第三節(jié) 玻璃鋼制品的測試儀器與分析技術(shù)
一、玻璃鋼制品電子顯微鏡
簡稱電鏡，是以電子束為照明源，通過電子流對樣品的透射以及電磁透鏡的多級放大后的熒光屏上成像的大型精密儀器。
電子與物質(zhì)相互作用會產(chǎn)生透射電子， 彈性散射電子， 能量損失電子， 二次電子， 背反射電子， 吸收電子， X 射線， 俄歇電子， 陰極發(fā)光和電動力分析技術(shù)等。電子顯微鏡就是利用這些信息來對試樣進行形貌觀察、成分分析和結(jié)構(gòu)測定的。電子顯微鏡有很多類型， 按工作原理和用途的不同可分為透射式電鏡（transmission electron microscope， TEM）和掃描式電鏡（scanning electron microscope， SEM）兩種基本類型。掃描透射電子顯微鏡（簡稱掃描透射電鏡， STEM ） 則兼有兩者的性能。
1938年，德國工程師Max Knoll和Ernst Ruska制造出了世界上第一臺透射電子顯微鏡（TEM）。
其工作原理是利用電子射線（或稱電子束也稱電子波）穿透樣品，而后經(jīng)多級電子放大后成像于熒光屏。
其主要優(yōu)點是分辨率高，可用來觀察超微結(jié)構(gòu)。
根據(jù)加速電壓的大小分為以下3種：
（1）一般TEM。最常用的是100kV電鏡。這種電鏡分辨率高（點0.3nm，晶格0.14nm），但穿透本領(lǐng)小，觀察樣品必須很薄，為30～100nm。
（2）高壓TEM。目前常用的是200kV電鏡。這種電鏡對樣品的穿透本領(lǐng)約為100kV電鏡的1.6倍，可以在觀察較厚樣品時獲得很好的分辨本領(lǐng)，從而可以進行三維觀察。
（3）超高壓TEM。目前已有500kV、1000kV和3000kV的超高壓TEM。這類電鏡具有穿透本領(lǐng)強、輻射損傷小、可以配備環(huán)境樣品室及進行各種動態(tài)觀察等優(yōu)點，分辨率也已達到或超過100kV電鏡的水平。
1952年，英國工程師Charles Oatley制造出了第一臺掃描電子顯微鏡（SEM）。SEM主要用于觀察樣品的表面形貌、割裂面結(jié)構(gòu)、管腔內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)等。
其工作原理是利用電子射線轟擊樣品表面，引起二次電子等信號的發(fā)射，經(jīng)檢測裝置接收后成像的一類電鏡。
掃描電鏡具有以下特點：能夠直接觀察樣品的表面的結(jié)構(gòu)；樣品制備過程簡單，不用切成超薄切片；可以從各種角度對樣品進行觀察；圖像景深大，富有立體感；圖像的放大范圍廣，分辨率也比較高；電子束對樣品的損傷與污染程度較小；在觀察形貌的同時，還可利用從樣品發(fā)出的其他信號作微區(qū)成分分析，可用來觀察樣品的各種形貌特征。
依據(jù)性能不同主要分為：
（1）一般SEM。目前一般掃描電鏡采用熱發(fā)射電子槍，分辨率為6nm左右，若采用六硼化鑭電子槍，分辨率可提高到4～5nm。
（2）場發(fā)射電子槍SEM。由于場發(fā)射電子槍具有亮度高、能量分散少，陰極源尺寸小等優(yōu)點，這種電鏡的分辨率已達到3nm。場發(fā)射電子槍SEM的另一個優(yōu)點是可以在低加速電壓下進行高分辨率觀察，因此可以直接觀察絕緣體而不發(fā)生充、放電現(xiàn)象。
（3）生物用SEM。這種SEM備有冰凍冷熱樣品臺，可把含水生物樣品迅速冷凍并對冰凍樣品進行觀察，可以減少化學(xué)處理引起的人為變化，使觀察樣品更接近于自然狀態(tài)。如要觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)，還可用冷刀把樣品進行切開，加溫使冰升華，并在其上噴鍍一層金屬再進行觀察，所有這些過程都在SEM中不破壞真空的狀態(tài)下進行。
