- 沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技巧
- 金龍建編著
- 1795字
- 2020-04-29 15:05:42
第2章 彎曲模結(jié)構(gòu)
2.1 V形彎曲模
2.1.1 普通V形彎曲模
如圖2-1所示為一種普通的V形彎曲模。該結(jié)構(gòu)在凹模的兩邊分別安裝擋塊4作毛坯的定位用。圖中的頂料塊8為彎曲過(guò)程中防止坯料偏移所采用一種簡(jiǎn)單的壓料裝置。如彎曲件的精度不高,壓料裝置可不用。該結(jié)構(gòu)在壓力機(jī)上調(diào)整較為方便,對(duì)材料厚度的公差要求不高。當(dāng)制件沖壓到下死點(diǎn)時(shí),可以得到校正,使沖壓出的制件平整度較好,回彈小,應(yīng)用較廣。

技巧
該結(jié)構(gòu)除了可以彎曲圖中的三個(gè)制件外,還可以彎曲29~50mm不等的長(zhǎng)度。比如,V形彎曲件一邊長(zhǎng)為30mm,而另外一邊長(zhǎng)為40mm,那么把一邊的擋塊調(diào)整到長(zhǎng)30mm的位置,而另外一邊的擋塊調(diào)整到長(zhǎng)40mm的位置即可。
2.1.2 通用V形彎曲模
如圖2-2所示為通用V形彎曲模。本模具的彎曲凹模采用分體結(jié)構(gòu)(將彎曲凹模分為左右兩塊),可在一副模具內(nèi)只更換彎曲凸模6就能實(shí)現(xiàn)多種角度的彎曲。由于彎曲凹模未設(shè)頂塊裝置,因此對(duì)于彎曲精度要求不高的制件采用此模具較為合理。

圖2-2 通用V形彎曲模
1—下模座;2,9—彎曲凹模;3—模柄;4—凸模固定板;5—螺釘;6—凸模;7—制件;8—擋塊
技巧
該結(jié)構(gòu)將彎曲4種不同的角度,分別為彎曲120°、彎曲90°、彎曲80°及彎曲60°。如彎曲120°時(shí),更換彎曲凸模6,把彎曲凹模2及彎曲凹模9翻轉(zhuǎn)到120°的位置即可。
經(jīng)驗(yàn)
下模座1采用整體結(jié)構(gòu),能很好防止彎曲時(shí)凹模2及凹模9外移的現(xiàn)象。
2.1.3 翻板式V形彎曲模
如圖2-3所示為翻板式V形彎曲模。該模具供彎曲時(shí)沒(méi)有足夠壓料的支持面制件用。工作時(shí),將坯件(前一工序沖出的工序件)放入凹模5上,由定位板4對(duì)坯件定位,上模下行,凹模的中心部分也隨著向下移動(dòng),坯件將隨凹模5一起彎曲成形。上?;爻?,凹模5借頂桿8及拉簧6的作用復(fù)位,制件取出即可。

圖2-3 翻板式V形彎曲模
1—模柄;2—凸模固定板;3—凸模;4—定位板;5—凹模;6—拉簧;7—下模座;8—頂桿
技巧
翻板式彎曲由于凹模是活動(dòng)的,當(dāng)凸模下壓時(shí),坯件與凹模始終保持大面積接觸,使坯件不滑動(dòng)偏移,而彎曲成形可靠,彎曲制件質(zhì)量高,使彎曲后表面無(wú)彎曲壓痕,一般用于彎曲精度高、幾何形狀不對(duì)稱(chēng)的V形彎曲件。
由于制件彎曲中心與凹模鉸鏈中心保持一定的尺寸,使沖件在彎曲過(guò)程中始終與凸模定位板2接觸,因此保證了制件的精度。
經(jīng)驗(yàn)
采用該結(jié)構(gòu)彎曲,制件板料厚度偏差必須小于制件彎曲后直線(xiàn)尺寸偏差。
翻板式V形彎曲模的彎曲過(guò)程如圖2-4所示。圖示α=90°,此值由下式計(jì)算確定

