1.6　切舌模

1.6.1　負角切舌模

切舌是指材料逐漸分離和彎曲的變形過程。如圖1-55所示為負角切舌模。該制件為單個凸模切舌，工作時，將毛坯傾斜10°放入凹模1內，上模下行，由卸料板2先壓緊毛坯，凸模再進入凹模切開分離，最后彎曲成形。

技巧

該制件為80°彎曲，為制件在切舌時垂直于90°，那么把凹模1的工作面加工成傾斜10°，卸料板2壓料面與凹模1配合加工。如該制件采用連續沖壓，那么條料不能斜放，如圖1-56所示，先在右邊沖切出直角舌片，接著在左邊第二個工位用斜楔成形銳角。

經驗

本模具工作時，制件和模具均承受著水平推力，通常制件的定位與凹模做成一體。

切舌的沖切部分間隙與沖裁基本相同，而彎曲部分的間隙與彎曲模具中的凸模、凹模間的間隙基本相同。

為防止切舌上模與下模錯移，一般采用導向裝置，本模具因用于小批量生產，未采用導柱模架，故生產時要注意防止模具的錯位。

1.6.2　電機蓋底部切舌模

如圖1-57所示為電機蓋底部切舌模。該結構將已成形的電機蓋底部沖切出6個寬度相同的舌片。工作時，將工序件放入卸料板9上（卸料板讓位孔可作制件的定位用），上模下行，凹模7進入工序件內緊壓著工序件，上模繼續下行，由下模部分的凸模10和凹模7對工序件進行切舌。上模回程，在卸料螺釘1及彈簧的作用下，使制件與凸模分離。上模繼續上行，由打桿3、打板4通過推料桿6將制件卸下。

技巧

為方便拆卸卸料板9，該結構在下托板16上鉆出相應的過孔，直接用內六角扳手從孔內通過，擰出卸料螺釘1即可拆出卸料板9。

經驗

該結構的卸料板為初定位，其間隙與工序件的外徑單邊為0.1mm；凹模為精定位，其間隙與工序件的內徑單邊為0.01～0.02mm。

1.6.3　圓筒形側壁切舌模

如圖1-58所示為圓筒形側壁切舌模。從制件圖中可以看出，在筒壁上沖出百葉窗孔時，將毛坯放在分度盤6上，用芯軸9與螺母夾緊，架在靠板7的滑槽中，然后沿著底座上的T形槽推到凹模3上。擰緊螺釘10，將定位銷插入毛坯件的小孔中，即可開始沖切。待上模升起后抽出定位銷，向上抬起分度盤，百葉窗翅片即離開凹模孔。轉動分度盤連同毛坯件至下一個定位孔，再插入定位銷繼續沖制下一窗孔。如此循環進行，直至完成。松開螺釘，將靠板連同分度盤與制件一齊向后，退出下模座。松開螺母，取出制件，即完成這一制件的全部工序。

技巧

該制件每一次沖切時，先將定位銷插入毛坯件的小孔中定位，使沖切的尺寸精度高。

1.6.4　梭形杠桿倒沖切舌模

如圖1-59所示為梭形杠桿倒沖切舌模。在正向彎曲的同時制件底部中間有一個倒沖向上切口。該模具可采用杠桿式倒沖機構。梭形杠桿13安裝在下模座內，它由剛性支架14支撐住。主動桿10安裝在上模內，從動桿裝入下模墊板4內，為增加導向長度設有導向桿12。沖切凸模7與護套8之間為圓柱面滑動配合，對沖切凸模起著導向作用。沖切凸模的工作端為長方形斜面沖切刀刃，其方向由凹模上端的長方孔決定。凸模7與梭形杠桿13通過軸套2與軸3連接。軸套與軸成動配合。

倒沖后的凸模復位靠壓縮彈簧5來實現。彈簧力必須足夠大，需做到沖壓一結束，就立即復位。

技巧

切舌的深度靠主動桿10來調整。

經驗

兩個轉動軸的配合間隙不能過大，如過大了沖壓時會有間歇性振動。一般為H8/h7配合。

凸模與導向套之間的動配合間隙大小與沖裁間隙有關，正常沖裁間隙時，凸模與導向套之間取H7/h6配合；小間隙沖裁時，取H6/h5配合。

1.6.5　半圓形狀擺塊式杠桿倒沖切舌模

如圖1-60所示為半圓形狀擺塊式杠桿倒沖切舌模。基本原理相同于圖1-59。但這里的杠桿是個半圓形四面體，它以整個圓形面做支承，這樣強度大、使用效果好。

圖中傳動系統的從動桿11、杠桿15和倒沖凸模6三者之間為剛性接觸，無機械連接。限位螺柱12、限位桿5分別對從動桿和倒沖凸模進行限位保險，并防止其受沖擊彈跳離開下模。倒沖后復位是由半圓形杠桿兩側的兩個拉簧實現。倒沖凸模只是靠其自重復位。

技巧

本模具的定心小軸14是浮動的，為防止竄動，它受調整壓塊13的壓力控制與半圓形杠桿的配合間隙，防止竄動。

經驗

半圓形擺塊杠桿15與下模座之間增加一個經過淬火處理的凹圓弧墊板16，一方面起到支承或依托的作用，便于杠桿15活動；另一方面有利于防止圓弧杠桿在沖壓過程中上下竄動，對穩定工作有好處。