2.3　電纜的敷設

2.3.1　電纜敷設的基本要求

電纜敷設應符合以下基本要求：

①三相四線制系統中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。

②并聯使用的電力電纜的長度、型號、規格宜相同。

③敷設電纜時，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度。直埋電纜尚應在全長上留少量裕度（占電纜長度的1.5%～2%），并做波浪形敷設。

④敷設電纜時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架及地面上摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。

⑤用機械敷設電纜時的最大牽引強度應符合表2-21的規定，充油電纜總拉力不應超過27kN。機械敷設電纜的速度不應超過15m/min。

⑥在下列地點應將電纜穿鋼管保護，鋼管內徑一般不得小于電纜外徑的2倍。

a.從電纜溝道引出至電桿或沿墻敷設的電纜，距地面2m及埋入地下小于0.25m的一段。

b.電纜出入建（構）筑物或穿樓板及主要墻壁處。

c.電纜與道路、鐵路交叉的一段。

⑦電纜各支持點間的距離應符合設計規定。當設計無規定時，不應大于表2-22中所列數值。

⑧電纜的最小彎曲半徑應符合表2-23的規定。

⑨黏性油浸紙絕緣電纜最高點與最低點之間的最大位差不應超過表2-24的規定，當不能滿足要求時，應采用適應于高位差的電纜，或在電纜中間設置塞止式接頭。

⑩敷設電纜時，在敷設前24h內的平均溫度以及敷設現場的溫度不應低于表2-25的規定；當溫度低于表2-25規定的數值時，應采取措施。

不允許與可燃、易燃氣體或液體管道一起敷設于溝道中。

電纜與熱力管道及其他管道之間應保持一定的距離，當條件限制時應采取隔熱措施，以免電纜過熱。電纜與熱力管道平行時要求距離為2m，交叉時為0.5m。電纜與其他管道之間要求距離為0.5m。

電纜直埋深度及相互距離如下：

a. 1～35kV電纜直埋深度不小于0.7m，35kV以上電纜直埋深度不小于1m。

b. 10kV及以下電纜間凈距不小于0.1m，10～35kV電纜間凈距不小于0.25m。

c.電纜相互交叉時的距離不小于0.5m，但如電纜在交叉點前后1m范圍內穿入管內或用隔板隔開時，可縮短為0.25m。

2.3.2　直埋電纜的敷設

直埋電纜敷設，除符合以上所述的基本要求外，還應符合以下要求：

①當沿同一路徑敷設的室外電纜根數為8根及以下且場地有條件時，宜采用直接埋地敷設。

②電纜在室外直接埋地敷設的深度不應小于0.70m。穿越農田時不應小于1m，并應在電纜上下各鋪設100mm厚的細沙或軟土，然后覆蓋混凝土保護板或類似的保護層，覆蓋的保護層應超過電纜兩側各50mm。