①表面分析 表面是指物體的盡端。表面分析是指用以對表面的特性和表面現(xiàn)象進行分析、測量的方法和技術(shù)， 是掃描電鏡最基本、最普遍的用途。通常用二次電子成像來觀察樣品表面的微觀結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成等情況 。
②斷口分析 掃描電子顯微鏡的重要特點是景深大， 圖像富立體感，具有三維形態(tài)， 能夠提供比其他分析手段多得多的信息。掃描電子顯微鏡所顯示的斷口形貌從深層次、高景深的角度呈現(xiàn)材料斷裂的本質(zhì)。在材料斷裂原因的分析、事故原因的分析以及工藝合理性的判定等方面是一個強有力的手段。
而對復(fù)合材料的分析工作中，經(jīng)常用掃描電鏡來觀察材料斷面，考察改性填料不同配比對其力學(xué)性能的影響，為新材料的研發(fā)奠定了基礎(chǔ)。
③納米材料分析 所謂納米材料就是指組成材料的顆粒或微晶尺寸在10～100nm 范圍內(nèi)， 在保持表面潔凈的條件下加壓成型而得到的固體材料。納米材料具有許多與晶態(tài)、非晶態(tài)不同的、獨特的物理化學(xué)性質(zhì)。其一切獨特性能主要源于它的超微尺寸，因此必須首先確切地知道納米顆粒的尺寸，否則對其研究及應(yīng)用便失去了根據(jù)。掃描電子顯微鏡因具有很高的分辨率，現(xiàn)已廣泛用于觀察納米材料。利用JSM-6360LV 掃描電鏡自帶的測量軟件可以較精確地測量納米顆粒大小。
二、玻璃鋼制品拉力試驗機
玻璃鋼制品拉力試驗機（見圖2-2）又稱拉力機、拉力試驗機、電子拉力試驗機、萬能試驗機，它為材料力學(xué)性能測量的試驗設(shè)備，可進行非金屬、高分子材料等的拉伸、壓縮、彎曲等項目的檢測，可滿足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、JG、JT、YB、QB、YD、QC等國際標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，全程數(shù)據(jù)采集不分檔，以進口伺服電機和自主研發(fā)的同步帶減帶系統(tǒng)，驅(qū)動滾珠絲桿使整個機臺上下位移，平衡、平穩(wěn)的特點大大加長了試驗機的使用壽命和提高了使用效率。聯(lián)接電腦實現(xiàn)全電腦控制并打印標(biāo)準(zhǔn)試驗報告，約75kg的重量徹底克服傳統(tǒng)材料試驗機機臺笨重、操作復(fù)雜等缺點。
圖2-2 玻璃鋼制品拉力試驗機
玻璃鋼制品拉力試驗機采用機電一體化設(shè)計 ，主要由測力傳感器、變送器、微處理器、負荷驅(qū)動機構(gòu)、計算機及彩色噴墨打印機構(gòu)成。
特點：計算機顯示器全程顯示試驗過程、曲線，微機自動傳輸試驗設(shè)置與試驗數(shù)據(jù)。用戶可按各自要求修改試驗報告，輸出標(biāo)準(zhǔn)報告。通過對成組試驗曲線的疊加分析，可準(zhǔn)確掌握質(zhì)量調(diào)控參數(shù)。多方式的數(shù)據(jù)查詢功能，可使管理者清晰把握質(zhì)量控制發(fā)展變化趨勢。特別設(shè)計的軟件功能更能使試驗者定量掌握試驗材料應(yīng)用過程中關(guān)鍵點的狀態(tài)參數(shù)，準(zhǔn)確進行工藝調(diào)整與生產(chǎn)控制。
軟件功能：
（1）測試標(biāo)準(zhǔn)模塊化功能：提供使用者設(shè)定所需應(yīng)用的測試標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，范圍涵蓋GB、ASTM、DIN、JIS、BS等。測試標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
