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• 附錄4 相關焊接材料、試驗方法及其他標準
• 附錄3 國內外不銹鋼材料標準
• 附錄2 國內外不銹鋼焊接材料標準
• 附錄1 國內不銹鋼焊材重點生產企業推薦與介紹
• 附錄
• 7.4.4 加強質量控制，產品精益求精

• 附錄4 相關焊接材料、試驗方法及其他標準 更新時間：2020-05-22 20:37:45
• 附錄3 國內外不銹鋼材料標準
• 附錄2 國內外不銹鋼焊接材料標準
• 附錄1 國內不銹鋼焊材重點生產企業推薦與介紹
• 附錄
• 7.4.4 加強質量控制，產品精益求精
• 7.4.3 各具特色的專用焊材
• 7.4.2 含氮不銹鋼焊材系列的開發
• 7.4.1 焊接工藝性能上有特色的不銹鋼焊材
• 7.4 低煙塵、低飛濺環境友好型不銹鋼藥芯焊絲的開發
• 7.3 高溫下工作的無鉍型藥芯焊絲的開發
• 7.2.3 鍋爐用新型奧氏體耐熱鋼焊接材料
• 7.2.2 普通奧氏體耐熱鋼用焊接材料
• 7.2.1 奧氏體耐熱鋼的開發進展
• 7.2 石化、電站行業用奧氏體耐熱鋼焊接材料
• 7.1.3 LNG用超低溫不銹鋼焊接材料
• 7.1.2 焊接工藝方法以及影響焊縫金屬韌性的因素
• 7.1.1 韌性要求
• 7.1 液化天然氣用超低溫不銹鋼焊接材料
• 第7章 國外不銹鋼焊材的開發與應用
• 參考文獻
• 6.7.4 不銹鋼焊材在異種鋼焊接中的應用狀況
• 6.7.3 復合鋼板的焊接
• 6.7.2 異種鋼焊接
• 6.7.1 異種金屬焊接概述
• 6.7 不銹鋼與異種鋼的焊接
• 6.6.2 超級不銹鋼的基本類型
• 6.6.1 超級不銹鋼的基本概念
• 6.6 超級不銹鋼的焊接
• 6.5.3 沉淀硬化不銹鋼的焊接應用
• 6.5.2 沉淀硬化不銹鋼焊接特點及焊材選用
• 6.5.1 沉淀硬化不銹鋼的分類
• 6.5 沉淀硬化不銹鋼的焊接
• 6.4.3 雙相不銹鋼焊接應用
• 6.4.2 雙相不銹鋼的焊接特點及焊材選用
• 6.4.1 雙相不銹鋼簡介
• 6.4 雙相不銹鋼的焊接
• 6.3.2 馬氏體不銹鋼焊接應用
• 6.3.1 馬氏體不銹鋼的焊接特點及焊材選用
• 6.3 馬氏體不銹鋼的焊接
• 6.2.2 鐵素體不銹鋼焊接應用
• 6.2.1 鐵素體不銹鋼的焊接特點及焊材選用
• 6.2 鐵素體不銹鋼的焊接
• 6.1.3 奧氏體不銹鋼焊接應用實例
• 6.1.2 奧氏體不銹鋼焊材的選用
• 6.1.1 奧氏體不銹鋼的焊接特點
• 6.1 奧氏體不銹鋼的焊接
• 第6章 不銹鋼焊材的選用
• 參考文獻
• 5.5.2 雙相不銹鋼帶極堆焊的應用
• 5.5.1 奧氏體不銹鋼帶極堆焊的應用
• 5.5 不銹鋼帶極堆焊工程應用
• 5.4.5 不銹鋼帶極堆焊規范參數
• 5.4.4 不銹鋼帶極堆焊質量問題及控制措施
• 5.4.3 堆焊金屬的鐵素體
• 5.4.2 堆焊金屬與焊帶的匹配
• 5.4.1 堆焊金屬型號
• 5.4 不銹鋼帶極堆焊金屬的性能
• 5.3.2 帶極堆焊用焊劑
• 5.3.1 帶極堆焊用焊帶
• 5.3 不銹鋼焊帶/焊劑的特點
• 5.2.2 不銹鋼焊帶的牌號
• 5.2.1 不銹鋼焊帶的型號
• 5.2 不銹鋼焊帶的型號和牌號
• 5.1.3 帶極堆焊方法的選擇
• 5.1.2 不銹鋼帶極堆焊分類
• 5.1.1 不銹鋼帶極堆焊發展概況
• 5.1 不銹鋼帶極堆焊概述
• 第5章 不銹鋼焊帶
• 4.10.4 典型產品
• 4.10.3 型號和牌號
• 4.10.2 產品特點