在寒冷地區，電纜應埋設于凍土層以下。當無法深埋時，應采取措施，防止電纜受到損壞。直埋深度超過1.10m時，可不考慮上部壓力的機械損傷。

③向一級負荷供電同一路徑的雙路電源電纜，不應敷設在同一溝內。當無法分開時，則該兩路電纜應采用絕緣和護套均為非延燃性材料的電纜，且應分別置于電纜溝兩側支架上。

④電纜通過有振動和承受壓力的下列各地段應穿管保護：

a.電纜引入和引出建筑物和構筑物的基礎、樓板和過墻等處。

b.電纜通過鐵路、道路和可能受到機械損傷等地段。

c.電纜引出地面2m至地下0.20m處行人容易接觸和可能受到機械損傷的地方。

⑤電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應符合表2-26的規定。

⑥電纜與建筑物平行敷設時，電纜應埋設在建筑物的散水坡處。電纜引入建筑物時，所穿保護管應超出建筑物散水坡100mm。

⑦電纜與熱力管溝交叉時，如電纜穿石棉水泥管保護，其長度應伸出熱力管溝兩側各2m；用隔熱保護層時，應超過熱力管溝和電纜兩側各1m。

⑧電纜與道路、鐵路交叉時，應穿管保護，保護管應伸出路基1m。

⑨埋地敷設的電纜長度，應比電纜溝長1.5%～2%，并做波狀敷設。

⑩埋地敷設的電纜，接頭盒下面必須墊混凝土基礎板，其長度應伸出接頭保護套盒兩側各0.60～0.70m。

電纜中間接頭盒外面應設有生鐵或混凝土保護盒，或者用鐵管保護。當周圍介質對電纜有腐蝕作用或地下經常有水冬季會造成冰凍時，保護盒應注瀝青。

電纜沿坡度敷設時，中間接頭應保持水平。多根電纜并列敷設時，中間接頭的位置應互相錯開，其凈距不應小于0.50m。

沿坡度或垂直敷設油浸紙絕緣電纜時，其敷設水平高差不應大于表2-27所列數值。

電纜直埋允許間距及電纜壕溝尺寸如表2-28和圖2-5所示。

電纜在拐彎、接頭、終端和進出建筑物等地段，應裝設明顯的方位標志。直線段上應適當增設標樁（一般50～100m一個），樁露出地面一般為0.15m。

直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格。回填土應分層夯實。

在電纜敷設過程中和在電纜接頭處都需預留長度。在電纜敷設過程中預留長度，目的是補償在各種運行環境溫度下因熱脹冷縮引起的長度變化，敷設時應將電纜敷成波浪形。在電纜終端頭和接頭附近留出備用長度，目的是用于電纜的連接及防備故障時切除一部分電纜。

電纜預留長度的確定參見表2-29。表中數據可作為工程設計、施工和結算的依據。

直埋電纜的鋪沙蓋磚保護工作。直埋電纜鋪沙蓋磚保護的做法，隨不同氣候地區及不同埋設環境而不同。

a.華北地區，應將電纜埋深在凍土層下，一般為1～3m。為了防止鼠害和草害（粗壯的草根尖部易損壞電纜鎧裝外絕緣層），在雜草區的電纜溝底用磚圍一淺槽，在電纜的上下各鋪10mm厚的河沙，電纜置于槽中間，槽內充滿河沙，上面蓋上磚塊或混凝土保護板（后者更堅固）。

在南方水位較高處，直埋電纜鋪河沙比鋪軟土易腐蝕，因此宜采用軟土充填。

b.東北地區，由于凍土層厚，很難做到將電纜埋深在凍土層下，可將電纜溝挖至適當深度，用混凝土或磚塊在溝底砌一個槽，在電纜的上下層各鋪10mm厚的河沙，電纜置于槽中間，槽內充滿河沙，上面蓋上磚塊或混凝土保護板，防止電纜凍裂和在運行中受損壞。

在北方水位較低處，直埋電纜鋪軟土比鋪河沙易腐蝕也易受凍，因此宜采用河沙充填。

2.3.3　電纜在電纜溝或隧道內的敷設

電纜在電纜溝或隧道內敷設，除符合前面所述的基本要求外，還應符合以下要求：

①當電纜與地下管網交叉不多，地下水位較低，且在無高溫介質和熔化金屬液體流入可能的地區，同一路徑的電纜根數為18根及以下時，宜采用電纜溝敷設。多于18根時，宜采用電纜隧道敷設。