（2）試品資料：提供使用者設(shè)定所有試品數(shù)據(jù)，一次輸入數(shù)據(jù)永久重復(fù)使用。并可自行增修公式以提高測試數(shù)據(jù)契合性。
（3）雙報表編輯：完全開放式使用者編輯報表，供測試者選擇自己喜好的報表格式（測試程序新增內(nèi)建EXCEL報表編輯功能擴展了以往單一專業(yè)報表的格局）。
（4）各長度、力量單位、顯示位數(shù)采用動態(tài)互換方式，力量單位元T、Kg、N、KN、g、lb，變形單位mm、cm、inch。
（5）圖形曲線尺度自動最佳化Auto Scale，可使圖形以最佳尺度顯示。并可于測試中實時圖形動態(tài)切換。具有荷重-位移、荷重-時間、位移-時間、應(yīng)力-應(yīng)變荷重-2點延伸圖，以及多曲線對比。
（6）測試結(jié)果可以EXCEL格式的數(shù)據(jù)形式輸出。
（7）測試結(jié)束可自動存檔、手動存盤，測試完畢自動求算最大力量、上、下屈服強度、滯后環(huán)法、逐步逼近法、非比例延伸強度、抗拉強度、抗壓強度、任意點定伸長強度、任意點定負荷延伸、彈性模量、延伸率、剝離區(qū)間最大值、最小值、平均值、凈能量、折返能量、總能量、彎曲模量、斷點位移x%荷重、斷點荷重x%位移等。資料備份：測試數(shù)據(jù)可保存在任意硬盤分區(qū)。
（8）多種語言隨機切換：簡體中文、繁體中文、英文。
（9）軟件具有歷史測試數(shù)據(jù)演示功能。
玻璃鋼制品拉力試驗機技術(shù)參數(shù)：
（1）規(guī)格型號：WD-D3；
（2）最大試驗負荷：2500N（5000N以內(nèi)力值傳感器可任意換）；
（3）測力精度等級：0.5級；
（4）測力精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
（5）試驗速度調(diào)節(jié)范圍：0.001～500mm/min（無級調(diào)速）；
（6）速度精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
（7）變形精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
（8）位移精度：示值的±0.5%以內(nèi)；
（9）有效試驗行程：800mm；
（10）有效試驗寬度：150mm；
（11）安全裝置：電子限位保護；
（12）主機外型尺寸（長×寬×高）：560mm×345mm×1580mm；
（13）電源電機：單相AC 220V±10%，400W；
（14）主機重量：115kg。
玻璃鋼制品拉力試驗機的取樣
玻璃鋼制品拉力試驗機的試驗樣本應(yīng)為統(tǒng)一寬度和厚度的條形，長度應(yīng)比夾具間距離長最少50mm（2in）。樣本的額定寬度應(yīng)不小于5.0mm（0.20in）、不大于25.4mm（1in）。寬度和厚度的比至少為8。過窄的樣本會放大樣本邊緣的應(yīng)變情況和裂紋。
（1）裁切樣本時應(yīng)盡量避免造成缺口或撕裂等可能使樣本過早斷裂的缺陷。樣本的兩邊應(yīng)平行，邊緣部分寬度應(yīng)小于兩夾具間樣本的長度的5%。
（2）試驗樣本的厚度應(yīng)恒定，當(dāng)材料厚度小于0.25mm（0.010in）時，樣本厚度應(yīng)小于夾具間樣本的長度的10%；當(dāng)材料厚度大于0.25mm（0.010in）小于1.00mm（0.040in）時，樣本厚度應(yīng)小于夾具間樣本的長度5%。
（3）如果懷疑材料是各向異性材料，則要分別準(zhǔn)備兩組樣本，其長軸應(yīng)分別與各向異性的方向平行和垂直。
