多功能除油除銹清洗劑（2）
原料配比
制備方法
（1）在清洗槽中，用1/3的室溫水，依次加入定量的十二烷基磺酸鈉、六亞甲基四胺、三乙醇胺、食鹽、明膠、OP-10，攪拌溶解均勻備用。
（2）將定量的H2SO4緩緩加入
的室溫水中，一邊注入一邊攪拌散熱，然后加入定量的HCl，在加入中應(yīng)注意注入速度和安全。
（3）將（1）加入（2）中，邊加入邊攪拌至均勻，然后將余下的1/3的水加入（1）和（2）清洗劑中稀釋。
（4）溫度：室溫至35℃。
原料配伍 本品各組分配比范圍為：HCl 200～300mL，H2SO4 100～150mL，十二烷基磺酸鈉8～10g，六亞甲基四胺2.5～4g，三乙醇胺1.5～3g，明膠0.2～0.4g，食鹽200～300g，OP-10 12～20mol，水加至1L。
十二烷基磺酸鈉作為抑霧劑使用，產(chǎn)生泡沫。酸和鋼鐵基體發(fā)生反應(yīng)，生成氫氣，產(chǎn)生氫脆，放出大量酸霧。為了防止酸霧的產(chǎn)生，在酸洗時(shí)加入十二烷基磺酸鈉，它既能防止酸霧產(chǎn)生，同時(shí)可達(dá)到酸洗持久的作用。
六亞甲基四胺在酸洗時(shí)對金屬件起緩蝕作用，緩蝕率大于95%，能有效抑制鋼鐵件在酸洗中對氫的吸收和Fe3+對金屬的腐蝕，使金屬酸洗時(shí)不產(chǎn)生孔蝕。
三乙醇胺為化學(xué)純，作穩(wěn)定劑使用，在本劑中既可控制清洗劑的分解又起到滲透作用。
食鹽能控制H2SO4對碳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼的腐蝕作用，兼作防灰劑。
明膠對金屬在酸洗中具有良好的緩蝕作用。明膠由分子量較小的多種α-氨基酸構(gòu)成，是一種既含氨基又含羥基的緩蝕劑。當(dāng)濃度達(dá)到0.3%時(shí)緩蝕率為95%，介質(zhì)溫度升高，濃度增大，其緩蝕率有不同程度增加。
OP-10乳化劑是一種良好的乳化劑，除油效果良好，但不易從零件上洗掉，為保證鍍層與金屬零件的結(jié)合力，必須加強(qiáng)清洗。在本產(chǎn)品中作為除油成分。
產(chǎn)品應(yīng)用 本品主要用于金屬及部分非金屬材料在涂裝、電鍍、化學(xué)鍍、防銹封存、表面改性、表面膜轉(zhuǎn)化等工藝的預(yù)處理。
利用本產(chǎn)品清洗的工藝方法如下。
（1）浸泡法。將要處理的金屬工件，浸入除油除銹液中3～15min，視其工作情況而定。此法比較經(jīng)濟(jì)，若溫度在30℃，或攪拌振動(dòng)時(shí)效果更佳。處理完畢用清水沖洗。
（2）噴霧法。用低壓噴器將除油除銹液自上而下噴覆工作，用水清洗掉分解的氧化物，工件干燥后可待用。
（3）刷制法。用除油除銹液，直接刷在工件上，用清水沖刷干凈，干燥后待用，若在30℃溫度下，或攪拌振動(dòng)時(shí)效果更快更好。
產(chǎn)品特性
（1）效果好。該產(chǎn)品可有效清除金屬表面上的油、銹和非金屬表面上的油污，為后續(xù)工序提供了潔凈的表面。無氫脆和過腐蝕現(xiàn)象。
（2）成本低，用量少。Fe含量在150g/L以下，均可有效使用。
（3）工藝簡單。將去油除銹同步進(jìn)行。原有的去油除銹工藝需經(jīng)過去油—水洗—除銹—水洗等四道工序，才能獲得潔凈的表面，采用該技術(shù)只需綜合處理—水洗兩道工序。因此，可簡化操作步驟，提高工效，節(jié)省生產(chǎn)場地和生產(chǎn)設(shè)備。
（4）改善了生產(chǎn)條件。該產(chǎn)品無酸霧產(chǎn)生，有利于環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)和生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)，并可減少原料消耗。
（5）使用方便。該產(chǎn)品常溫下配制、使用，有利于節(jié)約能源，降低處理成本，還可添加循環(huán)使用。
（6）使用安全。產(chǎn)品不燃、不爆、無毒、無味，對人體無害。