②電力電纜在電纜溝或電纜隧道內敷設時，其水平凈距為35mm，但不應小于電纜外徑。1kV以上的電力電纜與控制電纜間凈距不小于100mm。

③電纜在電纜溝和電纜隧道內敷設時，其支架層間垂直距離和通道寬度不應小于表2-30所列數值。

④電纜在電纜溝或電纜隧道內敷設時，支架間或固定點間的距離不應大于表2-31所列數值。

⑤電纜支架的長度，在電纜溝內不宜大于0.35m，在隧道內不宜大于0.50m。在鹽霧地區或化學氣體腐蝕地區，電纜支架應涂防腐漆或采用鑄鐵支架。

⑥電纜溝和電纜隧道應采取防水措施，其底部應做坡度不小于0.5%的排水溝，積水可直接接入排水管道或經集水坑用泵排出。

⑦電力電纜和控制電纜應分開排列，以防止干擾。不同類別及電壓等級電纜走線方式如圖2-6所示；走線分類見表2-32。

⑧電纜溝在進入建筑物處應設防火墻。電纜隧道進入建筑物處以及在變電所圍墻處，應設帶廳的防火墻。此廳應采用非燃燒材料或難燃燒材料制作，并應裝鎖。

⑨隧道內采用電纜橋架、托盤敷設時，應符合本規范的有關規定，并應每隔50m安裝一個防火密閉隔門。橋架、托盤通過防火的密閉隔門或可燃性的隔板墻時，通過段的電纜應做防火處理。

⑩電纜溝宜采用鋼筋混凝土蓋板，每塊蓋板的質量不宜超過50kg。

電纜隧道的凈高不應低于1.90m，有困難時局部地段可適當降低。隧道內應采取通風措施，一般為自然通風。

電纜隧道長度大于7m時，兩端應設出口（包括人孔）。兩個出口間的距離超過75m時，尚應增加出口。人孔井的直徑不應小于0.70m。

電纜隧道內應有照明，其電壓不應超過36V，否則應采取安全措施。

其他管線不得橫穿電纜隧道。電纜隧道和其他地下管線交叉時，應盡可能避免隧道局部下降。

2.3.4　電纜在排管內的敷設

電纜在排管內的敷設應符合以下要求：

①電纜排管敷設方式，適用于電纜數量不多（一般不超過12根），而道路交叉較多，路徑擁擠，又不宜采用直埋或電纜溝敷設的地段。排管可采用石棉水泥管或混凝土管。

②敷設在排管內的電纜，采用特殊加厚的裸鉛包電纜。

③電纜排管應一次留足必要的備用管孔數。當無法預計發展情況時，除考慮散熱孔外可留10%的備用孔，但不少于1～2孔。

④當地面上均勻荷載超過100kN/m²或排管通過鐵路及遇有類似情況時，必須采取加固措施，防止排管受到機械損傷。

⑤排管孔的內徑不應小于電纜外徑的1.5倍，但電力電纜的管孔內徑不應小于90min，控制電纜的管孔內徑不應小于75mm。

⑥電纜排管安裝時應符合下列條件：

a.排管安裝時，應有傾向人孔井側不小于0.5%的排水坡度，并在人孔井內設集水坑，以便集中排水。

b.排管頂部距地面不宜小于0.70m，在人行道下面的排管可不小于0.50m。

c.排管溝底部應墊平夯實，并應鋪設不少于80mm厚的混凝土墊層。

⑦在線路轉角、分支處應設電纜人孔井。在直線段上，為便于拉引電纜也應設置一定數量的電纜人孔井。人孔井間的距離不宜大于150m。

⑧電纜人孔井的凈空高度不宜小于1.80m，其上部人孔的直徑不應小于0.70m。

2.3.5　電纜在豎井內的敷設

電纜豎井又稱電氣管道井。豎井內布線一般適用于多層和高層建筑內強電及弱電垂直干線的敷設，可采用金屬管、金屬線槽、電纜橋架及封閉式母線等布線方式。電纜豎井布線具有敷設、檢修方便的優點。豎井的數量和位置根據供電方案確定；豎井的形狀和大小由主電路供電線路的電纜或母線配電裝置等的類型和數量決定。豎井和天花板穿壁開孔必須征得建筑設計部門的同意。