• 4.10.1 產品簡介
• 4.10 自保護不銹鋼藥芯焊絲
• 4.9.5 工程應用實例
• 4.9.4 典型產品
• 4.9.3 型號和牌號
• 4.9.2 產品特點
• 4.9.1 產品簡介
• 4.9 背部免充氬不銹鋼藥芯氬弧焊絲
• 4.8.5 藥芯埋弧焊絲及焊劑
• 4.8.4 焊絲型號
• 4.8.3 產品分類
• 4.8.2 產品特點
• 4.8.1 產品簡介
• 4.8 金屬粉型不銹鋼焊絲
• 4.7.4 工程應用實例
• 4.7.3 型號和牌號
• 4.7.2 產品特點
• 4.7.1 產品簡介
• 4.7 氣體保護焊用不銹鋼藥芯焊絲
• 4.6.2 產品應用
• 4.6.1 產品開發
• 4.6 不銹鋼藥芯焊絲的開發與應用
• 4.5.4 焊絲受潮處理方法
• 4.5.3 焊接工藝控制
• 4.5.2 焊前準備
• 4.5.1 保存條件
• 4.5 不銹鋼藥芯焊絲使用的注意事項
• 4.4.3 C、N含量對焊縫金屬力學性能的影響
• 4.4.2 鐵素體含量對焊縫金屬力學性能的影響
• 4.4.1 保護氣體中CO2含量對熔敷金屬含碳量的影響
• 4.4 不銹鋼藥芯焊絲焊接理論研究
• 4.3.4 高溫性能
• 4.3.3 熔敷金屬性能
• 4.3.2 力學性能
• 4.3.1 化學成分
• 4.3 典型不銹鋼藥芯焊絲的性能
• 4.2.2 不銹鋼藥芯焊絲的牌號
• 4.2.1 不銹鋼藥芯焊絲的型號
• 4.2 不銹鋼藥芯焊絲的型號和牌號
• 4.1.4 不銹鋼藥芯焊絲的制造工藝
• 4.1.3 不銹鋼藥芯焊絲的分類
• 4.1.2 不銹鋼藥芯焊絲的特點
• 4.1.1 不銹鋼藥芯焊絲發展狀況
• 4.1 不銹鋼藥芯焊絲概述
• 第4章 不銹鋼用藥芯焊絲
• 參考文獻
• 3.3.3 不銹鋼埋弧焊用焊劑
• 3.3.2 不銹鋼埋弧焊實心焊絲
• 3.3.1 不銹鋼埋弧焊的特點
• 3.3 不銹鋼埋弧焊實心焊絲/焊劑的性能
• 3.2.3 不銹鋼MIG焊的性能
• 3.2.2 不銹鋼TIG焊的性能
• 3.2.1 不銹鋼氣體保護焊用氣體
• 3.2 不銹鋼氣體保護焊用實心焊絲的性能
• 3.1.2 不銹鋼實心焊絲的牌號
• 3.1.1 不銹鋼實心焊絲的型號
• 3.1 不銹鋼實心焊絲的型號和牌號
• 第3章 不銹鋼實心焊絲
• 參考文獻
• 2.3 典型不銹鋼焊條的性能
• 2.2.3 焊接接頭的常見缺陷及預防措施
• 2.2.2 不銹鋼焊條焊接的注意事項
• 2.2.1 不銹鋼焊條的種類
• 2.2 不銹鋼焊條的種類和焊接注意事項
• 2.1.2 不銹鋼焊條牌號
• 2.1.1 不銹鋼焊條型號
• 2.1 不銹鋼焊條的型號和牌號
• 第2章 不銹鋼焊條
• 參考文獻
• 1.5.6 我國不銹鋼焊材的發展趨勢
• 1.5.5 國內不銹鋼焊材制造企業現狀
• 1.5.4 不銹鋼焊材的應用
• 1.5.3 我國不銹鋼焊材的技術水平
• 1.5.2 我國不銹鋼焊材需求量的發展趨勢
• 1.5.1 我國不銹鋼表觀消費量的增長
• 1.5 我國不銹鋼焊接材料行業現狀和發展
• 1.4.3 鐵素體含量的測量
• 1.4.2 不銹鋼的組織圖
• 1.4.1 不銹鋼焊縫金屬中的鐵素體和σ相
• 1.4 不銹鋼組織和鐵素體量的測量
• 1.3.4 雜質和氣體元素對不銹鋼及其焊縫性能的影響
• 1.3.3 碳化物形成元素的影響
• 1.3.2 奧氏體形成元素的影響
• 1.3.1 鐵素體形成元素的影響
• 1.3 不銹鋼中各元素的作用
• 1.2.3 按組織分類
• 1.2.2 按用途分類
• 1.2.1 根據主要化學成分（不銹鋼中的主加元素）分類