（4）測量彈性拉伸系數(shù)時，應(yīng)以250mm（10in）為樣本標(biāo)準(zhǔn)長度。本長度被用來盡可能地減小夾具滑動對試驗結(jié)果造成的影響。當(dāng)該長度不可行時，在不影響試驗結(jié)果的前提下，試驗區(qū)的長度可為100mm（4in）。但是，在仲裁中仍然應(yīng)使用250mm的長度。在測試較短的樣本時，應(yīng)調(diào)節(jié)試驗速率，使應(yīng)變速率與標(biāo)準(zhǔn)樣本相同。
注：①一系列循環(huán)試驗表明，對于厚度小于0.25mm（10mil）的材料，在夾具的圓面墊上1.0mm（40mil）吸墨紙測量試驗區(qū)為100mm的樣本所得到的結(jié)果，與使用平口夾具測量試驗區(qū)為250mm的樣本所得的結(jié)果一樣。
②對于一些厚度大于0.25 mm（0.010 in）的高彈性系數(shù)材料，很難避免夾具發(fā)生滑動。
三、玻璃鋼制品萬能試驗機
玻璃鋼制品萬能試驗機（見圖2-3）作為材料開發(fā)、物理性能測試、教學(xué)、研究、質(zhì)量控制等不可缺少的檢測儀器，它能對材料進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、刺破 、低周疲勞等力學(xué)試驗，因此，在市場上受到了各商家的追捧。面對市場上眾多的萬能試驗機品牌，客戶怎樣才能采購到自己所需要的產(chǎn)品呢？一般來說，選購萬能試驗機要考慮以下問題。
圖2-3 玻璃鋼制品萬能試驗機
（1）試驗空間的問題 根據(jù)樣品自身所占用的空間大小和這個樣品試驗完全結(jié)束（成功的試驗）所需要的空間，這里面就包含了夾具自身的局限性，不同的樣品所配置的夾具有可能是不一樣的，還有就是樣品再做檢測伸長率時所考慮的空間問題。
（2）試驗的控制與精度 目前，儀器的控制分為手動控制和電腦控制兩種，這也與個人選擇和經(jīng)濟方面所需要考慮的問題有關(guān)，但是注意一點手動誤差大，而在電腦控制方面與它的控制系統(tǒng)有關(guān)，一臺儀器的精度不僅僅是它的機械上的配置問題，也與它的控制系統(tǒng)有極大的關(guān)系，即使這臺儀器有很高精度的配置而在控制系統(tǒng)技術(shù)方面很落后，那機械配置精度再高都不能測出一個理想的數(shù)據(jù)。
（3）考慮測試材料（待檢測的樣品）的力值 樣品需要檢測的力值范圍不同，決定了試驗機結(jié)構(gòu)的不一樣，但在選擇機型前應(yīng)該要給自己所需要的儀器留一定的空間，不是剛好能做試驗的就行。例如，檢測某材料的最大力是1200N，但在選擇配置的時候就一定不能選剛好是一般可以選擇1500N左右的，但是也不能太大，太大了會影響試驗的精度。
（4）其他配置問題 這個試驗完成需要求得的精確參數(shù)要不要配置其他的配置。
萬能試驗機級別的不同調(diào)節(jié)
萬能試驗機（UTM）通過不同速度級別的調(diào)節(jié)，對塑料材料樣條進行拉伸、彎曲、壓縮或牽引，這是塑料混配實驗室中最普通的設(shè)備。在混配料的制備過程中，利用UTM測試材料能夠判斷材料是否適用于某些特定的加工應(yīng)用或終端應(yīng)用。UTM還可以用于產(chǎn)品的質(zhì)量控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量各個批次之間的一致性。
目前，利用萬能試驗機所測試的最常見的項目是拉伸強度和拉伸模量、彎曲強度和彎曲模量。按照ASTM D638和ISO 527進行拉伸試驗時，樣條的兩端都有夾具夾緊，一個夾具是靜止的，另一個固定在十字頭上，背離固定夾具移動，牽引樣條直至樣條出現(xiàn)斷裂，斷裂時十字頭會自動停止。彎曲試驗時（ASTM D790 、ASTM D6272以及ISO178），樣條被放在試驗機固定機床的兩個支座上。這個試驗中，十字頭移動的方向與拉伸試驗中移動方向相反，向一個沒有支撐的中心推動而不是牽引樣條，直至樣條彎曲甚至斷裂。因為多數(shù)熱塑性塑料材料不會在這個試驗中斷裂，所以不可能計算斷裂彎曲強度。因而，標(biāo)準(zhǔn)的試驗方法要求計算應(yīng)變?yōu)?%時的彎曲應(yīng)力。