選擇豎井位置時，應考慮下列因素：

①宜靠近用電負荷中心，減少干線電纜溝道的長度。

②不得和電梯井、管道井共用同一豎井。

③避開鄰近煙道、熱力管道及其他散熱量大或潮濕的設施。

④在條件允許時宜避免與電梯井及樓梯間相鄰。

電纜豎井的布置如圖2-7所示，豎井一面設有操作檢修門。

對豎井的要求如下：

①豎井墻體為實砌墻體，厚度不小于240mm。

②豎井的井壁應是耐火極限不低于1h的非燃燒體。豎井在每層樓應設維護檢修門，門應開向公共走廊，其耐火等級不應低于四級。樓層間應做好防火密封隔離。

③豎井大小除滿足布線間隔及端子箱、配電箱布置所必需尺寸外，還應在箱體前面留有不小于0.8m的操作、維護距離。

④豎井內不應有與其無關的管道等通過。

豎井布線的要求如下：

①豎井內垂直布線采用大容量單芯電纜、大容量母線作干線時，應滿足以下條件：

a.載流量要留有一定的裕度。

b.分支容易、安全可靠、安裝及維修方便和造價經濟。

②豎井內的同一配電干線宜采用等截面導體，當需變截面時不宜超過二級截面，并應符合保護規定。

③豎井內高壓、低壓和應急電源的電氣線路相互之間應保持0.3m及以上距離或不在同一豎井內布線。如受條件限制必須合用時，強電與弱電線路應分別布置在豎井兩側或采取隔離措施，以防止強電對弱電的干擾。

④豎井內應明設一接地母線，分別與預埋金屬鐵件、支架、管路和電纜金屬外皮等良好接地。

500V以下低壓線路的電纜豎井，最小凈深可取0.5m，如圖2-8所示。

⑤管路垂直敷設時，為保證管內導線不因自重而折斷，應按下列規定裝設導線固定盒，在盒內用線夾將導線固定。

a.導線截面積在50mm²及以下，長度大于30m時。

b.導線截面積在50mm²以上，長度大于20m時。

2.3.6　電纜頭制作的基本要求

為了保證電纜終端頭和接頭的質量，電纜終端頭和接頭的制作必須滿足以下基本要求：

①電纜終端頭和接頭應由經過培訓的熟悉工藝的人員制作。

②在室外制作6kV及以上電纜終端頭和接頭時，其空氣相對濕度應為70%及以下。當相對濕度超過70%時，可提高環境溫度或加熱電纜。做塑料絕緣電力電纜終端頭和接頭時，應防止塵埃、雜物落入絕緣電力電纜內。嚴禁在霧天及雨天施工。操作者應戴乳膠手套，以免手汗沾在絕緣上。

③待制作的電纜，外觀應整潔無破損，并預先做絕緣電阻值、直流耐壓性能等試驗，經試驗合格方可進行制作。對待做的電纜頭應用密封膠密封。

④采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣材料具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數、抗拉強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。

⑤制作必須連續進行，速度要快（以縮短絕緣暴露時間），以免受潮。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔，防止污物與潮氣侵入絕緣層。

⑥絕緣帶要做除潮處理。通常的做法是，將加熱到120～130℃的電纜油倒入置放絕緣帶的桶中，使絕緣帶全部浸沒，數分鐘后，將油倒出。用同樣方法重復一次。

⑦電纜剝切部分要用加熱到150℃的電纜油沖洗，以除去絕緣表面的潮氣和污垢。

⑧35kV及以下電纜在剝切線芯絕緣層、屏蔽層和金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點（屏蔽或金屬護套端部）的最小距離應符合表2-33的要求。