• 1.2 不銹鋼的種類和性質
• 1.1 不銹鋼的發展
• 第1章 概論
• 前言
• 序言
• 編寫人員名單
• 編寫委員會
• 版權信息
• 封面

• 封面
• 版權信息
• 編寫委員會
• 編寫人員名單
• 序言
• 前言
• 第1章 概論
• 1.1 不銹鋼的發展
• 1.2 不銹鋼的種類和性質
• 1.2.1 根據主要化學成分（不銹鋼中的主加元素）分類
• 1.2.2 按用途分類
• 1.2.3 按組織分類
• 1.3 不銹鋼中各元素的作用
• 1.3.1 鐵素體形成元素的影響
• 1.3.2 奧氏體形成元素的影響
• 1.3.3 碳化物形成元素的影響
• 1.3.4 雜質和氣體元素對不銹鋼及其焊縫性能的影響
• 1.4 不銹鋼組織和鐵素體量的測量
• 1.4.1 不銹鋼焊縫金屬中的鐵素體和σ相
• 1.4.2 不銹鋼的組織圖
• 1.4.3 鐵素體含量的測量
• 1.5 我國不銹鋼焊接材料行業現狀和發展
• 1.5.1 我國不銹鋼表觀消費量的增長
• 1.5.2 我國不銹鋼焊材需求量的發展趨勢
• 1.5.3 我國不銹鋼焊材的技術水平
• 1.5.4 不銹鋼焊材的應用
• 1.5.5 國內不銹鋼焊材制造企業現狀
• 1.5.6 我國不銹鋼焊材的發展趨勢
• 參考文獻
• 第2章 不銹鋼焊條
• 2.1 不銹鋼焊條的型號和牌號
• 2.1.1 不銹鋼焊條型號
• 2.1.2 不銹鋼焊條牌號
• 2.2 不銹鋼焊條的種類和焊接注意事項
• 2.2.1 不銹鋼焊條的種類
• 2.2.2 不銹鋼焊條焊接的注意事項
• 2.2.3 焊接接頭的常見缺陷及預防措施
• 2.3 典型不銹鋼焊條的性能
• 參考文獻
• 第3章 不銹鋼實心焊絲
• 3.1 不銹鋼實心焊絲的型號和牌號
• 3.1.1 不銹鋼實心焊絲的型號
• 3.1.2 不銹鋼實心焊絲的牌號
• 3.2 不銹鋼氣體保護焊用實心焊絲的性能
• 3.2.1 不銹鋼氣體保護焊用氣體
• 3.2.2 不銹鋼TIG焊的性能
• 3.2.3 不銹鋼MIG焊的性能
• 3.3 不銹鋼埋弧焊實心焊絲/焊劑的性能
• 3.3.1 不銹鋼埋弧焊的特點
• 3.3.2 不銹鋼埋弧焊實心焊絲
• 3.3.3 不銹鋼埋弧焊用焊劑
• 參考文獻
• 第4章 不銹鋼用藥芯焊絲
• 4.1 不銹鋼藥芯焊絲概述
• 4.1.1 不銹鋼藥芯焊絲發展狀況
• 4.1.2 不銹鋼藥芯焊絲的特點
• 4.1.3 不銹鋼藥芯焊絲的分類
• 4.1.4 不銹鋼藥芯焊絲的制造工藝
• 4.2 不銹鋼藥芯焊絲的型號和牌號
• 4.2.1 不銹鋼藥芯焊絲的型號
• 4.2.2 不銹鋼藥芯焊絲的牌號
• 4.3 典型不銹鋼藥芯焊絲的性能
• 4.3.1 化學成分
• 4.3.2 力學性能
• 4.3.3 熔敷金屬性能
• 4.3.4 高溫性能
• 4.4 不銹鋼藥芯焊絲焊接理論研究
• 4.4.1 保護氣體中CO2含量對熔敷金屬含碳量的影響
• 4.4.2 鐵素體含量對焊縫金屬力學性能的影響
• 4.4.3 C、N含量對焊縫金屬力學性能的影響
• 4.5 不銹鋼藥芯焊絲使用的注意事項
• 4.5.1 保存條件
• 4.5.2 焊前準備
• 4.5.3 焊接工藝控制
• 4.5.4 焊絲受潮處理方法
• 4.6 不銹鋼藥芯焊絲的開發與應用
• 4.6.1 產品開發
• 4.6.2 產品應用
• 4.7 氣體保護焊用不銹鋼藥芯焊絲
• 4.7.1 產品簡介
• 4.7.2 產品特點
• 4.7.3 型號和牌號
• 4.7.4 工程應用實例
• 4.8 金屬粉型不銹鋼焊絲
• 4.8.1 產品簡介
• 4.8.2 產品特點