UTM試驗機包括一個或多個垂直承載的立柱，立柱上安裝一個固定的水平基座，頂部還有一個可移動的水平十字頭（十字橫梁）。現(xiàn)在的UTM試驗機，立柱上通常還有滾珠絲杠用以固定可移動的十字頭。UTM的大小用框架的最大承載水平和測量載荷/拉力的測力計來共同表征。測力計附在依靠電動馬達或液壓裝置驅(qū)動的可移動的十字頭上。帶夾具的系列測力計測量力的大小，可以通過數(shù)字顯示器或PC機顯示結(jié)果。很多UTM具有可互換的測力計，因此可以與所測試的不同材料匹配。靜態(tài)試驗利用標(biāo)準(zhǔn)的電子萬能試驗機來進行，通常加載速度范圍為0.001～20in/min（1in=2.54cm）。動態(tài)試驗或循環(huán)試驗如裂紋增長和疲勞試驗通常利用液壓伺服系統(tǒng)UTM試驗機來進行，時間較長，載荷較低。
四、玻璃鋼制品拉伸強度測量儀
玻璃鋼制品拉伸強度測量儀（見圖2-4）專門用于玻璃鋼制品、軟質(zhì)包裝材料、膠黏劑、膠黏帶、不干膠、橡膠、紙張、無紡布等產(chǎn)品進行拉伸試驗、抗拉強度與伸長率、拉斷力與伸長率、直角撕裂、熱封強度、撕裂強度、180°剝離強度（含T型）、90°剝離、抗刺穿試驗等項目檢測。同時可進行定伸應(yīng)力、彈性模量、應(yīng)力應(yīng)變等測試，成組試驗曲線疊加分析，可用于食品包裝QS認證用專業(yè)儀器。
圖2-4 玻璃鋼制品拉伸強度測量儀
材料拉力試驗機技術(shù)指標(biāo)
規(guī) 格：500N （50N）
精 度：0.5級
試驗速度：50、100、150、200、250、300、500（mm/min）
試驗寬度：0、30、50（mm）
行 程：1000mm
五、玻璃鋼制品工業(yè)的超精密水分分析儀
在塑料注塑成型過程中，若物料中水分含量過高，不但會造成成品機械性能和外觀質(zhì)量下降，嚴重的更可導(dǎo)致模具受損。
為避免此類情況，加工廠往往根據(jù)塑料不同程度的吸濕性，于加工前利用除濕干燥機進行烘干處理。但是，如何準(zhǔn)確地判斷干燥后塑料內(nèi)的含水量，這就需要使用高精度和可靠的水分分析儀。
德國賽多利斯推出的超精密塑料工業(yè)專用的水分分析儀-Mark 3，可以準(zhǔn)確測量塑料內(nèi)低至0.005% 的水分含量，儀器的可讀性高達0.001%，重復(fù)性為+/-0.1mg。
Mark 3 利用失重法 （Loss On Drying）的測試原理，在完全符合ASTM D6980的標(biāo)準(zhǔn)下，與卡爾費休（Karl Fischer）的化學(xué)測量法配合，操作時無須使用任何有毒的化學(xué)試劑。
卡爾費休滴定法是一個檢測水分（water）的方法，是利用化學(xué)法測量樣品內(nèi)的水分子（H2O）量（2H2O+I2+ SO2→2HI+H2SO4）；而失重法的檢測方式，得出的結(jié)果僅是一個水分（moisture） 的含量，其內(nèi)包含容易揮發(fā)和不易揮發(fā)的物質(zhì)，例如酒精、油脂等，所以其結(jié)果曲線會比用卡爾費休滴定法所得的結(jié)果為高。
即使再先進的設(shè)備也不能保證塑料制品的生產(chǎn)過程萬無一失。先進的測試技術(shù)不但可以用于最終制品的檢測，還是確保生產(chǎn)制造過程高效安全的重要手段。