⑨三芯油浸紙絕緣電纜應保留25mm統包絕緣層，不得損傷。彎曲線芯時應均勻用力，不應損傷絕緣紙。線芯彎曲半徑應不小于其直徑的10倍。

 包纏絕緣紙（帶）時，搭蓋應均勻，層間應無空隙及皺褶。

鉛封工作應符合以下要求：

a.搪鉛時間不宜過長，在鉛封未冷卻前不得撬動電纜。

b.鋁護套電纜搪鉛時，應先涂擦一層鋁焊料。

c.充油電纜的鉛封應分兩層進行，以增加鉛封的密閉性。鉛封和鉛套均應加固。

灌膠前應將電纜終端頭或接頭的金屬（瓷）外殼預熱驅潮，避免灌膠后有空隙。

環氧樹脂電纜終端頭或接頭所用環氧復合物應攪拌均勻，澆灌時應防止氣泡產生。

直埋電纜接頭盒的金屬外殼及電纜的金屬護套應做防腐處理。

電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具應配合恰當，壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣材料。

接地線的焊接及做法見本節2.3.9（2）項。

裝配、組合電纜終端頭和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。

塑料電纜宜采用自粘帶、膠黏帶、膠黏劑（熱熔膠）等方式密封；塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。

控制電纜的終端頭可采用一般包扎，接頭應有防潮設施。

同一電纜線芯的兩端，相色應一致。電纜終端頭上應有明顯的相色標志，且應與系統的相位一致。

在制作電纜中間接頭時，需剝去部分金屬護套外的瀝青及塑料帶防腐層，剝后外露的護套和整個電纜中間接頭外殼，需外加防腐保護。具體做法如下：

a.對于鉛包電纜，可采用熱涂瀝青與桑皮紙組合（瀝青層與桑皮紙層間隔，各兩層）作為防蝕層。

b.對于鋁包電纜，可在鋁包電纜鋸齊鋼帶處保留40mm電纜本體的塑料帶瀝青防腐層，用汽油將鋁包表面擦干凈后，從接頭盒封鉛處起至鋸齊鋼帶止，然后熱涂瀝青一層，以半重疊繞包聚氯乙烯塑料帶兩層、自黏性橡膠帶一層，再熱涂瀝青、桑皮紙組合防蝕層。

3kV戶外電纜需加裝防雨罩，在線芯末端距裸露線芯70～80mm處用聚氯乙烯膠帶包纏突起的防雨罩座，然后套上防雨罩，用自黏性橡膠帶包纏并固定，其外面再包纏相色聚氯乙烯膠黏帶和透明聚氯乙烯絕緣帶。

電纜終端頭制作完畢，為確保萬無一失，還應進行絕緣電阻值測量和直流耐壓性能等試驗。

2.3.7　1kV塑料電纜終端頭的制作

1kV塑料電纜終端頭的結構如圖2-9所示，其制作步驟如下：

①確定剖切尺寸，用剖塑刀割去需要剖塑長度上的聚氯乙烯護套。

②在離塑料套剖口20mm處將鋼皮鋸齊，并用透明聚氯乙烯帶將鋼皮口扎緊。分芯時線芯的彎曲半徑應不小于線芯直徑（包括絕緣層）的3倍。

③將接地線扣在鋼皮上，并用錫焊連接。

④套上聚氯乙烯分支手套。套前可在其內層先包纏聚氯乙烯膠黏帶，包纏的層數以手套套入時松緊合適為準。手套下口用透明聚氯乙烯帶封口，外面再包兩層黑色聚氯乙烯膠黏帶或自黏性橡膠帶。

⑤用透明聚氯乙烯帶封住手套指口。

⑥用蘸汽油或苯的白布擦凈線芯絕緣處。但應注意，橡膠絕緣電纜不可用大量溶劑擦洗，以免損壞絕緣層。

⑦壓接銅（鋁）鼻子（接線端子），用透明聚氯乙烯帶封住銅（鋁）鼻子下口，以防止水分浸入線芯內。

⑧包纏線芯絕緣。將電纜末端的絕緣材料削成圓錐形，從銅（鋁）鼻子下口起至手套三岔口，繞包兩層黑色聚氯乙烯膠黏帶。

⑨包纏線芯相色。用黃、綠、紅三色聚氯乙烯膠黏帶按相別從線鼻子開始，經防潮錐向手套指部方向包纏，再自手套指部返回，包纏到線端。在分相色膠帶外，還需用透明聚氯乙烯絕緣帶包纏保護，以防相色褪色。

