2.7　試車

（1）試車前的準備工作

①檢查泵體與電機地腳螺栓及其他連接螺栓的緊固情況。二次灌漿應達到設計強度，抹面工作應結束。

②冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統及工藝管道應連接正確，且無滲漏現象，管道布置符合圖紙要求，且有必要的支撐，管道的振動對泵的性能會產生干擾。管道應沖洗干凈，保持暢通。

③將壓力表、真空表、電流表、安全閥、流量計等安裝齊備，檢定合格，各指示儀表應靈敏、準確。

④各潤滑部位應加入符合技術要求規定的潤滑油（脂）；冷卻水系統（若有）、機封沖洗系統是否就位，正常工作。

⑤泵入口須加過濾網，過濾網有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍。

⑥空轉電機，檢查旋轉方向，無誤后裝上聯軸器柱銷。

⑦檢查進、出口閥開關位置是否正確。

⑧清除泵周圍一切雜物，清理好現場。

（2）啟動程序

①盤車兩周，注意泵內有無異常聲音，轉動是否輕便，無阻塞、死點、卡滯現象。盤車后隨即裝好聯軸器防護罩。

②離心泵應先開進口閥門，關閉出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩定后，緩慢打開出口閥門調節流量，在關閉出口閥門的條件下，泵連續運轉時間不應過長。

③往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門。

④輸送化工介質進行試運轉的泵，其充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規定執行。

⑤往復泵試運轉時，應按下述規定升壓：無負荷（出口閥全開）運轉應不少于15min；正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉，各段運轉時間均應不少于0.5h；最后，在工作壓力下應連續運轉4h以上；在前一壓力級試運轉未合格前，不應進行后一壓力級的運轉。

⑥計量泵應進行流量測定。流量可以調節的計量泵，其調節機構必須動作靈活、準確。可連續調節流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量。

⑦高溫泵在高溫條件下試車，應在試運轉前進行泵體預熱，泵體表面與有工作介質的進口工藝管線的溫差應不大于40℃。泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于50℃。預熱時，每隔10min盤車半圈，溫度超過150℃時，每隔5min盤車半圈，檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙，開啟入口閥和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到規定溫度后，再關好放空閥門。然后按一般程度試車。

⑧在低溫介質中試運轉的低溫泵，要先做到預冷前打開旁通管路，按工藝要求對管道和泵內腔進行除濕處理。對泵體預冷的冷卻速度每小時不得大于30℃；預冷時，應全部打開放空閥門，預冷到規定的運轉溫度后，再將放空閥門關閉。然后按一般程序試車。

⑨脆性材料制造的泵在試車過程中，應防止驟冷和驟熱，不允許有高于50℃溫差的冷熱突變。

蒸汽泵的汽缸在試車時，應用蒸汽進行暖缸，并及時排凈冷凝水。

對夾套型泵，如蒸汽伴熱耐磨泵、硫磺泵，試車前，蒸汽應先就位。

試車中采集各流量點的數據，進行性能分析、核準，泵揚程、流量、軸功率、效率及電機的輸入功率、輸出功率、效率、電流、電壓數值是否在相應偏差范圍內或是否有異常存在。

另外，在試車中要檢查運轉情況，并符合下列要求：滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃，滾動軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃。壓力和電流應符合規范要求，轉子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現象。往復泵應運行平穩，機構動作應靈活、準確。各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件的規定。泵體管道應達到無泄漏要求，填料密封可根據輸送介質黏度的不同，允許有5～20滴/min的均勻泄漏，機械密封在試車中不允許有泄漏。

（3）停車

①離心泵停車時應先逐漸并閉排出管路閥門，切斷電源。待泵冷卻后，再關閉各冷卻系統及封油的管路，將泵內液體和冷卻水排出并清洗干凈，防止凍裂和粘連。

②往復泵等容積泵的停車即切斷電源，停止電機運行，關閉進出口管道閥門。

③高溫泵在高溫條件下試車時，停車后應每隔20～30min盤車半圈，直至泵體溫度降到50℃為止。蒸汽泵停車后應放凈缸內的冷凝水，并按規定做好防凍保溫工作。

④遇有下列情況之一者，應緊急停車：泵內發出異常聲響和振動突然加劇；軸承溫度突然上升超過規定標準；泵流量突然下降；電流超過額定值持續不降。