失重法的好處是操作簡單，操作員不需有專業(yè)的化學(xué)知識；而對于化學(xué)法，操作員需要擁有一定的化學(xué)知識。可是失重法的測試結(jié)果，與測試時的設(shè)定溫度、時間、樣品重量和儀器的穩(wěn)定性等有關(guān)。所以，Mark 3把卡爾費休的試驗結(jié)果作為系統(tǒng)軟件，優(yōu)化失重法，從而提高儀器的測試重復(fù)性和準(zhǔn)確性。
六、玻璃鋼管材環(huán)剛度試驗機
管材環(huán)剛度試驗機廣泛應(yīng)用于具有環(huán)形橫截面的熱塑性塑料管材和玻璃鋼管環(huán)剛度的測定，滿足PE雙臂波紋管、纏繞管和各種管材標(biāo)準(zhǔn)的要求，是各科研院所、質(zhì)量檢測部門及管材生產(chǎn)廠家理想的檢測儀器。
1. 玻璃鋼管材環(huán)剛度試驗機特點
（1）可以完成管材環(huán)剛度、環(huán)柔度、扁平等試驗。
（2）按鍵調(diào)速、試驗力位移數(shù)字顯示，具有峰值保持，破壞自動停機，過流、過載自動保護功能。
（3）配備內(nèi)徑變形裝置，可以精確測量光壁管和波紋管內(nèi)徑的變形。
管材環(huán)剛度試驗機符合標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 9647—2003熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定
GB/T 18477—2001埋地排水用硬聚氯乙烯雙壁波紋管材
GB/T 16800—1997排水用芯層發(fā)泡硬聚氯乙烯管材
GB/T 1947埋地用聚乙烯結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)
GB/T 165—2002高密度聚乙烯纏繞壁結(jié)構(gòu)管材
GB/T 838—1998玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂夾砂壓力管
GB/T 16491、GB/T 5836等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
ISO 9697、ISO 9969、ASTM D2412
2.管材環(huán)剛度試驗機主要技術(shù)參數(shù)
最大負荷：20kN；
測量精度：±1%；
速度范圍：1～500mm/min；
速度精度： ±2%；
位移測量精度：±1%；
位移分辨率：0.1mm；
有效壓縮空間：0～600mm。
七、玻璃鋼制品壓力強度測試儀
1.儀器
（1）主機
該機采用單空間門式結(jié)構(gòu)，下空間拉伸，壓縮，彎曲。橫梁無級升降。傳動部分采用圓弧同步齒形帶，絲杠副傳動，傳動平穩(wěn)，噪聲低。特別設(shè)計的同步齒形帶減速系統(tǒng)和精密滾珠絲杠副帶動試驗機的移動橫梁運動，實現(xiàn)了無間隙傳動。
（2）附具：
標(biāo)準(zhǔn)配置：楔型拉伸附具、壓縮附具、彎曲附具各一套。
（3）電氣測控系統(tǒng)：
①采用日本交流伺服驅(qū)動器和交流伺服電機，性能穩(wěn)定、可靠，具有過流、過壓、超速、過載等保護裝置。
②具有過載、過流、過壓、位移上下限位和緊急停止等保護功能。
③內(nèi)置式控制器，保證了該試驗機可以實現(xiàn)試驗力、試樣變形和橫梁位移等參量的閉環(huán)控制，可實現(xiàn)等速試驗力、等速位移、等速應(yīng)變、等速載荷循環(huán)、等速變形循環(huán)等試驗。各種控制模式之間可以平滑切換。
2.測試儀檢驗標(biāo)準(zhǔn)
（1）GB/T 164911996電子式萬能試驗機。
（2）GB 261192試驗機通用技術(shù)要求。
（3）GB/T 6825.1—2002靜單軸試驗機的檢驗第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準(zhǔn)。