⑩對于3kV戶外電纜還需加裝防雨罩。在線芯末端距裸露線芯70～80mm處用聚氯乙烯膠帶包纏突起的防雨罩座，然后套上防雨罩，用膠黏帶包纏并固定，其外面再包纏相色聚氯乙烯膠黏帶及透明聚氯乙烯絕緣帶。

用電纜抱箍固定終端頭。

2.3.8　1kV塑料電纜中間接頭的制作

1kV塑料電纜中間接頭的結構如圖2-10所示，其制作步驟如下：

①將兩段塑料電纜放平拉直，鋸齊線芯，套上成形塑料接頭盒，盒體兩端螺母應分別套在待連接的兩根電纜上。

②根據接頭盒的規格，剝去電纜塑料護套。剖去長度見表2-34。

③在距塑料剖口15mm處鋸齊鋼皮，用透明聚氯乙烯絕緣帶將鋼皮口扎緊。包纏布帶，扎牢三芯根部。

④切去線芯絕緣層，使導體露出部分為接管長度的一半加5mm。

⑤擦凈線芯，將兩段線芯套上接管，進行壓接。接管壓接后，用砂紙打光擦凈。

⑥用透明聚氯乙烯絕緣帶包纏，絕緣層包纏總長度為接管長度L加10mm，包纏絕緣的外徑D為接管外徑加8mm。

⑦在包纏絕緣的外面再纏繞兩層聚氯乙烯膠黏帶。

⑧用同樣方法將三芯線包纏完畢，再將三芯線合并，用透明聚氯乙烯絕緣帶扎緊，共包纏三層。

⑨接地線用錫焊連接兩端鋼皮，連接處用鋼帶卡子壓牢。

⑩將成形塑料接頭盒移至接頭中央，墊好兩端橡皮墊圈，用扳手擰緊兩端螺母。

往成形塑料接頭盒內澆注1號絕緣膠。澆注時應控制絕緣膠的溫度（不可過高），一般略高于絕緣膠固化溫度即可，以免影響內部絕緣性能。澆滿后將澆注口封蓋擰緊。

2.3.9　電纜中間接頭的防腐處理和電纜接地做法

（1）中間接頭的防腐處理

在制作電纜中間接頭時，需剝去部分金屬護套外的瀝青及塑料帶防腐層，這部分外露的護套和整個電纜中間接頭外殼，需外加防腐保護。

①鉛包電纜。采用熱涂瀝青與桑皮紙組合（瀝青層與桑皮紙層間隔，各兩層）作為防蝕層。

②鋁包電纜。可在鋁包電纜鋸齊鋼帶處保留40mm長電纜本體的塑料帶瀝青防腐層，用汽油將鋁包表面擦干凈后，從接頭盒封鉛處起，至鋸齊鋼帶止，熱涂瀝青一層，以半重疊繞包聚氯乙烯塑料帶兩層、自黏性塑料帶一層，然后再加上瀝青、桑皮紙組合防蝕層。

（2）電纜接地做法

電力電纜的終端頭和中間接頭（鑄鐵型）都需做接地，其作用是一旦芯線絕緣損壞時防止高電壓竄到外層而危及人身安全。由于電力電纜一般都敷設在電纜溝及土壤中或高空構架上，人不易觸及，所以一般只要求在兩終端頭處接地。終端接地包括終端頭處鉛包接地和鋼帶接地。鉛包與鋼帶之間有用防腐瀝青處理過的黃麻層，電纜焊接地線時，必須使鉛包和鋼帶連為一體，使鋼帶也同樣接地。如果鋼帶不接地，當芯線絕緣擊穿時使鉛包帶電，鋼帶和鉛包間有一定的電位差，足可使黃麻擊穿，并可能生成電弧使此處鉛包燒成熔洞，造成內部芯線短路。

