- 沖壓模具結構設計技巧
- 金龍建編著
- 1150字
- 2020-04-29 15:05:41
1.5 落料模
1.5.1 墊片落料模
圖1-51所示為家用電器的某零件墊片。材料為10鋼，料厚為0.8mm，制件形狀簡單，尺寸要求不高，但對制件的毛刺高度有一定要求（毛刺高度控制在0.02mm以內），制件最大外形為75mm，外形由直線、12個R7.5mm和4個R4.5mm連接而成。從圖1-51中的外形公差可以看出，該制件外形只允許偏小，不允許偏大，在設計時要重點考慮。
圖1-51 墊片制件圖
如圖1-52所示為墊片落料模。前期產量小，可選用條料來沖壓，工作時，條料送入模內，用擋料銷14進行擋料，上模下行，由彈性卸料板先對條料壓緊后再進行沖壓，沖下的制件往下模的漏料孔出件。
圖1-52 墊片落料模
1—上模座；2—凸模固定板墊板；3—彈簧；4—模柄；5—凸模；6—小導柱；7—凸模固定板；8—導套；9—卸料板墊板；10—小導套1；11—小導套2；12—導柱；13—下模座；14—擋料銷；15—凹模墊板；16—凹模板；17—圓柱銷；18—卸料板
技巧
為保證上下模具的對準精度，該模具在模座上設計有2對滾珠導柱、導套導向；同時在模板上設計有4對滑動小導柱、小導套導向。
為提高材料利用率，該制件擬定如下兩個排樣方案進行對比。
方案1：采用斜排單排排列方式［見圖1-53（a）］，料寬為98.5mm，步距為72.8mm，計算出材料利用率為60.45％。
圖1-53 兩個方案排樣圖對比示意圖
方案2：采用直排單排排列方式，料寬為79mm［見圖1-53（b）］，步距為76.8mm，計算出材料利用率為71.45％。
對以上兩個方案的分析，最終選擇方案2的排列較為合理。
為增加模具閉合高度，在凹模下增加一塊凹模墊板，材料可選用45鋼制作。
該模具選用條料來沖壓，如選用卷料配滾動送料器來沖壓時，那么要拆卸擋料銷14，用送料器來控制步距。
經驗
該制件材料為10鋼，凸模與凹模間的單面間隙取0.045mm。
該模具為落料模，因此設計時以凹模為基準，間隙取在凸模上。
1.5.2 圓形帶頂出落料模
如圖1-54所示為圓形帶頂出落料模。本結構適合精度要求高的制件沖壓。工作時，將條料放入下模內，上模下行，卸料板14將條料壓緊后，上模繼續下行，凸模13進入凹模沖壓，在凸模開始進入凹模沖壓的同時，頂件塊16也緊壓著將被沖切下的制件，使沖下的制件有較高的質量。沖壓完畢，上模回程，頂件塊16將制件頂出模面。
圖1-54 圓形帶頂出落料模
1—導柱；2—擋料銷；3—導套；4—上模座；5—彈簧；6—卸料螺釘；7—螺釘；8—模柄；9—防轉銷；10—圓柱銷；11—固定板墊板；12—固定板；13—凸模；14—卸料板；15—凹模；16—頂件塊；17—下模座；18—頂桿；19—托板；20—螺柱；21—螺母；22—橡膠墊
技巧
在凹模內裝有頂件塊，其特點是條料和被沖下的制件均在被壓緊狀態下完成沖裁，使沖下的制件表面平直，不變形。
為方便出件，安裝在弓形壓力機上沖壓，使模具隨壓力機傾斜一定角度情況下進行沖壓加工，沖壓出的制件從模面滑出。
經驗
當沖下的制件帶磁性時，那么可能會吸附在頂桿或模面上，為安全起見，制件頂出后通過壓縮空氣吹出。