1.2　分離技術(shù)的應(yīng)用

過(guò)程工業(yè)涉及的范圍非常廣泛，以石油、天然氣為原料的化學(xué)工業(yè)包括石油加工、基本有機(jī)化工、無(wú)機(jī)化工、高分子合成、精細(xì)化學(xué)品合成等，而任何一個(gè)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程都包含分離技術(shù)的應(yīng)用。事實(shí)上，在實(shí)際過(guò)程工業(yè)生產(chǎn)中，無(wú)論在基礎(chǔ)建設(shè)階段，還是在正常生產(chǎn)過(guò)程中，盡管反應(yīng)器是至關(guān)重要的設(shè)備，但分離設(shè)備在整個(gè)流程中的數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)反應(yīng)設(shè)備，在投資上也不在反應(yīng)設(shè)備之下，而消耗于分離的能量和操作費(fèi)用在產(chǎn)品成本中也占有很大的比例，因此，對(duì)分離過(guò)程必須予以應(yīng)有的重視。

以石油化工為例。以地下原油為原料生產(chǎn)汽油、煤油、柴油、潤(rùn)滑油和基礎(chǔ)化工產(chǎn)品。從原油的初餾、催化裂化、加氫催化、催化重整到潤(rùn)滑油的生產(chǎn)，所有工藝過(guò)程都離不開(kāi)分離操作。如常壓塔、減壓塔、吸收塔、汽提塔、抽提塔、芳香烴蒸餾塔等都是典型的分離過(guò)程。以直餾汽油為原料，生產(chǎn)各種輕質(zhì)芳香烴為目的的催化重整裝置包括原油的預(yù)處理（預(yù)分餾和預(yù)加氫）、催化重整、溶劑油抽提和芳香烴精餾四個(gè)部分。此生產(chǎn)過(guò)程除催化重整屬化學(xué)反應(yīng)外，原油的預(yù)處理（預(yù)分餾和預(yù)加氫 ）、溶劑油抽提和芳香烴精餾均屬于分離過(guò)程。實(shí)際上，現(xiàn)代煉油廠(chǎng)中的前、后處理工序占用著企業(yè)的大部分設(shè)備投資和操作費(fèi)用。由此可見(jiàn)，分離技術(shù)對(duì)提高生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量起著舉足輕重的作用。大型石油工業(yè)和以化學(xué)反應(yīng)為核心的化工生產(chǎn)過(guò)程，分離裝置的費(fèi)用占總投資的50%～60%。

在某些化工生產(chǎn)裝置中，分離操作就是整個(gè)過(guò)程的主體部分，如石油裂解氣的深冷分離，碳四餾分分離生產(chǎn)丁二烯，和上述的芳烴分離等過(guò)程。在無(wú)機(jī)化工和有機(jī)化工中，雖然產(chǎn)品品種繁多，但是所有生產(chǎn)工藝過(guò)程仍然離不開(kāi)“三傳一反”，也就是離不開(kāi)分離過(guò)程。

在冶金、食品、生化和原子能等工業(yè)也都廣泛地應(yīng)用到分離過(guò)程。例如，從礦產(chǎn)中提取和精選金屬；食品的脫水、除去有毒或有害組分；抗生素的凈制和病毒的分離；同位素的分離和重水的制備等都要采用分離技術(shù)。

隨著現(xiàn)代工業(yè)趨向大型化生產(chǎn)，所產(chǎn)生的大量廢氣、廢水、廢渣更加集中排放，對(duì)它們的處理不但涉及物料的綜合利用，而且還關(guān)系到環(huán)境污染和生態(tài)平衡。如原子能廢水中微量同位素物質(zhì)，很多工業(yè)廢氣中的硫化氫、二氧化硫、氧化氮等都需要妥善處理。近年來(lái)，由于能源緊張，石油提價(jià)，對(duì)分離過(guò)程的能耗要求越來(lái)越苛刻，隨之對(duì)設(shè)備性能的要求也越來(lái)越高。分離技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越得到人們的高度重視。

上述種種原因都促使對(duì)常規(guī)分離過(guò)程如精餾、吸收、吸附、萃取、結(jié)晶、蒸發(fā)等不斷進(jìn)行改進(jìn)和發(fā)展；同時(shí)新的分離技術(shù)與方法，如超臨界流體萃取、固膜與液膜分離、熱擴(kuò)散、色層分離等也不斷出現(xiàn)和得到工業(yè)化應(yīng)用。