壓工序后得到所需要的成品制件。

級進模改進了一般跳步模沖裁毛刺面可能不在一個平面，有的制件在彎曲、成形后仍需二次加工，有的制件尺寸不穩定，精度難以達到要求的缺陷。

精密中、小型級進模一般配合高速沖壓設備，附加自動送料機構，實現了高速自動化沖壓生產，穩定了制件質量，大大提高了生產率。

綜上所述，級進模是一種較為先進的、有更多發展空間和使用價值的工藝裝備。

2.級進模特點

1）級進模是連續沖壓的多工序沖模，在一副模具內可以完成沖裁、彎曲、成形、拉深等多道工序。生產過程相當于每次行程中沖制一個制件或工序件，因此具有比復合模更高的生產率，適用于大批量生產。

2）級進模沖壓可以減少設備數量和模具數量，減少車間的占地面積，省去半制品運輸及存儲倉庫。

3）級進模利用卷料或帶料，可實現自動送料、自動出料、自動疊片等功能，便于實現沖壓生產的自動化。

4）級進模工序可以分散，不必集中在一個工位，因此可以解決復合模“最小壁厚”的問題，且模具強度較高，壽命也較長。

5）級進模屬自動化沖模，在沖壓中不需要手工操作，因此手不必進入危險區域，具有操作安全的特點。

6）級進模生產的制件和產生廢料多數往下漏，因此可以采用高速壓力機生產。

7）級進模結構復雜，制造精度高，周期長，成本高，維護困難。

8）級進模一般用于生產批量大，精度要求高，需要多工序沖裁的小制件加工。