（4）GB/T 12160—2002單軸試驗用引伸計的規(guī)定等。
3.測試儀工作環(huán)境要求
（1）室溫在10～35℃范圍內(nèi)，其溫度波動應(yīng)不大于2/h；
（2）電源電壓的變化應(yīng)不超過額定電壓的10%，電源頻率50Hz；
（3）試驗機周圍應(yīng)留有不小于 0.7m 的空間，工作環(huán)境整潔、無灰塵；
（4）試驗機在無明顯電磁場干擾的環(huán)境中；
（5）試驗機在無沖擊、無震動的環(huán)境中；
（6）試驗機使用環(huán)境相對濕度低于80%；
（7）試驗機周圍環(huán)境無腐蝕介質(zhì)。
4.試驗機
玻璃鋼產(chǎn)品廣泛地用于下水道、工藝檢測顯微鏡。
5.管道的選用
在設(shè)備維修方面，玻璃鋼產(chǎn)品廣泛地用于工廠下水道、工藝過程的循環(huán)系統(tǒng)、冷凝管線、為保證產(chǎn)品質(zhì)量避免鐵質(zhì)污染的軟水管道、漂白系統(tǒng)以及許多其他地方。
選用管道的標(biāo)準(zhǔn) 在輸送腐蝕性流體的管道裝置中，應(yīng)考慮下列因素： 強度和耐蝕性能、管子的成本、管件的成本、絕緣性、是否易于安裝、接管費用、管道系統(tǒng)連續(xù)使用的能力、管道系統(tǒng)的預(yù)計使用期、易于改動和修理、現(xiàn)場貯存。
6.安全性能評價
強度和耐腐蝕性能 管道應(yīng)具有最大耐腐蝕性的同時還要有足夠的強度，以承受操作壓力和不合理的使用。玻璃鋼管道的這些重要性質(zhì)是不可分割的。管道組成材料和制造方法決定了成品管道的強度和耐腐蝕程度。
大量耐化學(xué)腐蝕性能良好的聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂很適合制造化工設(shè)備。選擇特定樹脂主要根據(jù)所處條件而定。對于氧化性酸，選擇反式丁烯二酸雙酚A樹脂或氯化聚酯是有效的。所選的各種樹脂可有效地防止特定化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。然而，也不能忽視其他的一些樹脂，必須繼續(xù)進行另外一些樹脂的試驗程序。
對于管子結(jié)構(gòu)中的玻璃/樹脂比有各種看法，有的提高到75%～80%玻璃比15%～25%樹脂。用這個比例能制得強度極高的管道，可減少管壁厚度，而且產(chǎn)品的價格比其他類型的玻璃鋼管子低。
評定玻璃/樹脂比從極大到較適中的一切等級和所有類型的玻璃增強環(huán)氧管道和玻璃增強聚酯管道。目前可以認為玻璃/樹脂比為25%～40%/60%～75%時，可得到最大的耐腐蝕性和最大強度。玻璃鋼管子中的樹脂是提供耐腐蝕性，而玻璃是提供強度的。按這些規(guī)范制造的管子仍然具有10∶1的安全系數(shù)。
有關(guān)研究部門試驗表明：在腐蝕十分嚴重的情況下，含75%玻璃和25%樹脂的制件，在較短的時間內(nèi)，強度大幅度降低，甚至比含25%～40%玻璃和60%～75%樹脂的層壓制品脆。最近纏繞技術(shù)、樹脂浸漬和結(jié)構(gòu)方法上的進展似乎已改善了這種情況。作者進行的試驗表明：玻璃含量高的層壓制品經(jīng)過腐蝕條件下周期達三年的現(xiàn)場檢驗，仍保留極高的強度。這個試驗是采用復(fù)合制品或兩部分層壓制品。實踐表明：若E級玻璃遭受腐蝕性溶液侵蝕到可覺察程度，玻璃含量高的管子將迅速地損裂。
若干試驗表明：當(dāng)玻璃纖維一旦暴露，玻璃含量高的管子在幾個月內(nèi)就要損壞。管道中的玻璃增強材料常常必須用大量樹脂覆蓋住，以免介質(zhì)腐蝕。工業(yè)上能恰當(dāng)?shù)厥褂酶邚姸然瘜W(xué)級的玻璃纖維作為玻璃鋼管子的增強材料。