圖2-4 翻板式V形彎曲模的彎曲過(guò)程(α=90°)
式中 h——翻板活動(dòng)凹模的回轉(zhuǎn)中心與該凹模板表面的距離,mm;
r——彎曲半徑,mm;
t——制件料厚,mm;
A——制件的彎曲圓弧部分中性層長(zhǎng)度,mm。
2.1.4 兩個(gè)不同角度的V形件同時(shí)彎曲模
如圖2-5所示為在一個(gè)制件上彎曲兩個(gè)不同角度的V形彎曲模。從制件圖中可以看出,該制件外形尺寸小而形狀簡(jiǎn)單,外形由兩條寬為10mm及一條寬為24mm的長(zhǎng)條組成;內(nèi)形由兩個(gè)ф4.3mm組成的圓孔作為螺釘固定過(guò)孔;彎曲圓角半徑R均為1.4mm,制件兩條寬為10mm的彎曲為90°,而另一條寬為24mm的彎曲為127°。經(jīng)分析,可以在一副V形彎曲模上同時(shí)進(jìn)行彎曲。


圖2-5 兩個(gè)不同角度的V形件同時(shí)彎曲模
1—上模座;2—模柄;3—凸模固定板墊板;4—凸模固定板;5—上限位柱;6—下限位柱;7—彎曲凹模;8—下墊腳;9—螺釘;10—下托板;11—下模座;12—彎曲凹模鑲件;13,18—擋料塊;14—彎曲凸模1;15—彎曲凸模2;16—圓柱銷(xiāo);17—小導(dǎo)柱
本結(jié)構(gòu)上模部分主要由上模座1、凸模固定板墊板3、凸模固定板4、彎曲凸模14、15及小導(dǎo)柱17等組成;下模部分主要由彎曲凹模7、彎曲凹模鑲件12、下模座11等組成。工作時(shí),將毛坯放入彎曲凹模7上,由擋料塊13、18對(duì)毛坯進(jìn)行定位,上模下行,小導(dǎo)柱17先進(jìn)入下模導(dǎo)向,上模繼續(xù)下行,彎曲凸模同時(shí)對(duì)90°及127°的制件進(jìn)行彎曲。
技巧
該制件90°及127°彎曲在一副模具上同時(shí)進(jìn)行,為方便調(diào)試,在模具上設(shè)計(jì)兩套小導(dǎo)柱對(duì)上、下模進(jìn)行快速對(duì)準(zhǔn)。
為方便對(duì)制件彎曲長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整,在下模上設(shè)計(jì)可調(diào)整的擋料塊13、18。
該模具在模座上設(shè)計(jì)兩對(duì)限位柱,在批量沖壓中能很好地控制由于壓力機(jī)精度不高導(dǎo)致彎曲回彈不穩(wěn)定的難題。
經(jīng)驗(yàn)
該制件兩條寬為10mm的90°彎曲回彈為1°,因此凸、凹模設(shè)計(jì)為89°;而中間一條寬為24mm的127°彎曲回彈為2.5°,因此凸、凹模設(shè)計(jì)為124.5°,在試模中進(jìn)一步進(jìn)行修正。
- 射線(xiàn)成像檢測(cè)
- 機(jī)床典型機(jī)械裝置維修一本通
- 數(shù)控車(chē)床加工技術(shù)
- 鑄造合金熔煉配料計(jì)算
- 機(jī)床電氣控制技術(shù)
- SolidWorks & SolidCAM 2009數(shù)控加工基礎(chǔ)與典型范例
- 模具專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)教程(第2版)
- 模具數(shù)控加工技術(shù)
- 鑄造造型材料技術(shù)問(wèn)答
- 鉗工技能實(shí)訓(xùn)
- 公差配合與技術(shù)測(cè)量(第3版)
- 現(xiàn)代焊接工程手冊(cè)·容器鍋爐卷
- 模具特種加工技術(shù)
- 冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)
- 先進(jìn)高熵合金技術(shù)