• 4.8.3 產品分類
• 4.8.4 焊絲型號
• 4.8.5 藥芯埋弧焊絲及焊劑
• 4.9 背部免充氬不銹鋼藥芯氬弧焊絲
• 4.9.1 產品簡介
• 4.9.2 產品特點
• 4.9.3 型號和牌號
• 4.9.4 典型產品
• 4.9.5 工程應用實例
• 4.10 自保護不銹鋼藥芯焊絲
• 4.10.1 產品簡介
• 4.10.2 產品特點
• 4.10.3 型號和牌號
• 4.10.4 典型產品
• 第5章 不銹鋼焊帶
• 5.1 不銹鋼帶極堆焊概述
• 5.1.1 不銹鋼帶極堆焊發展概況
• 5.1.2 不銹鋼帶極堆焊分類
• 5.1.3 帶極堆焊方法的選擇
• 5.2 不銹鋼焊帶的型號和牌號
• 5.2.1 不銹鋼焊帶的型號
• 5.2.2 不銹鋼焊帶的牌號
• 5.3 不銹鋼焊帶/焊劑的特點
• 5.3.1 帶極堆焊用焊帶
• 5.3.2 帶極堆焊用焊劑
• 5.4 不銹鋼帶極堆焊金屬的性能
• 5.4.1 堆焊金屬型號
• 5.4.2 堆焊金屬與焊帶的匹配
• 5.4.3 堆焊金屬的鐵素體
• 5.4.4 不銹鋼帶極堆焊質量問題及控制措施
• 5.4.5 不銹鋼帶極堆焊規范參數
• 5.5 不銹鋼帶極堆焊工程應用
• 5.5.1 奧氏體不銹鋼帶極堆焊的應用
• 5.5.2 雙相不銹鋼帶極堆焊的應用
• 參考文獻
• 第6章 不銹鋼焊材的選用
• 6.1 奧氏體不銹鋼的焊接
• 6.1.1 奧氏體不銹鋼的焊接特點
• 6.1.2 奧氏體不銹鋼焊材的選用
• 6.1.3 奧氏體不銹鋼焊接應用實例
• 6.2 鐵素體不銹鋼的焊接
• 6.2.1 鐵素體不銹鋼的焊接特點及焊材選用
• 6.2.2 鐵素體不銹鋼焊接應用
• 6.3 馬氏體不銹鋼的焊接
• 6.3.1 馬氏體不銹鋼的焊接特點及焊材選用
• 6.3.2 馬氏體不銹鋼焊接應用
• 6.4 雙相不銹鋼的焊接
• 6.4.1 雙相不銹鋼簡介
• 6.4.2 雙相不銹鋼的焊接特點及焊材選用
• 6.4.3 雙相不銹鋼焊接應用
• 6.5 沉淀硬化不銹鋼的焊接
• 6.5.1 沉淀硬化不銹鋼的分類
• 6.5.2 沉淀硬化不銹鋼焊接特點及焊材選用
• 6.5.3 沉淀硬化不銹鋼的焊接應用
• 6.6 超級不銹鋼的焊接
• 6.6.1 超級不銹鋼的基本概念
• 6.6.2 超級不銹鋼的基本類型
• 6.7 不銹鋼與異種鋼的焊接
• 6.7.1 異種金屬焊接概述
• 6.7.2 異種鋼焊接
• 6.7.3 復合鋼板的焊接
• 6.7.4 不銹鋼焊材在異種鋼焊接中的應用狀況
• 參考文獻
• 第7章 國外不銹鋼焊材的開發與應用
• 7.1 液化天然氣用超低溫不銹鋼焊接材料
• 7.1.1 韌性要求
• 7.1.2 焊接工藝方法以及影響焊縫金屬韌性的因素
• 7.1.3 LNG用超低溫不銹鋼焊接材料
• 7.2 石化、電站行業用奧氏體耐熱鋼焊接材料
• 7.2.1 奧氏體耐熱鋼的開發進展
• 7.2.2 普通奧氏體耐熱鋼用焊接材料
• 7.2.3 鍋爐用新型奧氏體耐熱鋼焊接材料
• 7.3 高溫下工作的無鉍型藥芯焊絲的開發
• 7.4 低煙塵、低飛濺環境友好型不銹鋼藥芯焊絲的開發
• 7.4.1 焊接工藝性能上有特色的不銹鋼焊材
• 7.4.2 含氮不銹鋼焊材系列的開發
• 7.4.3 各具特色的專用焊材
• 7.4.4 加強質量控制，產品精益求精
• 附錄
• 附錄1 國內不銹鋼焊材重點生產企業推薦與介紹
• 附錄2 國內外不銹鋼焊接材料標準
• 附錄3 國內外不銹鋼材料標準
• 附錄4 相關焊接材料、試驗方法及其他標準 更新時間：2020-05-22 20:37:45