2.3　懸浮聚合溫度對反應時間及聚合度的影響

　　聚合溫度對反應時間和聚合度的影響見表2-1。

從表2-1可以看出，必須嚴格控制聚合反應的溫度，以求得不同聚合度和分子量分布均勻的產品。在儀表可控制的情況下，要求聚合度波動的范圍不應大于±0.2℃。

表2-1　聚合溫度對反應時間及聚合度的影響

在聚合反應過程中，要求反應速率均勻，這樣有利于傳熱，可保證體系溫度恒定。否則，升溫期和后期反應激烈階段，會偏離聚合溫度。這是影響分子量分布的重要因素。

實際生產中，要求聚合工藝中采取等溫水入料。在尚不具備條件時，升溫過程盡量短一些。升溫時間過長，會造成分子量不均，影響加工性能。一般在反應體系中添加抗魚眼劑來阻止升溫階段反應的進行。

另外，溫度的升高還能增加鏈的歧化程度。鏈歧化的結果，使氯原子活性增加，易于造成脫氯化氫，而使樹脂的熱穩定性和加工性能下降。

由此可以看出反應速率均勻的重要性。在一定的條件下，即同一釜型，拼命追求反應速率及要求反應時間無限的縮短，所得結果也和上述結果一樣。在相同攪拌條件、傳熱條件下加快反應速率，同樣會加大釜內的軸、徑向溫差，使反應速率不均勻，影響所得樹脂的加工性能和樹脂的熱穩定性，依筆者意見，在目前設計的反應釜的條件下，控制反應時間應以不低于4.5h為宜，反之，則會使樹脂品質變壞。

在釜的大型化以后，往往在比傳熱面積不變時采用釜頂冷凝器輔助傳熱。回流冷凝器的冷凝液注入釜上的一個部位，在連續不斷地回流至此部位的同時，也會造成釜內的局部反應溫度不均勻，形成的影響同上述內容一樣。這也是大型化需克服的重要問題。所以在保障適宜產量規模的情況下，應盡量選用無回流冷凝器的釜型。