7.6　案例分析

7.6.1　產(chǎn)品介紹

圖7-11為澆口出現(xiàn)氣紋的案例。

產(chǎn)品材料為ABS，模具采用直接澆口側進料的方式，外觀類型產(chǎn)品。

成型條件如下。

模具成型溫度 100℃。

成型材料溫度 210～240℃。

注射速度 一段9mm/s；二段28mm/s；三段15mm/s。

注射壓力 一段90kgf/cm²；二段：105kgf/cm²；三段：80kgf/cm²。

注射時間 13s。

7.6.2　產(chǎn)品問題

產(chǎn)品表面不允許有氣紋。

7.6.3　原因及對策

（1）原因分析

從成型參數(shù)來看，第一段的注射速度是錯誤的，應該是中低速射注射完整個流道，而在流道進入產(chǎn)品前使用低速注射，進入產(chǎn)品一小部分后，再高速注射，最后轉低速注射。應分為四段注射。

產(chǎn)品的澆口太小，應盡量使用大的澆口來改善澆口氣紋。

（2）方案對策

調(diào)整注射速度，針對每一段注射速度對應一段注射壓力的參數(shù)條件一定要注意，設定的注射壓力務必要能滿足設定的注射速度與實際保持一致，不然看似參數(shù)確定，而實際的注射速度因為注射壓力低，會低于設定的注射速度。

修模，把澆口和流道加大。

下次試模時提高模具溫度做比較。