1.1　狀態監測與故障診斷

設備狀態監測通常是通過測定設備的某個較為單一的特征參數（例如振動、溫度等），來檢查其狀態是正常或異常。當特征參數小于允許值便認為是正常的，否則為異常，超過允許值的大小常可認為表示故障嚴重程度，當它達到某一設定值（極限值）時就應停機檢修。若對設備進行定期或連續監測便可獲得設備故障發展的趨勢性規律，對剩余的壽命做出估計，借此便可進行預測預報。一般來講，設備狀態監測所用的儀器比較簡單，易于掌握，對人員素質要求不高，只要恰當地加以組織，一般都能取得效果，適合由車間一級來組織實施。狀態監測又稱為簡易診斷。

設備故障診斷技術則不僅要檢查設備是否正常，還要對設備故障的原因、部位以至嚴重程度進行深入分析、做出判斷，故它又稱為精密診斷。

設備狀態監測與故障診斷既有聯系又有區別。有時為了方便，統稱為“設備診斷技術”。所謂“設備診斷技術”主要就是在設備運行中或基本不拆卸全部設備的情況下，掌握設備運行狀態，判斷產生故障的部位和原因，并預測壽命的技術，因此它是防止事故和計劃外停機的有效措施。

設備診斷技術在設備維修管理中的作用可分為以下幾點：

①監測設備運行狀態，發現設備隱患和預防事故的發生，并建立維護標準，實現預知維修。

②確定修理和更換零件的間隔期和內容。

③從設備零件壽命的預測分析，可以決定備件訂貨周期和訂貨量。

④可以根據對設備的診斷確定改善維修的方法。

⑤從對設備故障點及劣化程度的分析，以及設備所受應力、強度等性能的定量分析，可以反饋指導設備的設計、制造和建議安裝等工作，為科技發展提供依據。

為充分發揮設備診斷技術的優勢，更好為過程設備的檢修服務，必須從以下幾個方面開展工作：

（1）經濟方面

要考慮投入能力和合理限度，采用設備診斷技術，尤其是精密診斷，由于儀器設備價格一般比較貴，是要付出一定投資的，因此，它不是對任何設備都是必需的。開始可考慮在特別重要的、連續性要求很高、停產損失很大或在安全上至關重要的設備上采用。根據國外一些工業部門調查各家用戶的經驗指出：對于一般用途的監測系統，初次投資應為設備資產值的1%左右，對監測有特殊危險的對象，允許提高到5%。而建立狀態監測系統所花的投資可能在幾個月內即可收回。

（2）管理方面

設備診斷技術必須在設備壽命周期的全過程發揮作用，即要把設備一生作為診斷技術的應用場所，需發揮全系統的作用，包括搞好設備的可靠性、維修性管理，在設備的設計制造時就應充分考慮診斷技術的運用。要有計劃地實施有效的技術管理方針，改革不適用的維修制度和管理方法。在組織上采取相應的措施，如建立設備狀態數據庫，開展狀態識別、預測等診斷技術研究，建立各級狀態監測機構等。各企業應根據自己的特點制訂適宜的管理措施。

（3）技術方面

要制訂一套適用企業具體情況的設備診斷工作程序，可按以下技術工作步驟進行：

①確定診斷對象的范圍，可先對十多臺設備進行監測，待取得經驗后再擴大；

②摸清設備的技術狀況；

③選擇診斷對象的監測點，監測參數；

④確定監測周期；

⑤確定所需的監測儀器；

⑥建立記錄、報告系統；

⑦搞好人員的培養和訓練。

設備在運行過程中一旦出現了故障，就必須進行檢修，以恢復設備的正常生產能力。檢修是為保持或恢復設備能完成規定功能而采用的技術和管理措施，包括維護和修理。隨著社會的進步和生產的不斷擴大和發展，設備性能的劣化以及故障停機給生產帶來的損失也越來越大，因此，設備的維修就不能單純地局限于維持單機設備的性能上，而是與整個生產系統的活動息息相關。

企業的生產活動中，設備維修是保障設備安全運行的重要措施，是恢復設備技術性能，排除故障及消除故障隱患，延長設備使用壽命的有效手段。現代過程工業都已具有相當大的規模，設備維修范圍廣，種類多，數量大，而設備維修行業起步相對較晚，在維修中還存在諸多技術問題。這些問題的存在，導致設備機械維修質量不高，裝備可靠性差，甚至重大設備事故的發生。