2.2　工藝設計的主導思想

工藝設計體現出涂裝生產線的檔次水平，從而決定了工程投資、涂裝線的實用性、運行成本及產品的涂裝成本，所以一定要認真地規劃和研究。涂裝工藝設計時主要應注意下述幾點。

（1）要掌握“少投入、多產出”的經濟原則　同樣的產品、同樣的生產規模、同樣的涂層標準，要做到盡量降低設備投資及運作成本，是進行工藝設計時必須遵循的經濟原則。但要真正實現這個原則目標，僅靠書本知識是遠遠不夠的，設計者必須擁有此類工藝設計廣泛的經驗，充分了解欲設計涂裝線的全面情況，經過充分論證，才可能設計出盡可能科學合理的工藝。

（2）合理選定年時基數　因為年時基數影響到生產節拍及輸送速度，從而影響到非標設備的尺寸及配套設備的規格，最終影響到工程造價。

目前國內各企業工作制度不同，有的全年工作251天，也有的工作300天或更多。每天多為兩班制16h，也有三班制24h的，生產效率多按90%計算。現在常用的年時基數為250天×16h/天×90%=3600h。

（3）合理選材、合理確定配套設備　非標設備必須在保證質量要求、保證使用壽命的前提下，合理選用材料及配套設備的規格。但是部分企業過分追求高檔次，比如在前處理工藝中，所有的設備、槽體、管道等全部采用不銹鋼材質，事實上是沒有必要的。脫脂及后水洗系統由于多顯堿性，對黑色金屬腐蝕作用較小，采用普通碳鋼制造完全可以滿足生產需要。另外槽體加強筋的使用規格差距很大，都缺乏計算數據。日本有關涂裝公司的設計、選用的材料及規格就比較合理，使用效果很好。

另外，某些大型配套設備，比如電泳槽的主循環泵、超濾器、純水裝置選擇的容量也過大或不當。如電泳后的最后一道純水洗，對高檔產品是必要的，但作為汽車車架、車輪等部件，其實用自來水也可以達到較好的效果。

（4）合理布局、準確選定非標設備的尺寸　涂裝線各工序的布局直接影響涂裝線的造價、物流是否通暢，方方面面的因素考慮得越全面，非標設備的尺寸設計得越合理、準確，工程造價自然會越合理。

（5）節約能源　涂裝工藝是根據涂料的性能要求來設計的，要節約能源，必須從涂料的選擇上著手。作為涂裝工藝設計工程師，一定要熟悉掌握各種涂料的性能要求，這也是做好涂裝工藝設計的基礎，但是目前在這一方面往往被大大的忽視。

按照設計程序，應首先確定使用的涂裝材料，方可進行工藝設計。這一點現在往往都做不到。確定涂裝材料后，方可正確選定工藝溫度及時間，這樣既降低設備成本，又節省能源。