- 聚氯乙烯懸浮聚合生產(chǎn)技術(shù)
- 張又新編著
- 10字
- 2020-05-08 09:43:27
2 懸浮聚合的生產(chǎn)原理
2.1 氯乙烯懸浮聚合反應(yīng)機(jī)理
氯乙烯(VC)懸浮聚合是以EHP[過(guò)氧化二碳酸二(2-乙基己基)酯]等為引發(fā)劑的自由基鏈反應(yīng)。以HPMC、PVA等為分散劑,去離子水為分散和導(dǎo)熱介質(zhì),借助攪拌作用,使液體氯乙烯(在壓力下)以微珠形狀懸浮于水中。對(duì)每個(gè)微珠而言,其反應(yīng)和本體聚合相似。
總反應(yīng)式如下:
nCH2CHCl
??CH2—CHCl??+96.3kJ/mol(23kcal/mol)
式中,n為聚合度(即VC分子數(shù)目),一般為500~1500。
此反應(yīng)機(jī)理可按以下三個(gè)步驟進(jìn)行。
2.1.1 鏈的引發(fā)
鏈的引發(fā)包括兩個(gè)步驟:①引發(fā)劑分解為初期自由基(簡(jiǎn)稱(chēng)R·);②初期自由基與單體反應(yīng)生成單體自由基(或稱(chēng)最初活性鏈)。
(1)生成初期自由基以EHP為例:
(2)初期自由基與單體生成單體自由基
R·+CH2CHCl
R—CH2—CHCl·—(20.9~33.5)kJ/mol
引發(fā)劑的分解及初期自由基形成是吸熱反應(yīng)。因此,在聚合反應(yīng)引發(fā)階段需要外界提供熱量。
2.1.2 鏈的增長(zhǎng)
具有活性的初級(jí)自由基很快與氯乙烯分子結(jié)合形成長(zhǎng)鏈,這一過(guò)程稱(chēng)之為鏈的增長(zhǎng)。其反應(yīng)為:
R—CH2—CHCl·+CH2CHCl
R—CH2—CHCl—CH2—CHCl·
R—CH2—CHCl—CH2—CHCl·+CH2CHCl
R—CH2—CHCl—CH2—CHCl—CH2—CHCl·
…
其總反應(yīng)式為
R—CH2—CHCl·+nCH2CHCl
R??CH2—CHCl??CH2—CHCl·+(62.8~83.7)kJ/mol
鏈的增長(zhǎng)是聚合反應(yīng)的主要過(guò)程,該過(guò)程是放熱反應(yīng),需要外界冷卻將反應(yīng)熱移出。鏈增長(zhǎng)速度極快,幾秒鐘內(nèi)即可達(dá)到數(shù)千甚至上萬(wàn)聚合度。
2.1.3 鏈的終止
PVC大分子自由基與單體、引發(fā)劑或單體中的雜質(zhì)等發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng);兩個(gè)大分子自由基發(fā)生偶合或歧化反應(yīng);大分子自由基與初期自由基發(fā)生鏈終止反應(yīng),使鏈的增長(zhǎng)停止。
①大分子自由基與單體之間的鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)式:
R??CH2—CHCl??CH2—CHCl·+CH2CHCl
R??CH2—CHCl??CH
CHCl+CH3-CHCl·
②兩個(gè)大分子自由基發(fā)生偶合反應(yīng):
③兩個(gè)大分子自由基發(fā)生歧化反應(yīng):
④大分子自由基與初期自由基反應(yīng):
上述這些關(guān)于鏈終止的反應(yīng)是復(fù)雜的反應(yīng)過(guò)程。在一般聚合反應(yīng)的條件下,引發(fā)劑的用量與單體量相比,濃度很低,這樣,生成的大分子自由基彼此相遇形成雙分子偶合、終止反應(yīng)的可能性很小,而通過(guò)單體的擴(kuò)散作用,大分子自由基與單體之間的鏈增長(zhǎng)與鏈轉(zhuǎn)移的可能性卻很大。
由于引發(fā)劑的不斷分解,活性中心值隨反應(yīng)時(shí)間的增大而增大,產(chǎn)生了聚合反應(yīng)的“自動(dòng)加速現(xiàn)象”。所以,大分子自由基與單體之間,鏈增長(zhǎng)與鏈轉(zhuǎn)移存在于每一個(gè)PVC大分子形成的整個(gè)過(guò)程中。
當(dāng)PVC大分子自由基在鏈增長(zhǎng)過(guò)程中達(dá)到某一個(gè)“臨界值”,即其鏈節(jié)上有超過(guò)3個(gè)以上的氯乙烯分子時(shí),就成為了不溶于單體、而可被單體溶脹的膠黏體從單體中沉析出來(lái)。這些沉析的孤立的大分子自由基則很難偶合或歧化形成鏈終止,因此大分子自由基與單體之間的鏈轉(zhuǎn)移成為氯乙烯懸浮聚合中起主導(dǎo)作用的鏈終止過(guò)程。只有在提高引發(fā)劑的濃度以及聚合反應(yīng)后期單體濃度下降以后,大分子自由基發(fā)生雙分子偶合鏈終止反應(yīng)的可能性才增加。