- 沖壓模具結構設計技巧
- 金龍建編著
- 8字
- 2020-04-29 15:05:42
第2章 彎曲模結構
2.1 V形彎曲模
2.1.1 普通V形彎曲模
如圖2-1所示為一種普通的V形彎曲模。該結構在凹模的兩邊分別安裝擋塊4作毛坯的定位用。圖中的頂料塊8為彎曲過程中防止坯料偏移所采用一種簡單的壓料裝置。如彎曲件的精度不高，壓料裝置可不用。該結構在壓力機上調整較為方便，對材料厚度的公差要求不高。當制件沖壓到下死點時，可以得到校正，使沖壓出的制件平整度較好，回彈小，應用較廣。
圖2-1 普通的V形彎曲模
1—凸模固定板（與模柄連在一體的）；2—螺釘；3—凸模；4—擋塊；5—凹模；6—下模座；7—制件；8—頂料塊；9—螺塞；10—彈簧
技巧
該結構除了可以彎曲圖中的三個制件外，還可以彎曲29～50mm不等的長度。比如，V形彎曲件一邊長為30mm，而另外一邊長為40mm，那么把一邊的擋塊調整到長30mm的位置，而另外一邊的擋塊調整到長40mm的位置即可。
2.1.2 通用V形彎曲模
如圖2-2所示為通用V形彎曲模。本模具的彎曲凹模采用分體結構（將彎曲凹模分為左右兩塊），可在一副模具內只更換彎曲凸模6就能實現多種角度的彎曲。由于彎曲凹模未設頂塊裝置，因此對于彎曲精度要求不高的制件采用此模具較為合理。
圖2-2 通用V形彎曲模
1—下模座；2，9—彎曲凹模；3—模柄；4—凸模固定板；5—螺釘；6—凸模；7—制件；8—擋塊
技巧
該結構將彎曲4種不同的角度，分別為彎曲120°、彎曲90°、彎曲80°及彎曲60°。如彎曲120°時，更換彎曲凸模6，把彎曲凹模2及彎曲凹模9翻轉到120°的位置即可。
經驗
下模座1采用整體結構，能很好防止彎曲時凹模2及凹模9外移的現象。
2.1.3 翻板式V形彎曲模
如圖2-3所示為翻板式V形彎曲模。該模具供彎曲時沒有足夠壓料的支持面制件用。工作時，將坯件（前一工序沖出的工序件）放入凹模5上，由定位板4對坯件定位，上模下行，凹模的中心部分也隨著向下移動，坯件將隨凹模5一起彎曲成形。上模回程，凹模5借頂桿8及拉簧6的作用復位，制件取出即可。
圖2-3 翻板式V形彎曲模
1—模柄；2—凸模固定板；3—凸模；4—定位板；5—凹模；6—拉簧；7—下模座；8—頂桿
技巧
翻板式彎曲由于凹模是活動的，當凸模下壓時，坯件與凹模始終保持大面積接觸，使坯件不滑動偏移，而彎曲成形可靠，彎曲制件質量高，使彎曲后表面無彎曲壓痕，一般用于彎曲精度高、幾何形狀不對稱的V形彎曲件。
由于制件彎曲中心與凹模鉸鏈中心保持一定的尺寸，使沖件在彎曲過程中始終與凸模定位板2接觸，因此保證了制件的精度。
經驗
采用該結構彎曲，制件板料厚度偏差必須小于制件彎曲后直線尺寸偏差。
翻板式V形彎曲模的彎曲過程如圖2-4所示。圖示α=90°，此值由下式計算確定
圖2-4 翻板式V形彎曲模的彎曲過程（α=90°）
式中 h——翻板活動凹模的回轉中心與該凹模板表面的距離，mm；
r——彎曲半徑，mm；
t——制件料厚，mm；
A——制件的彎曲圓弧部分中性層長度，mm。
2.1.4 兩個不同角度的V形件同時彎曲模
如圖2-5所示為在一個制件上彎曲兩個不同角度的V形彎曲模。從制件圖中可以看出，該制件外形尺寸小而形狀簡單，外形由兩條寬為10mm及一條寬為24mm的長條組成；內形由兩個ф4.3mm組成的圓孔作為螺釘固定過孔；彎曲圓角半徑R均為1.4mm，制件兩條寬為10mm的彎曲為90°，而另一條寬為24mm的彎曲為127°。經分析，可以在一副V形彎曲模上同時進行彎曲。
圖2-5 兩個不同角度的V形件同時彎曲模
1—上模座；2—模柄；3—凸模固定板墊板；4—凸模固定板；5—上限位柱；6—下限位柱；7—彎曲凹模；8—下墊腳；9—螺釘；10—下托板；11—下模座；12—彎曲凹模鑲件；13，18—擋料塊；14—彎曲凸模1；15—彎曲凸模2；16—圓柱銷；17—小導柱
本結構上模部分主要由上模座1、凸模固定板墊板3、凸模固定板4、彎曲凸模14、15及小導柱17等組成；下模部分主要由彎曲凹模7、彎曲凹模鑲件12、下模座11等組成。工作時，將毛坯放入彎曲凹模7上，由擋料塊13、18對毛坯進行定位，上模下行，小導柱17先進入下模導向，上模繼續下行，彎曲凸模同時對90°及127°的制件進行彎曲。
技巧
該制件90°及127°彎曲在一副模具上同時進行，為方便調試，在模具上設計兩套小導柱對上、下模進行快速對準。
為方便對制件彎曲長度進行調整，在下模上設計可調整的擋料塊13、18。
該模具在模座上設計兩對限位柱，在批量沖壓中能很好地控制由于壓力機精度不高導致彎曲回彈不穩定的難題。
經驗
該制件兩條寬為10mm的90°彎曲回彈為1°，因此凸、凹模設計為89°；而中間一條寬為24mm的127°彎曲回彈為2.5°，因此凸、凹模設計為124.5°，在試模中進一步進行修正。