化學鍍銅液（3）

原料配比

制備方法　將各組分溶于水，攪拌均勻即可。

原料配伍　本品各組分配比范圍為：銅鹽5～20g、N-甲基嗎啉0.01～10g、甲醛1～5g、絡合劑10～100g、穩定劑0.001～0.1g、甲醇40～60mL、加速劑0.001～10g、表面活性劑0.001～0.1g、pH調節劑10～13g，加水至1L。

所述銅鹽選自硫酸銅、氯化銅、硝酸銅中的一種或幾種。所述pH調節劑選自碳酸鈉、氫氧化鈉中的一種或幾種。

所述絡合劑選自檸檬酸、可溶性檸檬酸鹽、酒石酸、可溶性酒石酸鹽（本例為酒石酸鉀鈉）、蘋果酸、可溶性蘋果酸鹽、三乙醇胺、六乙醇胺、乙二胺四乙酸、可溶性乙二胺四乙酸鹽（本例為EDTA二鈉）、單寧酸中的兩種或兩種以上。絡合劑與銅離子形成穩定的絡合物，在高堿性條件下不會形成氫氧化銅沉淀，也防止銅離子直接跟甲醛反應造成鍍液失效。本品采用本領域的技術人員常見的雙絡合組分或兩種以上的絡合組分來提高化學鍍銅液的穩定性。

除N-甲基嗎啉可以起到穩定劑的作用外，本品還采用了本領域的技術人員常見的穩定劑與N-甲基嗎啉一起達到提高鍍液穩定性的目的。多種穩定劑同時使用，可以利用各穩定劑之間的差異，揚長避短，使穩定效果達到最佳。

所述穩定劑選自2，2'-聯吡啶、亞鐵氰化鉀、菲咯啉及其衍生物、巰基丁二酸、二硫代二丁二酸、硫脲、巰基苯并噻唑、亞巰基二乙酸中的兩種或兩種以上。本品的鍍液具有高度的穩定性，因此可以在40～60℃的溫度下使用，最佳使用范圍是45～50℃。與現有技術中一般使反應溫度在60℃以上來保證反應的活性相比，本品的反應溫度較低，降低了甲醛的揮發、減少了鍍液副反應的產生、延長了鍍液使用壽命。使用本品，化學鍍銅時間可長達3h以上不會產生銅粉。所述穩定劑的濃度為0.001～0.1g/L。

本品中N-甲基嗎啉對于鍍液具有一定的加速效果。

本化學鍍銅液中還含有加速劑，所述加速劑選自氯化銨、硫酸鎳、腺嘌呤、苯并三氮唑中的一種或幾種。

本化學鍍銅液中還含有表面活性劑，所述表面活性劑選自十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、正辛基硫酸鈉、聚氧化乙烯型表面活性劑中的一種或幾種。表面活性劑可提高鍍銅層的致密性、減少氫脆現象的產生。優選的表面活性劑為十二烷基硫酸鈉，較其他表面活性劑十二烷基硫酸鈉可減緩甲醛的揮發。

產品應用　本品主要應用于化學鍍銅。

化學鍍銅方法是，將待鍍件與上述的化學鍍銅液直接接觸，清洗、干燥得到鍍件。

本化學鍍銅液的反應溫度為30～60℃，接觸時間為5～200min。

產品特性　與傳統鍍銅相比，本品的穩定性有較大提高，且鍍速有所提升。按照本品所提供的化學鍍銅方法對待鍍件進行鍍銅，鍍銅產品的良率大幅提高，同時化學鍍銅的工作效率有所提高，有利于工業化大規模生產。本品也適用于鍍厚銅的領域。