電纜接地應符合以下要求：

①三芯電力電纜終端處的金屬護套必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽層和鋼鎧裝層應錫焊接地線。

②電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面積：當電纜截面積120mm²及以下時，為16mm²；電纜截面積150mm²及以上時，為25mm²。

③三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層（或金屬套）、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面積應不小于接地線截面積。

④制作采用鑄鐵中間接頭盒的中間接頭時，兩段電纜在中間接頭附近也要像做終端接地線一樣焊好接地線，且兩段接地線要與鑄鐵盒緊固連接。只靠鑄鐵中間盒壓緊兩段電纜的鉛包和鋼帶接地的做法是不妥的。鑄鐵易銹蝕，使用日久會使連接處接觸不牢，造成電纜鉛包鋼帶接地中斷。

⑤電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣。當電纜接地點在互感器輸出端以下時，接地線應直接接地；當接地點在互感器輸入端以上時，接地線應穿過互感器接地。

接地線長度約0.8m。接地線一端可預先壓接（或焊接）上一個銅接頭。焊接接地線時，先用噴燈將兩道扎線之間的鋼甲加熱，揩凈瀝青，用鋼鋸把需焊接地線處的鋼甲拉毛，把接地銅線扎于拉毛處，一邊用焊料（焊料由65%的鉛和35%的錫配成）涂擦，一邊用噴燈加熱，使鋼甲和銅線上都涂上一層錫。然后加熱焊料使之熔于焊接處，并使焊料呈糨糊狀，再一邊加熱，一邊用揩布撳實、揩光。最后用硬脂酸冷卻，使鋼甲、鉛包、接地線連成一整體。電纜接地線焊接做法如圖2-11所示。注意，焊接時間不宜過長，一般不超過15min，以免損壞內部芯線的油浸紙絕緣層。接地線的另一端要直接接入接地網上，切不可并接在其他電氣設備的接地引線上。否則，當其他電氣設備的接地線斷路時，外電流竄向電纜鉛包和鋼帶，將會使鉛包、鋼帶及芯線絕緣損壞，造成事故。

2.3.10　電纜線路絕緣電阻的測量和耐壓試驗及泄漏電流測量

（1）絕緣電阻測量

1000V及以上的電纜，可用2500V絕緣電阻表（兆歐表）測量其絕緣電阻。各種電壓等級電纜的最低絕緣電阻值見表1-46。

測量電纜線路絕緣電阻應注意以下事項：

①測量前，先用導線將電纜對地（接地體）短路放電，以確保操作安全和測試結果準確。然后將電纜終端頭套管表面擦拭干凈，以減少表面泄漏。當接地線路較長或絕緣性能良好時，接地放電時間不得少于1min。

②絕緣電阻表上一般有“L”“E”和“G”三個接線柱。如果電纜終端頭套管表面能擦拭干凈，且空氣干燥，則測量時只要將“L”接線柱與電纜芯線相連，“E”接線柱與電纜金屬外皮（接地線）相連，即可進行，如圖2-12（a）所示。如果電纜終端頭套管表面受到侵蝕而不能擦拭干凈或空氣潮濕，就必須將從絕緣電阻表屏蔽接線柱“G”引出的導線接在電纜芯的兩端套管或絕緣上（接線時可用金屬軟線在電纜終端頭的套管或電纜絕緣上纏繞幾匝，最好用一層薄金屬箔包上），“L”和“E”接線柱的接線不變，如圖2-12（b）所示。搖動手柄應逐漸加快，然后穩定在120r/min的速度，待表針穩定后讀出讀數。

③測量完畢或需要再測量時，應將電纜再接地放電。

④由于電纜線路的絕緣電阻值受多種外界因素影響，所以每次測量都需記錄環境溫度、濕度、絕緣電阻表電壓等級及其他可能影響測量結果的因素，以便于對測量結果進行分析、比較，正確判斷電纜絕緣性能的優劣。

