- 數控銑削編程與加工（第二版）
- 趙剛主編
- 13字
- 2020-04-30 18:54:21
第4章 銑削編程中的實用功能
4.1 極坐標（G15和G16）的使用
4.1.1 指令格式
（G17）G16 X Y Z ；
G16：設定極坐標，X表示極軸的長度，Y表示極軸的角度，Z軸無影響。
G15：取消極坐標設定。
編程時的坐標值除了用直角坐標輸入外也可以用極坐標輸入：角度的正向是所選平面的第1 軸正向的逆時針轉向，而負向是順時針轉向；極軸的長度和角度可用絕對值指令或增量值指令G90、G91。
4.1.2 程序示例
用絕對值指令角度：
N1 G17 G90 G16；（指定極坐標指令，選擇XY平面）
N2 G81 X100.0 Y30.0 Z-20.0 R-5.0 F200.0；（指定100mm的長度和30 °的角度）
N3 Y150.0；（指定100mm的長度和150°的角度）
N4 Y270.0；（指定100mm的長度和270°的角度）
N5 G15 G80；（取消極坐標指令）
用增量值指令角度：
N1 G17 G90 G16；（指定極坐標指令，選擇XY平面）
N2 G81 X100.0 Y30.0 Z-20.0 R-5.0 F200.0；（指定100mm的長度和30°的角度）
N3 G91 Y120.0；（指定100mm的長度和+120°的角度增量）
N4 Y120.0；（指定100mm的長度和+120°的角度增量）
N5 G15 G80；（取消極坐標指令）
【例4-1】 用?18mm的四刃立銑刀加工圖4-1所示的深度為5mm的槽，編寫加工程序。
圖4-1 槽銑削（一）
O9；
G90 G54 M3 S360；（調用坐標系，設定主軸轉速）
G0 X0 Y0；（水平方向定位）
G43 Z100. H1；（豎直方向定位）
Z2.；（豎直方向降刀）
G1 Z-5. F40；（進刀）
G16 G1 X26. Y45. F120；（調極坐標）
G0 X0 Y0；（返回）
G1 X26. Y135.；
G0 X0 Y0；
G1 X26. Y225.；
G0 X0 Y0；
G1 X-45. Y26.；
G0 X0 Y0；
G15；（取消極坐標）
G0 Z150.；（退刀）
M30；（關斷冷卻液，主軸停轉，程序光標返回開頭）
【例4-2】 如圖4-2所示，在?100mm×30mm的毛坯中心銑削高10mm的正六邊形（外接圓直徑為90mm），刀具為?20mm的立銑刀，編寫加工程序。
圖4-2 槽銑削（二）
O10；
G90 G54 G17 G40 G80；（加工狀態初始化）
G0 X-70. Y-70.；（刀具水平方向定位到毛坯外一點）
Z50.；（刀具Z方向上降刀）
Z2.；
Z-10.；
G16；（建立極坐標編程）
G41 G1 X45. Y240. D01 F80；（建立刀具半徑補償）
Y180.；
Y120.；
Y60.；
Y0；
Y300.；
Y240.；
G15；（取消極坐標編程）
G40 G1 X-70. Y-70.；（取消半徑補償）
G0 Z150.；（提刀）
M5；（停主軸）
M30；（程序結束）