（2）耐壓試驗和泄漏電流測量

①耐壓試驗。用直流電壓進行試驗，試驗電壓標準見表2-35。

試驗持續時間為：交接時或重包電纜頭時10min，運行中5～10min。

對1kV以下電纜一般不做耐壓試驗。

②測量泄漏電流。在進行直流耐壓試驗的同時，用接在高壓側的微安表測量泄漏電流，其參考值見表2-36。

三相泄漏電流最大不對稱系數一般應不大于2。對于10kV以上的電纜，若泄漏電流小于20μA，其三相泄漏電流最大不對稱系數不作規定。

2.3.11　常用電力電纜的安全載流量

（1）常用電力電纜的安全載流量

常用電力電纜的安全載流量見表2-37～表2-40。電纜允許的長期工作電流應按其安全載流量乘以敷設條件確定的校正系數來求得。

（2）不同環境條件下電纜載流量的修正

電纜在不同敷設條件下的安全載流量是不同的，需進行修正。敷設在空氣中和土壤中的電纜允許載流量為

　　        

式中　I_ux——電纜在實際敷設條件下的安全載流量，A；

I_e——電纜在標準敷設條件下的安全載流量，A，見表2-37～表2-40；

K——不同敷設條件下的綜合校正系數，在空氣中單根敷設時K=K_t，在空氣中多根敷設時K=K_tK₁，在空氣中穿管敷設時K=K_tK₂，在土壤中單根敷設時K=K_tK₃，在土壤中多根敷設時K=K_tK₃K₄；

K_t——載流量校正系數，見表2-41；

K₁——空氣中并列敷設電纜載流量的校正系數，見表2-42；橋架上多層并列時見表2-43；1～6kV電纜戶外明敷時，見表2-44；

K₂——空氣中穿管敷設時載流量的校正系數，電壓為10kV及以下，截面積為95mm²及以下時取0.9，截面積為120～185mm²時取0.85；

K₃——直埋敷設電纜因土壤熱阻不同的校正系數，見表2-45；

K₄——多根并列直埋敷設時的校正系數，見表2-46。

　　        

式中　t_m——纜芯最高工作溫度，即電纜長期允許工作溫度， ℃；

t₁——對應于額定載流量的基準環境溫度， ℃；

t₂——實際環境溫度， ℃。

2.3.12　高、低壓線路及電纜絕緣電阻的最低允許值及絕緣電阻溫度換算

（1）絕緣電阻最低允許值

額定電壓在500V以下的線路和設備，用500V或1000V兆歐表測量；額定電壓在500V以上的線路和設備，用1000～2500V兆歐表測量。

①高壓線路和設備。架空線路的絕緣電阻一般不應低于1MΩ/kV。架空線路每個懸式絕緣子的絕緣電阻不應低于300MΩ。

②低壓線路和設備。低壓線路和設備的絕緣電阻要求規定如下：

a.新裝和大修后的低壓線路和設備，絕緣電阻不應低于0.5MΩ。

b.運行中的低壓線路和設備，絕緣電阻不應低于工作電壓1000Ω/V。

c.在潮濕環境中，絕緣電阻不應低于500Ω/V。

d.控制線路的絕緣電阻一般不應低于1MΩ，潮濕的環境可降低為0.5MΩ。

③電纜線路。各類電力電纜換算到20℃時每千米最低絕緣電阻的要求見表2-47～表2-49，以供參考。

（2）浸漬紙絕緣電纜絕緣電阻的溫度換算

在任意溫度t下測得的浸漬紙絕緣電纜的絕緣電阻R_t，可用下式換算為20℃時的絕緣電阻：

R₂₀=R_tK_t　　        

式中　R₂₀——20℃時的絕緣電阻，MΩ；

K_t——絕緣電阻溫度系數，見表2-50。